一种控制器固定结构的制作方法

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1.本实用新型属于控制器技术领域，特别是涉及一种控制器固定结构。

背景技术：

2.授权公告号为cn213662187u的中国专利公开了一种电动车控制器的固定结构，其通过将控制器放在四个夹杆的内侧，通过转动转把带动蜗杆转动，继而通过蜗轮与蜗杆之间的啮合连接带动蜗轮进行转动，从而带动滑轮进行转动，使得钢绳在滑轮内部进行收卷，最终使得两个滑块相对滑动，使得夹杆将控制器进行固定，并且通过通过夹杆上端面相互靠近的一侧固定连接的限位块，将其垂直方向也进行限位卡死。上述装置存在以下弊端：四个夹杆在使用时只是处于控制器的相对两侧，无法实现对控制器周侧进行全方位限定，这就促使控制器容易脱离四个夹杆之间形成的空间，导致对控制器的固定效果不佳。因此，亟待研究一种控制器固定结构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种控制器固定结构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种控制器固定结构，包括呈u型结构的定位件以及设置于定位件相对两端处的支撑框；所述定位件与支撑框之间形成对控制器的容纳空间；所述定位件包括与支撑框并排设置的挡框；所述挡框的一相对两边棱均设置有第一定位翻边；所述第一定位翻边设置于挡框与支撑框之间；所述第一定位翻边的一表面并排开设有多个第一安装孔；所述挡框的另一相对两边棱均设置有侧撑板；两所述侧撑板的一边缘分别与支撑框的一相对两边棱相连接；所述支撑框的另一相对两边棱均并排开设有多个第二安装孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡框靠近支撑框的一表面可与控制器的一端相抵靠；所述挡框的内侧面一体成型有多个限位凸。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述侧撑板的相对侧面均至少具有一个缺口结构；所述缺口结构的一相对两边缘均设置有弹性折边；所述弹性折边的一边缘具有呈u型结构的迂回部；所述迂回部的外表面可与控制器的侧面相抵触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧撑板的一边缘并排开设有一对第一直槽口；所述支撑框的一相对两边棱均设置有与侧撑板相平行的第二定位翻边；两所述第二定位翻边设置于两侧撑板之间；两所述第二定位翻边的相对外表面均垂直固定有一对与第一直槽口相对应的第一螺柱；所述第一螺柱穿插于第一直槽口内；所述第一螺柱上螺纹配合有第一螺母；所述第一螺母设置于两侧撑板的相对外侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的内侧与控制器间隙配合；所述支撑框的另一相对两边棱上均设置有用于对控制器另一端限位的锁位件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁位件包括开设于支撑框另一相对两
边棱的第二直槽口；所述第二直槽口内穿插有第二螺柱；所述第二螺柱远离挡框的一端固定有挡片；所述第二螺柱靠近挡框的一端上螺纹配合有第二螺母。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将控制器设置于定位件与支撑框之间形成的容纳空间，利用挡框与支撑框对控制器的首端及尾端进行约束，并利用两侧撑板对控制器的一相对两侧进行约束以及利用第一定位翻边对控制器的另一相对两侧进行约束，最后通过第一安装孔与第二安装孔分别与螺栓件相配合来将控制器及固定结构安装于外部设备上，从而实现对控制器的全方位限位安装，有效地提高了对控制器的固定效果。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种控制器固定结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型的定位件的结构示意图。
17.图3为本实用新型的挡框的结构示意图。
18.图4为本实用新型的侧撑板的结构示意图。
19.图5为本实用新型的支撑框的结构示意图。
20.图6为本实用新型的一种控制器固定结构与控制器相装配的结构示意图。
21.图7为图6的另一视角的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-定位件，2-支撑框，3-第一螺柱，4-第二螺柱，101-挡框，102-第一定位翻边，103-侧撑板，201-第二安装孔，202-第二定位翻边，203-第二直槽口，301-第一螺母，401-挡片，402-第二螺母，1011-限位凸，1021-第一安装孔，1031-缺口结构，1032-弹性折边，1033-第一直槽口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例一：
26.请参阅图1及图6-图7所示，本实用新型为一种控制器固定结构，包括呈u型结构的定位件1以及设置于定位件1相对两端处的支撑框2；定位件1与支撑框2之间形成对控制器的容纳空间；定位件1包括与支撑框2并排设置的挡框101；挡框101的一相对两边棱均一体成型有呈l型结构的第一定位翻边102；第一定位翻边102设置于挡框101与支撑框2之间；第一定位翻边102与挡框101相连接的一边缘与支撑框2垂直设置，且第一定位翻边102的另一
边缘设置于第一定位翻边102的一边缘外侧；第一定位翻边102的一表面并排开设有多个第一安装孔1021；第一安装孔1021设置于第一定位翻边102的另一边缘上；第一安装孔1021为直槽口；挡框101的另一相对两边棱均一体成型有侧撑板103；挡框101与两侧撑板103之间形成u型结构；两侧撑板103的一边缘分别与支撑框2的一相对两边棱相连接；支撑框2的另一相对两边棱均并排开设有多个第二安装孔201，且支撑框2的另一相对两边棱；第二安装孔201为直槽口，且第二安装孔201与第一安装孔1021同轴设置。使用时，通过将控制器设置于定位件1与支撑框2之间形成的容纳空间，利用挡框101与支撑框2对控制器的首端及尾端进行约束，并利用两侧撑板103对控制器的一相对两侧进行约束以及利用第一定位翻边102对控制器的另一相对两侧进行约束，最后通过第一安装孔1021与第二安装孔201分别与螺栓件相配合来将控制器及固定结构安装于外部设备上，从而实现对控制器的全方位限位安装，有效地提高了对控制器的固定效果。
27.具体实施例二：
28.在具体实施例一的基础上如图1-图3及图6所示，挡框101靠近支撑框2的一表面可与控制器的一端相抵靠；挡框101的内侧面一体成型有多个呈矩形结构的限位凸1011；限位凸1011指向挡框101的中部。通过在挡框101的内侧面设置多个限位凸1011，能够对控制器起到有效限位作用。
29.其中如图1-图2、图4及图6-图7所示，两侧撑板103的相对侧面均具有一对并排设置的缺口结构1031；缺口结构1031的一相对两边缘均一体成型有弹性折边1032；弹性折边1032的一边缘具有呈u型结构的迂回部；迂回部的外表面可与控制器的侧面相抵触。通过在两侧撑板103的相对侧面设置缺口结构1031，并在缺口结构1031的一相对两边缘均设置弹性折边1032，弹性折边1032的一边缘具有呈u型结构的迂回部，迂回部的外表面可与控制器的侧面相抵触，从而不仅保证了控制器的散热效果，而且弹性折边1032能够提高对控制器的夹持定位效果。
30.具体实施例三：
31.在具体实施例一的基础上如图1-图2及图4-图7所示，侧撑板103的一边缘并排开设有一对第一直槽口1033；第一直槽口1033的长度方向与侧撑板103的长度方向平行设置支撑框2的一相对两边棱均一体成型有与侧撑板103相平行的第二定位翻边202；两第二定位翻边202设置于两侧撑板103之间；两第二定位翻边202的相对外表面均垂直固定有一对与第一直槽口1033相对应的第一螺柱3；第一螺柱3穿插于第一直槽口1033内；第一螺柱3与第一直槽口1033间隙配合；第一螺柱3上螺纹配合有第一螺母301；第一螺母301设置于两侧撑板103的相对外侧。通过在侧撑板103的一边缘并排开设一对第一直槽口1033，并在支撑框2的一相对两边棱均设置与侧撑板103相平行的第二定位翻边202，第二定位翻边202的外表面垂直固定与第一直槽口1033相对应的第一螺柱3，第一螺柱3间隙配合于第一直槽口1033，且第一螺柱3上螺纹配合有第一螺母301，当控制器放置于挡框101与支撑框2之间后，利用第一螺柱3在第一直槽口1033内运动来调整挡框101与支撑框2之间的位置，然后将第一螺母301与侧撑板103的外表面紧贴，从而实现支撑框2与侧撑板103的稳定连接，能够保证对控制器的限位效果。
32.具体实施例四：
33.在具体实施例三的基础上如图1及图5-图7所示，支撑框2的内侧与控制器间隙配
合；支撑框2的另一相对两边棱上均设置有用于对控制器另一端限位的锁位件；锁位件包括开设于支撑框2另一相对两边棱的第二直槽口203；第二直槽口203的长度方向与第一直槽口1033的长度方向垂直设置；第二直槽口203内穿插有第二螺柱4；第二螺柱4与第二直槽口203间隙配合；第二螺柱4远离挡框101的一端固定有挡片401；第二螺柱4靠近挡框101的一端上螺纹配合有第二螺母402。使用时，通过将控制器穿过支撑框2的内侧来将控制器安装于定位件1与支撑框2之间形成的容纳空间中，然后通过调整第二螺柱4在第二直槽口203内的位置来将挡片401的一表面与控制器的尾端相抵触，最后通过将第二螺母402与支撑框2的一表面紧贴来实现对挡片401的位置锁定，从而也实现了对控制器的位置锁定，有效地保证了控制器的安装及固定效果。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种控制器固定结构，其特征在于，包括呈u型结构的定位件(1)以及设置于定位件(1)相对两端处的支撑框(2)；所述定位件(1)与支撑框(2)之间形成对控制器的容纳空间；所述定位件(1)包括与支撑框(2)并排设置的挡框(101)；所述挡框(101)的一相对两边棱均设置有第一定位翻边(102)；所述第一定位翻边(102)设置于挡框(101)与支撑框(2)之间；所述第一定位翻边(102)的一表面并排开设有多个第一安装孔(1021)；所述挡框(101)的另一相对两边棱均设置有侧撑板(103)；两所述侧撑板(103)的一边缘分别与支撑框(2)的一相对两边棱相连接；所述支撑框(2)的另一相对两边棱均并排开设有多个第二安装孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种控制器固定结构，其特征在于，所述挡框(101)靠近支撑框(2)的一表面可与控制器的一端相抵靠；所述挡框(101)的内侧面一体成型有多个限位凸(1011)。3.根据权利要求1或2所述的一种控制器固定结构，其特征在于，两所述侧撑板(103)的相对侧面均至少具有一个缺口结构(1031)；所述缺口结构(1031)的一相对两边缘均设置有弹性折边(1032)；所述弹性折边(1032)的一边缘具有呈u型结构的迂回部；所述迂回部的外表面可与控制器的侧面相抵触。4.根据权利要求3所述的一种控制器固定结构，其特征在于，所述侧撑板(103)的一边缘并排开设有一对第一直槽口(1033)；所述支撑框(2)的一相对两边棱均设置有与侧撑板(103)相平行的第二定位翻边(202)；两所述第二定位翻边(202)设置于两侧撑板(103)之间；两所述第二定位翻边(202)的相对外表面均垂直固定有一对与第一直槽口(1033)相对应的第一螺柱(3)；所述第一螺柱(3)穿插于第一直槽口(1033)内；所述第一螺柱(3)上螺纹配合有第一螺母(301)；所述第一螺母(301)设置于两侧撑板(103)的相对外侧。5.根据权利要求1所述的一种控制器固定结构，其特征在于，所述支撑框(2)的内侧与控制器间隙配合；所述支撑框(2)的另一相对两边棱上均设置有用于对控制器另一端限位的锁位件。6.根据权利要求5所述的一种控制器固定结构，其特征在于，所述锁位件包括开设于支撑框(2)另一相对两边棱的第二直槽口(203)；所述第二直槽口(203)内穿插有第二螺柱(4)；所述第二螺柱(4)远离挡框(101)的一端固定有挡片(401)；所述第二螺柱(4)靠近挡框(101)的一端上螺纹配合有第二螺母(402)。

技术总结

本实用新型公开了一种控制器固定结构，涉及控制器技术领域。本实用新型包括呈U型结构的定位件以及设置于定位件相对两端处的支撑框；定位件与支撑框之间形成对控制器的容纳空间；定位件包括与支撑框并排设置的挡框；挡框的一相对两边棱均设置有第一定位翻边；第一定位翻边设置于挡框与支撑框之间；第一定位翻边的一表面并排开设有多个第一安装孔；挡框的另一相对两边棱均设置有侧撑板；两侧撑板的一边缘分别与支撑框的一相对两边棱相连接；支撑框的另一相对两边棱均并排开设有多个第二安装孔。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了对控制器的固定效果，具有较高的市场应用价值。的市场应用价值。的市场应用价值。