一种泥浆泵十字头的制作方法

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1.本实用新型涉及泥浆泵配件技术领域，具体为一种泥浆泵十字头。

背景技术：

2.在勘探行业中，往复式泥浆泵是必不可少的设备。现有三缸往复式泥浆泵工作时，由曲轴旋转，带动连杆一端做旋转运动，连杆另一端则带动十字头在整体式十字头滑套内做往复运动，十字头另一端再通过活塞杆带动活塞在活塞套内做同样的往复运动，形成往复式泥浆泵的泵入和泵出工作，现有泥浆泵的十字头与十字头滑套在往复运动时，摩擦阻力大，即使十字头设置有保护层，十字头与十字头滑套的结合处仍然摩擦严重，降低了十字头的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种泥浆泵十字头，以解决上述背景技术中提出十字头和十字头滑套的结合处摩擦强度高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵十字头，包括十字头主体、底板和滑套主体，所述十字头主体和滑套主体滑动连接，所述十字头主体的两侧外壁上皆开设有若干组存储润滑油脂的滞油槽，所述十字头主体的外表面设置有镀铬层，所述十字头主体内部的一端设置有封底，所述十字头主体内部的中心位置处开设有销轴孔。
5.优选的，所述十字头主体的两侧外壁上皆固定有直口凸起，且所述直口凸起表面的中心位置处设置有凸环，所述凸环的内径等于销轴孔的直径。
6.优选的，所述十字头主体的一端开设有弧形切除部，所述十字头主体的另一端开设有镂空部。
7.优选的，所述镀铬层的厚度在50至150微米之间。
8.优选的，所述滑套主体的上表面设置有和十字头主体外壁配合的u型下凹部。
9.优选的，所述封底表面的两侧皆开设有导孔,导孔贯穿至封底的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种泥浆泵十字头通过设置有滞油槽和镀铬层等相互配合的结构，销轴孔为十字头销轴的贯穿通道，十字头主体滑动安装在滑套主体中，在滑套主体、十字头主体的外表面涂抹润滑油脂，进而润滑油脂滞留在十字头主体外壁上的滞油槽中，当泥浆泵连杆连杆带动十字头主体做往复运动时，使得十字头主体在滑套主体中顺畅滑动，通过镀铬层提高十字头主体的耐热性、耐磨性以及导热性能，从而降低十字头主体、滑套主体之间的滑动摩擦及滑动损耗，减少十字头主体、滑套主体的损坏风险，延长其使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的十字头主体俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型的十字头主体立体结构示意图；
15.图中：1、十字头主体；101、滞油槽；102、镀铬层；103、弧形切除部；104、镂空部；2、直口凸起；3、凸环；4、底板；5、滑套主体；501、u型下凹部；6、销轴孔；7、封底；701、导孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泥浆泵十字头，包括十字头主体1、底板4和滑套主体5，十字头主体1和滑套主体5滑动连接，滑套主体5的上表面设置有和十字头主体1外壁配合的u型下凹部501，u型下凹部501和十字头主体1的外壁弧度相同，当泥浆泵连杆连杆带动十字头主体1做往复运动时，使得十字头主体1在滑套主体5中顺畅滑动；
18.十字头主体1的两侧外壁上皆开设有若干组存储润滑油脂的滞油槽101，工作人员在滑套主体5、十字头主体1的外表面涂抹润滑油脂，进而润滑油脂滞留在十字头主体1外壁上的滞油槽101中；
19.十字头主体1内部的一端设置有封底7，封底7表面的两侧皆开设有导孔701,导孔701贯穿至封底7的外部，当十字头销轴以及泥浆泵连杆在销轴孔6中安装完毕后，通过封底7的设置对泥浆泵连杆的端部进行防护，防止外部污垢因油脂吸附在泥浆泵连杆以及十字头销轴上；
20.十字头主体1内部的中心位置处开设有销轴孔6，十字头主体1和泥浆泵连杆通过十字头销轴进行连接，销轴孔6为十字头销轴的贯穿通道；
21.十字头主体1的两侧外壁上皆固定有直口凸起2，且直口凸起2表面的中心位置处设置有凸环3，凸环3的内径等于销轴孔6的直径；
22.十字头主体1做往复运动时，十字头主体1的外壁上始终通过滞油槽101存有润滑油脂，进而提高十字头主体1、滑套主体5之间的润滑度，从而降低十字头主体1、滑套主体5之间的滑动摩擦及滑动损耗，减少十字头主体1、滑套主体5的损坏风险；
23.十字头主体1的外表面设置有镀铬层102，镀铬层102的厚度在50至150微米之间，通过镀铬层102提高十字头的的耐热性和导热性能，并且由于镀铬层102有很高的硬度和较低的摩擦系数，故而提高十字头主体1的结构强度以及耐磨性能；
24.十字头主体1的一端开设有弧形切除部103，十字头主体1的另一端开设有镂空部104，通过弧形切除部103、镂空部104的设置，在不影响十字头主体1结构强度的前提下，降低十字头主体1的重量。
25.本申请实施例在使用时，十字头主体1和泥浆泵连杆通过十字头销轴进行连接，销轴孔6为十字头销轴的贯穿通道，十字头主体1滑动安装在滑套主体5中，u型下凹部501和十字头主体1的外壁弧度相同，当泥浆泵连杆连杆带动十字头主体1做往复运动时，使得十字头主体1在滑套主体5中顺畅滑动，工作人员在滑套主体5、十字头主体1的外表面涂抹润滑油脂，进而润滑油脂滞留在十字头主体1外壁上的滞油槽101中，则十字头主体1做往复运动
时，十字头主体1的外壁上始终通过滞油槽101存有润滑油脂，进而提高十字头主体1、滑套主体5之间的润滑度，从而降低十字头主体1、滑套主体5之间的滑动摩擦及滑动损耗，减少十字头主体1、滑套主体5的损坏风险，降低更换频率，延长十字头的使用寿命，通过镀铬层102提高十字头的的耐热性和导热性能，并且由于镀铬层102有很高的硬度和较低的摩擦系数，故而提高十字头主体1的结构强度以及耐磨性能。

技术特征：

1.一种泥浆泵十字头，其特征在于：包括十字头主体(1)、底板(4)和滑套主体(5)，所述十字头主体(1)和滑套主体(5)滑动连接，所述十字头主体(1)的两侧外壁上皆开设有若干组存储润滑油脂的滞油槽(101)，所述十字头主体(1)的外表面设置有镀铬层(102)，所述十字头主体(1)内部的一端设置有封底(7)，所述十字头主体(1)内部的中心位置处开设有销轴孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵十字头，其特征在于：所述十字头主体(1)的两侧外壁上皆固定有直口凸起(2)，且所述直口凸起(2)表面的中心位置处设置有凸环(3)，所述凸环(3)的内径等于销轴孔(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵十字头，其特征在于：所述十字头主体(1)的一端开设有弧形切除部(103)，所述十字头主体(1)的另一端开设有镂空部(104)。4.根据权利要求1所述的一种泥浆泵十字头，其特征在于：所述镀铬层(102)的厚度在50至150微米之间。5.根据权利要求1所述的一种泥浆泵十字头，其特征在于：所述滑套主体(5)的上表面设置有和十字头主体(1)外壁配合的u型下凹部(501)。6.根据权利要求1所述的一种泥浆泵十字头，其特征在于：所述封底(7)表面的两侧皆开设有导孔(701),导孔(701)贯穿至封底(7)的外部。

技术总结

本实用新型公开了一种泥浆泵十字头，包括十字头主体、底板和滑套主体，十字头主体和滑套主体滑动连接，十字头主体的两侧外壁上皆开设有若干组存储润滑油脂的滞油槽，十字头主体的外表面设置有镀铬层，十字头主体内部的一端设置有封底，十字头主体内部的中心位置处开设有销轴孔。本实用新型使得润滑油脂滞留在十字头主体外壁上的滞油槽中，当泥浆泵连杆连杆带动十字头主体做往复运动时，使得十字头主体在滑套主体中顺畅滑动，并由镀铬层提高十字头主体的耐热性、耐磨性以及导热性能，延长其使用寿命。寿命。寿命。