一种烹饪容器的制作方法

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1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪容器。

背景技术：

2.随着技术的发展，烹饪容器的种类与功能也在不断地更新，烹饪容器通常安装有手柄，以便于使用者拿取使用，在现有技术中，手柄的结构较为复杂，通常由多个配件组装而成，然而，配件之间的装配过程较为繁琐，且各配件之间连接的稳定性较低，从而容易导致手柄的脱落，进而对烹饪容器的使用带来安全隐患。

技术实现要素：

3.本技术提供了一种烹饪容器，用于解决现有烹饪容器的手柄结构复杂且配件之间连接的稳定性较低的问题。
4.本技术实施例提供了一种烹饪容器，包括容器主体和手柄组件，所述手柄组件与所述容器主体固定连接，所述手柄组件包括手柄、密封件和至少两个连接部，所述连接部固定于所述手柄的两端，所述密封件安装于所述连接部，其中，连接部包括容纳空间，所述密封件安装于所述容纳空间，所述容纳空间的侧壁设置有至少一个配合部，所述配合部沿所述连接部的长度方向延伸，且所述配合部的一端位于所述容纳空间的外侧，所述密封件开设有配合孔，当所述密封件位于所述容纳空间时，所述配合部能够穿过所述配合孔，所述手柄通过所述配合部与所述烹饪容器固定连接。
5.在本技术实施例中，连接部与手柄采用了一体化设计，即连接部与手柄采用点焊的方式连接从而使二者形成了一个整体配件，不仅简化了手柄组件的结构，还便于进行配件采购，进而有利于实现与烹饪容器的焊接，这种焊接的连接方式稳定性及可靠性高，降低了连接部从手柄上脱落的可能，从而有利于提高手柄连接的稳定性，同时还有利于减少手柄组件的配件数量，并简化其装配步骤。另一方面，连接部还安装有密封件，密封件有利于提高手柄组件的密封性，且有利于实现防烫功能，从而提高烹饪容器使用的安全性。通过设置该手柄组件，有利于降低烹饪容器的生产成本，且手柄组件与容器主体之间焊接连接，有利于提高连接的稳定性，降低手柄组件脱落的可能，从而有利于提高产品的合格率。
6.在一种可能的实施方式中，所述配合部位于所述容纳空间外侧的一端设置有凸台，所述凸台向远离所述连接部的方向延伸，所述凸台能够穿过所述配合孔，所述手柄通过所述凸台与所述烹饪容器固定连接。
7.凸台可以作为连接部与烹饪容器焊接的焊点，从而使手柄焊接在烹饪容器上。通过设置凸台有利于实现手柄与烹饪容器之间的焊接，从而有利于提高手柄安装的稳定性。
8.在一种可能的实施方式中，所述连接部沿周向设置有多个配合部，所述配合孔与所述配合部对应设置。
9.通过设置多个配合部，有利于进一步提高手柄与烹饪容器连接的稳定性，降低手柄脱落的可能，从而有利于提高烹饪容器使用的安全性。
10.在一种可能的实施方式中，所述连接部沿径向开设有限位槽，所述密封件设置有限位部，所述限位部能够与所述限位槽配合，用于限位所述密封件的位置。
11.通过限位部与限位槽的配合，不仅有利于实现密封件的安装，还有利于提高密封件与连接部连接的可靠性，降低密封件从连接部上脱落的可能，从而有利于提高手柄组件的密封性，同时有利于实现手柄组件的防烫功能，提高使用的安全性。
12.在一种可能的实施方式中，所述密封件沿径向开设有配合槽，所述配合槽与所述配合孔连通，所述配合部能够与所述配合槽配合，且所述配合槽与所述配合部对应设置。
13.在密封件安装的过程中，配合部能够与配合槽配合，从而使密封件沿配合槽的方向进入到容纳空间中，对密封件的安装起到了导向作用，便于密封件的安装，进而有利于简化手柄组件的装配步骤。
14.在一种可能的实施方式中，所述密封件包括第一主体部和第二主体部，所述第二主体部位于所述容纳空间，所述配合孔开设于所述第一主体部，所述限位部与所述配合槽设置于所述第二主体部，所述第一主体部的直径大于所述第二主体部的直径，所述第一主体部的底壁能够与所述连接部的顶壁抵接。
15.这样设置不仅有利于提高手柄组件的密封性，同时，在烹饪容器加热的过程中，由于密封件与烹饪容器抵接，降低了热量传递至手柄的可能，从而起到了防烫的效果，提高了手柄组件使用的安全性。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一主体部远离所述第二主体部的一端向靠近所述连接部的方向凹陷，用于与所述烹饪容器抵接。
17.这样设置使第一主体部能够更好地贴合于锅身侧壁，进而有利于提高手柄组件与烹饪容器连接的稳定性，使二者之间的连接更为牢固。
18.在一种可能的实施方式中，沿所述连接部的长度方向，所述配合部的凸台的尺寸范围为0.6至0.75mm。
19.凸台可以相对于密封件的顶壁突出，从而使凸台作为连接部的焊点。这样设置有利于将连接部焊接在烹饪容器上，从而有利于将手柄与烹饪容器连接。
20.在一种可能的实施方式中，所述连接部设置有所述三个配合部，所述配合部均设置有所述凸台。
21.这样设置，有利于提高手柄组件与烹饪容器连接的稳定性，降低手柄组件脱落的可能。
22.在一种可能的实施方式中，所述连接部的底壁开设有安装孔，所述安装孔与所述容纳空间连通，所述手柄通过所述安装孔与所述连接部焊接。
23.通过设置安装孔，有利于实现连接部与手柄之间的连接，且通过点焊的方式将连接部与手柄进行固定，不仅有利于实现连接部与手柄之间一体化的设计，还有利于提高连接部与手柄之间连接的稳定性，降低连接部脱落的可能。
24.本技术实施例提供了一种烹饪容器，包括容器主体和手柄组件，所述手柄组件与所述容器主体固定连接，所述手柄组件包括手柄、密封件和至少两个连接部，连接部固定于手柄的两端，密封件安装于连接部，其中，连接部包括容纳空间，密封件安装于容纳空间，容纳空间的侧壁设置有至少一个配合部，配合部沿连接部的长度方向延伸，且配合部的一端位于容纳空间的外侧，密封件开设有配合孔，当密封件位于容纳空间时，配合部能够穿过配
合孔，手柄通过配合部与烹饪容器固定连接。在本技术实施例中连接部与手柄采用了一体化设计，即连接部与手柄之间采用点焊的方式连接，这种连接方式稳定性及可靠性高，降低了连接部从手柄上脱落的可能，从而有利于提高手柄连接的稳定性，同时还有利于减少手柄组件的配件数量，简化其装配步骤，进而有利于降低生产成本。另一方面，手柄组件还设置有密封件，密封件有利于提高手柄组件的密封性，且有利于实现防烫功能，从而提高烹饪容器使用的安全性。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.图1为本技术实施例所提供的一种手柄组件的示意图；
27.图2为本技术实施例所提供的手柄和连接部的示意图；
28.图3为本技术实施例所提供的连接部的示意图；
29.图4为本技术实施例所提供的密封件的示意图；
30.图5为本技术实施例所提供的凸台的示意图；
31.图6为本技术实施例所提供的安装孔的示意图。
32.附图标记：
33.a-手柄组件；
34.1-手柄；
35.2-连接部；
36.21-容纳空间；
37.22-配合部；
38.221-凸台；
39.23-限位槽；
40.24-安装孔；
41.3-密封件；
42.31-配合孔；
43.32-限位部；
44.33-配合槽；
45.34-第一主体部；
46.35-第二主体部。
47.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
48.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
49.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
它实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
51.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
53.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种烹饪容器，包括容器主体(图中未示出)和手柄组件a，手柄组件a与容器主体固定连接，手柄组件a包括手柄1、密封件3和至少两个连接部2，连接部2固定于手柄1的两端，密封件3安装于连接部2，其中，连接部2包括容纳空间21，密封件3安装于容纳空间21，容纳空间21的侧壁设置有至少一个配合部22，配合部22沿连接部2的长度方向延伸，且配合部22的一端位于容纳空间21的外侧，密封件3开设有配合孔31，当密封件3位于容纳空间21时，配合部22能够穿过配合孔31，手柄1通过配合部22与烹饪容器固定连接。
54.烹饪容器可以是一种汤锅、煮锅等锅具，手柄组件a通过连接部2焊接于容器主体，容器主体可以是烹饪容器的锅身。手柄1可以是一种u型手柄1，两端连接有连接部2，连接部2一端与手柄1连接，另一端与烹饪容器连接，具体地，连接部2与手柄1、烹饪容器均可以采用点焊的方式连接。密封件3可以一种硅胶件，将密封件3安装于容纳空间21中有利于提高整个手柄组件a的密封性，且由于硅胶导热性能较差，因此密封件3还可以实现防烫功能，提高手柄组件a使用时的安全性。密封件3上开设有配合孔31，配合孔31能够与配合部22配合，具体地，当密封件3安装于连接部2的容纳空间21时，配合部22可以穿过配合孔31，配合部22位于容纳空间21外侧的一端穿过配合孔31后，还会有一部分位于配合孔31的外侧，从而使手柄1在安装密封件3后，依然可以通过配合部22与烹饪容器焊接。
55.在现有技术中，锅具通常采用可插装手柄，可插装手柄结构较为复杂，由多个配件插合组成，配件可以包括把手、柄座、钢套以及硅胶套，一般需要先将硅胶套、钢套以及把手组装好，后再安装柄座，这种可插装手柄的各个配件之间的配合精度要求比较高，且各个配件之间连接的可靠性较低，例如，柄座与把手之间采用卡扣连接，钢套与把手之间采用过盈配合连接，这些连接方式在受到外力冲击时容易发生脱落，从而为锅具的带来了安全隐患。另一方面，多个配件的安装也增加了生产成本及生产工序，且装配过程较为繁琐。
56.与现有技术相比，在本技术实施例中，连接部2与手柄1采用了一体化设计，即连接部2与手柄1采用点焊的方式连接从而使二者形成了一个整体配件，不仅简化了手柄组件a的结构，还便于进行配件采购，进而有利于实现与烹饪容器的焊接，这种焊接的连接方式稳定性及可靠性高，降低了连接部2从手柄1上脱落的可能，从而有利于提高手柄1连接的稳定性，同时还有利于减少手柄组件a的配件数量，并简化其装配步骤。另一方面，连接部2还安装有密封件3，密封件3有利于提高手柄组件a的密封性，且有利于实现防烫功能，从而提高
烹饪容器使用的安全性。通过设置该手柄组件a，有利于降低烹饪容器的生产成本，且手柄组件a与容器主体之间焊接连接，有利于提高连接的稳定性，降低手柄组件a脱落的可能，从而有利于提高产品的合格率。
57.如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，配合部22位于容纳空间21外侧的一端设置有凸台221，凸台221向远离连接部2的方向延伸，凸台221能够穿过配合孔31，手柄1通过凸台221与烹饪容器固定连接。
58.凸台221能够穿过配合孔31，即凸台221可以相对于密封件3的表面突出，具体地，凸台221可以作为连接部2与烹饪容器焊接的焊点，从而使手柄1焊接在烹饪容器上。通过设置凸台221有利于实现手柄1与烹饪容器之间的焊接，从而有利于提高手柄1安装的稳定性。
59.如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，连接部2沿周向设置有多个配合部22，配合孔31与配合部22对应设置。
60.密封件3开设有对应数量的配合孔31用于与对应的配合部22配合。通过设置多个配合部22，有利于进一步提高手柄1与烹饪容器连接的稳定性，降低手柄1脱落的可能，从而有利于提高烹饪容器使用的安全性。
61.如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，连接部2沿径向开设有限位槽23，密封件3设置有限位部32，限位部32能够与限位槽23配合，用于限位密封件3的位置。
62.限位部32向靠近连接部2的方向延伸，在密封件3安装的过程中，限位部32能够伸入到限位槽23中，从而限制密封件3的位置，在另一种可能的实施方式中，密封件3可以设置有多个限位部32，连接部2开设有多个限位槽23，限位部32与对应的限位槽23配合。通过限位部32与限位槽23的配合，不仅有利于实现密封件3的安装，还有利于提高密封件3与连接部2连接的可靠性，降低密封件3从连接部2上脱落的可能，从而有利于提高手柄组件a的密封性，同时有利于实现手柄组件a的防烫功能，提高使用的安全性。
63.如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，密封件3沿径向开设有配合槽33，配合槽33与配合孔31连通，配合部22能够与配合槽33配合，且配合槽33与配合部22对应设置。
64.具体地，配合槽33的数量与配合部22的数量相同，且配合槽33可以位于限位部32的两侧。在密封件3安装的过程中，配合部22能够与配合槽33配合，从而使密封件3沿配合槽33的方向进入到容纳空间21中，对密封件3的安装起到了导向作用，便于密封件3的安装，进而有利于简化手柄组件a的装配步骤。
65.如图3和图4所示，在一种可能的实施方式中，密封件3包括第一主体部34和第二主体部35，第二主体部35位于容纳空间21，配合孔31开设于第一主体部34，限位部32与配合槽33均设置于第二主体部35，第一主体部34的直径大于第二主体部35的直径，第一主体部34的底壁能够与连接部2的顶壁抵接。
66.第二主体部35位于容纳空间21，第一主体部34位于容纳空间21的外侧，第一主体部34的直径大于第二主体部35的直径，且第一主体部34的底壁能够与连接部2的顶壁抵接，从而可以起到限位作用，且第一主体部34的顶壁能够与烹饪容器抵接，这样设置不仅有利于提高手柄组件a的密封性，同时，在烹饪容器加热的过程中，由于密封件3与烹饪容器抵接，降低了热量传递至手柄1的可能，从而起到了防烫的效果，提高了手柄组件a使用的安全性。
67.在一种可能的实施方式中，第一主体部34远离第二主体部35的一端向靠近连接部
2的方向凹陷，用于与烹饪容器抵接。
68.第一主体部34能够与烹饪容器抵接，具体地，第一主体部34能够与容器主体抵接，第一主体部34远离第二主体部35的一端向靠近连接部2的方向凹陷，即第一主体部34包括为弧形面，从而能够更好地贴合于容器主体的侧壁，进而有利于提高手柄组件a与烹饪容器连接的稳定性，使二者之间的连接更为牢固。
69.如图5所示，在一种可能的实施方式中，沿连接部2的长度方向，配合部22的凸台221的尺寸l的范围为0.6mm至0.75mm。
70.凸台221可以相对于密封件3的顶壁突出，即凸台221相对于密封件3的凸起高度为0.6mm至0.75mm，从而使凸台221作为连接部2的焊点。这样设置有利于将连接部2焊接在烹饪容器上，从而有利于将手柄1与烹饪容器连接。
71.在一种可能的实施方式中，连接部2设置有三个配合部22，配合部22均设置有凸台221。
72.具体地，配合部22的数量可以为三个，三个配合部22沿连接部2的周向间隔设置，每个配合部22均设置有凸台221，即连接部2的焊点数量为三个。这样设置，有利于提高手柄组件a与烹饪容器连接的稳定性，降低手柄组件a脱落的可能。
73.如图6所示，在一种可能的实施方式中，连接部2的底壁开设有安装孔24，安装孔24与容纳空间21连通，手柄1通过安装孔24与连接部2焊接。
74.手柄1通过安装孔24伸入到容纳空间21中，且手柄1焊接与容纳空间21的侧壁，通过设置安装孔24，有利于实现连接部2与手柄1之间的连接，且通过点焊的方式将连接部2与手柄1进行固定，不仅有利于实现连接部2与手柄1之间一体化的设计，还有利于提高连接部2与手柄1之间连接的稳定性，降低连接部2脱落的可能。
75.本技术实施例提供了一种烹饪容器，包括容器主体和手柄组件a，手柄组件a与容器主体固定连接，手柄组件a包括手柄1、密封件3和至少两个连接部2，连接部2固定于手柄1的两端，密封件3安装于连接部2，其中，连接部2包括容纳空间21，密封件3安装于容纳空间21，容纳空间21的侧壁设置有至少一个配合部22，配合部22沿连接部2的长度方向延伸，且配合部22的一端位于容纳空间21的外侧，密封件3开设有配合孔31，当密封件3位于容纳空间21时，配合部22能够穿过配合孔31，手柄1通过配合部22与烹饪容器固定连接。在本技术实施例中，连接部2与手柄1采用了一体化设计，即连接部2与手柄1之间采用点焊的方式连接，这种连接方式稳定性及可靠性高，降低了连接部2从手柄1上脱落的可能，从而有利于提高手柄1连接的稳定性，同时还有利于减少手柄组件a的配件数量，简化其装配步骤，进而有利于降低生产成本。另一方面，手柄组件a还设置有密封件3，密封件3有利于提高手柄组件a的密封性，且有利于实现防烫功能，从而提高烹饪容器使用的安全性。
76.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烹饪容器，其特征在于，包括：容器主体；手柄组件(a)，所述手柄组件(a)与所述容器主体固定连接，所述手柄组件(a)包括手柄(1)、密封件(3)以及至少两个连接部(2)，所述连接部(2)固定于所述手柄(1)的两端，所述密封件(3)安装于所述连接部(2)；其中，连接部(2)包括容纳空间(21)，所述密封件(3)安装于所述容纳空间(21)，所述容纳空间(21)的侧壁设置有至少一个配合部(22)，所述配合部(22)沿所述连接部(2)的长度方向延伸，且所述配合部(22)的一端位于所述容纳空间(21)的外侧；所述密封件(3)开设有配合孔(31)，当所述密封件(3)位于所述容纳空间(21)时，所述配合部(22)能够穿过所述配合孔(31)，所述手柄(1)通过所述配合部(22)与所述烹饪容器固定连接。2.根据权利要求1所述的烹饪容器，其特征在于，所述配合部(22)位于所述容纳空间(21)外侧的一端设置有凸台(221)，所述凸台(221)向远离所述连接部(2)的方向延伸，所述凸台(221)能够穿过所述配合孔(31)，所述手柄(1)通过所述凸台(221)与所述烹饪容器固定连接。3.根据权利要求2所述的烹饪容器，其特征在于，所述连接部(2)沿周向设置有多个配合部(22)，所述配合孔(31)与所述配合部(22)对应设置。4.根据权利要求3所述的烹饪容器，其特征在于，所述连接部(2)沿径向开设有限位槽(23)，所述密封件(3)设置有限位部(32)，所述限位部(32)能够与所述限位槽(23)配合，用于限位所述密封件(3)的位置。5.根据权利要求4所述的烹饪容器，其特征在于，所述密封件(3)沿径向开设有配合槽(33)，所述配合槽(33)与所述配合孔(31)连通，所述配合部(22)能够与所述配合槽(33)配合，且所述配合槽(33)与所述配合部(22)对应设置。6.根据权利要求5所述的烹饪容器，其特征在于，所述密封件(3)包括第一主体部(34)和第二主体部(35)，所述第二主体部(35)位于所述容纳空间(21)，所述配合孔(31)开设于所述第一主体部(34)，所述限位部(32)与所述配合槽(33)设置于所述第二主体部(35)；所述第一主体部(34)的直径大于所述第二主体部(35)的直径，所述第一主体部(34)的底壁能够与所述连接部(2)的顶壁抵接。7.根据权利要求6所述的烹饪容器，其特征在于，所述第一主体部(34)远离所述第二主体部(35)的一端向靠近所述连接部(2)的方向凹陷，用于与所述烹饪容器抵接。8.根据权利要求2至7中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，沿所述连接部(2)的长度方向，所述凸台(221)的尺寸范围为0.6mm至0.75mm。9.根据权利要求8所述的烹饪容器，其特征在于，所述连接部(2)设置有三个所述配合部(22)，所述配合部(22)均设置有所述凸台(221)。10.根据权利要求1至7中任一项所述的烹饪容器，其特征在于，所述连接部(2)的底壁开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)与所述容纳空间(21)连通，所述手柄(1)通过所述安装孔(24)与所述连接部(2)焊接。

技术总结

本申请涉及一种烹饪容器，包括容器主体和手柄组件，手柄组件与容器主体固定连接，手柄组件包括手柄、密封件和至少两个连接部，连接部固定于手柄的两端，密封件安装于连接部，其中，连接部包括容纳空间，密封件安装于容纳空间，容纳空间的侧壁设置有至少一个配合部，配合部沿连接部的长度方向延伸，且配合部的一端位于容纳空间的外侧，密封件开设有配合孔，当密封件位于容纳空间时，配合部能够穿过配合孔，手柄通过配合部与烹饪容器固定连接。本申请的连接部与手柄采用了一体化设计，即连接部与手柄之间采用点焊的方式连接，降低了连接部从手柄上脱落的可能，连接部还安装有密封件，这样设置有利于减少手柄组件的配件数量，简化其装配步骤。其装配步骤。其装配步骤。