一种隔热保温的平开门窗型材的制作方法

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1.本实用新型属于门窗技术领域，特别是涉及一种隔热保温的平开门窗型材。

背景技术：

2.门窗是建筑物组成的一部分，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，也是建筑造型的重要组成部分，门窗主要可以分为平开式、推拉式、下悬式和外翻式等几种，其中平开式是比较常见的门窗类型之一，而门窗主要是由型材和玻璃等材料构成，而型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材是建筑门窗的主要材料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的隔热保温的平开门窗型材在使用时，现有的平开门窗型材其保温性能较差，从而不便于进行使用；
4.2、现有的隔热保温的平开门窗型材在使用时，现有的平开门窗型材对玻璃的缓冲能力较差，导致玻璃在安装过程中可能损坏，从而不便于进行使用。
5.因此，现有的隔热保温的平开门窗型材，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种隔热保温的平开门窗型材，通过保温组件中的隔热条增加型材的隔热保温能力，并通过安装板和侧板对隔热条进行安装，同时通过缓冲组件中的缓冲弹簧减小缓冲板和玻璃所受到外力，从而避免玻璃因外力过大而损坏。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种隔热保温的平开门窗型材，包括金属条，金属条的外壁中心位置开设有内腔，内腔的内侧设置有保温组件，金属条外壁的前后端均开设有外腔，外腔内侧的上方和下方均设置有缓冲组件；
9.保温组件包括隔热条、安装板和侧板，隔热条均匀位于内腔的内侧，隔热条通过凹槽固定连接在安装板的相邻之间，安装板通过第一定位块固定连接在侧板的相向面上，侧板通过第二定位块分别固定连接在金属条的两侧外壁上；
10.缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧和缓冲板，固定板分别固定连接在外腔内侧的顶部和底部，固定板的下表面或上表面均匀固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端均匀固定连接在缓冲板的上表面或下表面上。
11.进一步地，隔热条的两端均间隙连接在凹槽的内侧，凹槽均匀开设在安装板的相向面上，在使用过程中，凹槽的设置实现了将隔热条安装在安装板上。
12.进一步地，第一定位块分别固定连接在侧板的相向面上，第一定位块的一端间隙连接在第二定位孔的内侧，第二定位孔分别开设在安装板背向面的四周，安装板分别位于金属条的两侧，在使用过程中，第一定位块和第二定位孔的设置实现了对安装板和侧板进行安装。
13.进一步地，侧板一侧外壁的四周均固定连接有第二定位块，第二定位块的一端间隙连接在第一定位孔的内侧，第一定位孔分别开设在金属条两侧外壁的四周，在使用过程中，第二定位块和第一定位孔的设置实现了对侧板和金属条进行安装。
14.进一步地，固定板和缓冲板相向面上均匀固定连接有凸块，凸块均位于缓冲弹簧的内侧，在使用过程中，凸块的设置对缓冲弹簧的形变起到了限位作用。
15.进一步地，缓冲板的背向面前后端均固定连接有夹板，夹板的相向面上均固定连接有保护垫，保护垫的相向面上均匀开设有防滑条纹，在使用过程中，夹板的设置实现了对玻璃进行卡接，保护垫和防滑条纹的设置对玻璃起到了保护作用。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过保温组件的设置，在使用过程中，隔热条可采用玻璃纤维或石棉制作而成，通过隔热条的设置增加了金属条的隔热能力，当需要对隔热条进行安装时，首先将隔热条贯穿金属条的内腔，接着将隔热条的两端分别间隙连接在安装板相向面的凹槽内，接着将安装板通过侧板安装在金属条内，增加了型材的隔热保温能力，并便于工作人员对隔热条进行装卸，从而便于进行使用。
18.2、本实用新型通过缓冲组件的设置，在使用过程中，当玻璃受到外力作用时，玻璃带动缓冲板进行运动，并通过缓冲板对缓冲弹簧进行压缩或拉伸，在缓冲弹簧自身弹性形变复位的作用下，对缓冲板受到的外力进行抵消，从而减小了玻璃所受的外力大小，进而对玻璃起到了保护作用，便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型金属条的结构示意图；
22.图3为本实用新型保温组件的结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型缓冲组件的结构爆炸示意图；
24.图5为本实用新型保护垫的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、金属条；11、内腔；12、外腔；13、第一定位孔；2、保温组件；21、隔热条；22、凹槽；23、安装板；24、第一定位块；25、侧板；26、第二定位块；27、第二定位孔；3、缓冲组件；31、固定板；32、缓冲弹簧；33、缓冲板；34、夹板；35、凸块；36、保护垫；37、防滑条纹。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种隔热保温的平开门窗型材，包括金属条1，金属条1的外壁中心位置开设有内腔11，内腔11的内侧设置有保温组件2，金属条1外壁的前后
端均开设有外腔12，外腔12内侧的上方和下方均设置有缓冲组件3；
29.保温组件2包括隔热条21、安装板23和侧板25，隔热条21均匀位于内腔11的内侧，隔热条21通过凹槽22固定连接在安装板23的相邻之间，隔热条21的两端均间隙连接在凹槽22的内侧，凹槽22均匀开设在安装板23的相向面上，安装板23通过第一定位块24固定连接在侧板25的相向面上，侧板25通过第二定位块26分别固定连接在金属条1的两侧外壁上；
30.具体的，在使用过程中，隔热条21可采用玻璃纤维或石棉制作而成，通过隔热条21的设置增加了金属条1的隔热能力，当需要对隔热条21进行安装时，首先将隔热条21贯穿金属条1的内腔11，接着将隔热条21的两端分别间隙连接在安装板23相向面的凹槽22内，接着将安装板23通过侧板25安装在金属条1内；
31.缓冲组件3包括固定板31、缓冲弹簧32和缓冲板33，固定板31分别固定连接在外腔12内侧的顶部和底部，固定板31的下表面或上表面均匀固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的另一端均匀固定连接在缓冲板33的上表面或下表面上；
32.具体的，在使用过程中，当玻璃受到外力作用时，玻璃带动缓冲板33进行运动，并通过缓冲板33对缓冲弹簧32进行压缩或拉伸，在缓冲弹簧32自身弹性形变复位的作用下，对缓冲板33受到的外力进行抵消，从而减小了玻璃所受的外力大小，进而对玻璃起到了保护作用。
33.其中如图3所示，第一定位块24分别固定连接在侧板25的相向面上，第一定位块24的一端间隙连接在第二定位孔27的内侧，第二定位孔27分别开设在安装板23背向面的四周，安装板23分别位于金属条1的两侧；
34.具体的，在使用过程中，当需要对安装板23与侧板25之间进行安装时，首先将安装板23放置在侧板25相邻之间，并使得安装板23上的第二定位孔27和侧板25上的第一定位块24进行对齐，接着将第一定位块24间隙连接在第二定位孔27的内侧，从而实现了对安装板23和侧板25之间进行安装。
35.其中如图2和图3所示，侧板25一侧外壁的四周均固定连接有第二定位块26，第二定位块26的一端间隙连接在第一定位孔13的内侧，第一定位孔13分别开设在金属条1两侧外壁的四周；
36.具体的，在使用过程中，当需要对侧板25和金属条1之间进行安装时，将侧板25分别放置在金属条1的两侧，并使得侧板25上的第二定位块26与金属条1两端的第一定位孔13对齐，接着将第二定位块26间隙连接在第一定位孔13的内侧，从而实现了对侧板25和金属条1之间进行安装。
37.其中如图4所示，固定板31和缓冲板33相向面上均匀固定连接有凸块35，凸块35均位于缓冲弹簧32的内侧；
38.具体的，在使用过程中，凸块35焊接在固定板31和缓冲板33的相向面上，并通过凸块35对固定板31和缓冲板33之间的运动距离起到了限位作用，从而通过凸块35对缓冲弹簧32的形变量进行限位，进而避免缓冲弹簧32因形变量过大而损坏。
39.其中如图4和图5所示，缓冲板33的背向面前后端均固定连接有夹板34，夹板34的相向面上均固定连接有保护垫36，保护垫36的相向面上均匀开设有防滑条纹37；
40.具体的，在使用过程中，通过夹板34对玻璃进行卡接，且夹板34相向面上通过胶水粘接有保护垫36，通过保护垫36对玻璃的卡接处进行保护，且保护垫36的相向面上开设有
防滑条纹37，从而通过防滑条纹37的设置避免玻璃相对夹板34进行滑动。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种隔热保温的平开门窗型材，包括金属条(1)，其特征在于：所述金属条(1)的外壁中心位置开设有内腔(11)，所述内腔(11)的内侧设置有保温组件(2)，所述金属条(1)外壁的前后端均开设有外腔(12)，所述外腔(12)内侧的上方和下方均设置有缓冲组件(3)；所述保温组件(2)包括隔热条(21)、安装板(23)和侧板(25)，所述隔热条(21)均匀位于所述内腔(11)的内侧，所述隔热条(21)通过凹槽(22)固定连接在所述安装板(23)的相邻之间，所述安装板(23)通过第一定位块(24)固定连接在所述侧板(25)的相向面上，所述侧板(25)通过第二定位块(26)分别固定连接在所述金属条(1)的两侧外壁上；所述缓冲组件(3)包括固定板(31)、缓冲弹簧(32)和缓冲板(33)，所述固定板(31)分别固定连接在所述外腔(12)内侧的顶部和底部，所述固定板(31)的下表面或上表面均匀固定连接有所述缓冲弹簧(32)，所述缓冲弹簧(32)的另一端均匀固定连接在所述缓冲板(33)的上表面或下表面上。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温的平开门窗型材，其特征在于：所述隔热条(21)的两端均间隙连接在所述凹槽(22)的内侧，所述凹槽(22)均匀开设在所述安装板(23)的相向面上。3.根据权利要求1所述的一种隔热保温的平开门窗型材，其特征在于：所述第一定位块(24)分别固定连接在所述侧板(25)的相向面上，所述第一定位块(24)的一端间隙连接在第二定位孔(27)的内侧，所述第二定位孔(27)分别开设在所述安装板(23)背向面的四周，所述安装板(23)分别位于所述金属条(1)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种隔热保温的平开门窗型材，其特征在于：所述侧板(25)一侧外壁的四周均固定连接有第二定位块(26)，所述第二定位块(26)的一端间隙连接在第一定位孔(13)的内侧，所述第一定位孔(13)分别开设在所述金属条(1)两侧外壁的四周。5.根据权利要求1所述的一种隔热保温的平开门窗型材，其特征在于：所述固定板(31)和所述缓冲板(33)相向面上均匀固定连接有凸块(35)，所述凸块(35)均位于缓冲弹簧(32)的内侧。6.根据权利要求5所述的一种隔热保温的平开门窗型材，其特征在于：所述缓冲板(33)的背向面前后端均固定连接有夹板(34)，所述夹板(34)的相向面上均固定连接有保护垫(36)，所述保护垫(36)的相向面上均匀开设有防滑条纹(37)。

技术总结

本实用新型公开了一种隔热保温的平开门窗型材，涉及门窗技术领域。本实用新型包括金属条，金属条的外壁中心位置开设有内腔，内腔的内侧设置有保温组件，金属条外壁的前后端均开设有外腔，外腔内侧的上方和下方均设置有缓冲组件；保温组件包括隔热条、安装板和侧板，隔热条通过凹槽固定连接在安装板的相邻之间，安装板通过第一定位块固定连接在侧板的相向面上；缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧和缓冲板，固定板通过缓冲弹簧设置有缓冲板。本实用新型通过保温组件中的隔热条增加型材的隔热保温能力，并通过安装板和侧板对隔热条进行安装，同时通过缓冲组件中的缓冲弹簧减小缓冲板和玻璃所受到外力，从而避免玻璃因外力过大而损坏。坏。坏。