一种工作模式切换的便携装置的制作方法

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1.本发明涉及户外用品技术领域，具体涉及一种工作模式切换的便携装置。

背景技术：

2.目前市场上的微型马达一般是单头输出轴，只驱动单一配件，形成单一功能的产品(如电动牙刷、剃须刀、手电筒等小家电)每种都功能较单一，无法满足更多的需求。
3.现有的双输出电机或马达只能实现双头一起输出，不利于在生活场景下使用，实用性差，只能作为单独的工具实用。

技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种能够根据配件切换输出模式的便携装置。
5.本发明技术方案如下：
6.一种工作模式切换的便携装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有动力连接头和泵输出连接头，动力连接头设置有输出轴，所述泵输出连接头内设置有泵头，所述壳体内设置有用于驱动泵头和输出轴的驱动电机，
7.所述动力连接头和泵输出连接头均设置有检测组件，所述检测组件用以识别配件类型，配件内设置的磁控头与检测组件的磁控传感器匹配，
8.设置有控制器与所述驱动电机电信号连接，控制器与所述磁控传感器电信号连接，控制器根据检测到的配件类型控制驱动电机执行对应的工作模式。
9.所述工作模式包括调节驱动电机的转速、工作时间和工作频率。
10.所述配件类型包括：
11.所述磁控传感器根据接收到的电识别信号得到所述配件上的磁控头组的磁控头组合；
12.根据磁控头组合对应的所述类型对应关系列表，确定识别出的磁控头组合对应的配件类型。
13.不同的配件中的磁控头的磁控头数量不同。
14.不同的配件中的磁控头的设置的位置顺序不同。
15.所述控制器根据所述工作模式控制所述马达电机启动后，检测到输入所述电识别信号的磁控传感器输入与该电识别信号相反电平的信号时，停止所述马达电机。
16.所述磁控传感器为霍尔传感器，所述磁控头由导磁材料组成。
17.还包括支架和连接管路，所述马达电机设置于所述支架内，连接管路的设置于支架内，当泵头设置于支架内时，泵头的进液接头与所述连接管路的一端连通，所述支架的两端分别与动力连接头和泵输出连接头连接，所述支架设置于所述外壳内。
18.所述泵输出连接头包括安装座和上盖，所述泵头活动固定于安装座和支架之间，所述上盖固定于安装座，所述安装座对应所述泵头的出液孔对应设置有安装孔。
19.所述动力连接头包括输出座，所述输出座设置有进液孔、输出轴和止逆阀，所述进液孔通过连接管路与泵头连通，向泵头供液，所述泵输出连接头设置有出液孔，所述出液孔与所述泵头的输出端连通，泵头向出液孔供液。
20.所述配件包括动力输出配件，动力输出配件设置有与输出轴对应的动力接口，所述动力接口的附近设置有磁铁，所述动力连接头对应所述动力接口的磁铁设置有磁控传感器。
21.有益效果：
22.本发明利用泵连接头和动力连接头与外界配件进行连接，外接配件连接时，与离合机构配合，完成泵输出机构和动力输出机构的启动，从而完成泵动力输出或者动力输出，连接使用便利，适用范围广。
23.磁控传感器和磁控头能够判断配件的配型，从而适配更准确的输出，无须人工控制，自动即可调节，使用极为便利。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的结构示意图。
26.图2是本发明的装配机构的结构示意图。
27.图3是本发明的装配机构的另一视角的结构示意图。
28.图4是本发明的磁控传感器的安装结构示意图。
29.图5是本发明的动力输出接头的剖视图。
30.附图标记如下：
31.1——马达电机、101——连接头
32.2——泵头、201——连接管路、202——出液孔、203——进液接头
33.3——输出轴、301——磁环、302——铁片、303——轴套、
34.4——泵输出连接头、401——密封胶圈、402——进液孔、403——止逆阀、404——气垫、405——连接螺柱、406——螺纹接口、407——定向槽；
35.5——动力连接头、501——固定套、502——固定孔、503——喷头装夹件、504——装夹按键、505——弹簧件、506——安装孔、507——上盖
36.6——外壳
37.7——支架、701——控制电路板、702——控制按键、703——电池
38.8——弹簧。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进列进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术d的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.实施例1
44.一种双连接头便携装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有动力连接头5和泵输出连接头4，
45.所述动力连接头5连接动力输出机构，所述泵输出连接头4连接泵输出机构，
46.还包括马达电机1，控制马达电机1的输出端分别与动力输出机构、泵输出机构离合连接，传输动力；
47.所述动力输出机构包括输出轴3；所述输出轴3固定于所述动力连接头5，
48.所述泵输出机构包括泵头2，所述泵头2固定于所述泵输出连接头4。
49.本发明利用泵输出连接头4和动力连接头5与外界配件进行连接，外接配件连接时，与离合机构配合，完成泵输出机构和动力输出机构的启动，从而完成泵动力输出或者动力输出，连接使用便利，适用范围广。
50.所述泵输出连接头4设置有夹持机构，用于将配件与泵头2连接，配合输出。
51.所述动力连接头5设置有装配机构，用于将配件与输出轴3连接，输出。
52.包括第一离合机构和第二离合机构，所述马达电机1一个输出端通过第二离合机构与输出轴3连接，所述马达电机1的另一个输出端通过第一离合机构与泵头2连接。
53.所述第一离合机构包括用于连接马达电机1的输出端和泵头2的连接件，当泵头2向马达电机1运动时，泵头2通过连接件与马达电机1的输出端驱动连接。
54.驱动泵头2整体运动可以方便的进行离合连接和离合解除，泵头2的驱动轴与马达电机1的输出端连接来实现动力传输，泵头2可以与复位机构来整体配合实现按压和弹回的方式进行复位，这样结构比较简单，维护成本低，使用非常便利。
55.所述第二离合机构包括用于连接马达电机1的输出端和输出轴3的连接件，当输出轴3向马达电机1运动时，输出轴3通过连接件与马达电机1的输出端驱动连接。
56.通过驱动输出轴3运动从而与马达电机1的输出端驱动连接实现离合，即输出轴3处于按压状态时，驱动连接，放松状态时，与马达电机1脱离，这样节约了常态化连接造成的磨损，并且安全性也极高，脱离负载不运动。
57.输出轴3运动和泵头2运动，可以使驱动装置同时存在两个输出状态，即驱动装置同时泵输出输出液体，也可以输出轴3输出动力转动。
58.马达电机1运动，所述第一离合机构包括用于连接马达电机1的输出端和泵头2的
连接件，第二离合机构包括用于连接马达电机1的输出端与输出轴3的连接件，当马达电机1向泵头2运动时，泵头2的驱动轴通过连接件与马达电机1的输出端驱动连接，当马达电机1向输出轴3运动时，马达电机1的输出端通过连接件与输出轴3驱动连接。
59.本发明还可以通过对马达电机1的运动来实现离合，即通过对于马达电机1的位置调整来实现其与泵头2或者输出轴3的离合连接。
60.本发明还可以将离合连接件集成在马达电机1、泵头2或者输出轴3上，离合连接件包括在马达电机1的输出端集合成连接头101，泵头2的驱动轴插入连接头101实现驱动连接，在输出轴3的端部集成轴套303，马达电机1的输出端与输出轴3的轴套303连接，实现离合连接。
61.马达电机1的输出端与驱动轴通过转接件连接，转接件可以调整驱动轴的位置，能够根据需要设置驱动轴的位置，匹配不同的配件。
62.转接件设置为齿轮传动机构连接马达电机1的输出端和输出轴3。
63.采用这种离合方式时，仅存在一种输出状态，并且泵头2输出和输出轴3输出的结构均固定设置，安全性与牢固性大大增加。
64.泵头2与马达电机1的输出轴3可以采用多种连接件来实现离合状态，能够实现其驱动连接的方式均可采用，例如使用轴套303来实现马达电机1与泵头2的驱动轴连接，轴套303一段与马达电机1的输出端连接，一端与泵头2的驱动轴连接，用于传输马达电机1的动力至泵头2。
65.本技术的泵头2为输送液体的驱动部，即水泵中的一部分结构，其可以采用隔膜泵或者活塞泵等形式的驱动泵头2，利用马达电机1的输出端与泵头2的驱动轴连接传输动力，驱动泵头2运动，将液体经泵头2的出液孔202喷出。
66.设置有弹性复位机构，弹性复位机构与泵头2连接，当泵头2向马达电机1运动时，压缩弹性复位机构，弹性复位机构驱动泵头2复位，泵头2脱离马达电机1。
67.所述弹性复位机构包括弹簧8，所述弹簧8设置于泵头2与马达电机1之间，泵头2受力运动压迫弹簧8，缩小与马达电机1之间的距离，泵头2的驱动轴与马达电机1的输出端离合连接，弹簧8膨胀，泵头2的驱动轴与马达电机1的输出端脱离，离开离合状态。
68.泵头2设置于泵输出接头内，泵头2卡在泵输出接头内，处于受压状态，与弹簧8一起构成弹性形变状态，外界压迫泵头2运动时，即可完成输出。
69.设置有磁吸复位机构，所述磁吸复位机构与所述输出轴3连接，当输出轴3向马达电机1运动后，磁吸复位机构吸引输出轴3脱离马达电机1。
70.所述磁吸复位机构包括磁环301和铁片302，磁环301固定于所述输出轴3，所述铁片302固定于所述输出座，当输出轴3运动与马达电机1的输出端脱离后，磁铁吸附铁片302驱动输出轴3复位。
71.磁吸复位机构结构简单，用于驱动轴的复位。磁环301还能起到防脱的作用，放置输出轴经过安装座脱出。
72.还包括支架7和连接管路201，所述马达电机1设置于所述支架7内，连接管路201的设置于支架7内，当泵头2设置于支架7内时，泵头2的进液接头203与所述连接管路201的一端连通，所述支架7的两端分别与动力连接头5和泵输出连接头4连接，所述支架7设置于所述外壳6内。
73.通过支架7将连接管路201集成，其中泵输出连接头4、泵头2、马达电机1、输出轴3、动力输出连接头101依次排布，极大的减小了体积。
74.支架7包括电机安装位、控制电路板701安装位和电池703安装位，依次沿支架7的轴向排布，马达电机1安装于电机安装位内，泵头2设置于马达电机1上方，泵头2与马达电机1之间设置有弹簧8，泵头2上方设置有泵输出连接头4和上盖507；马达电机1的下方设置输出轴3，输出轴3固定于动力连接头5，动力连接头5和泵输出连接头4均通过螺栓与支架7固定。
75.上盖507能够封闭泵输出连接头4，避免杂物进入出液孔202。
76.所述泵输出连接头4包括安装座和上盖507，所述泵头2活动固定于安装座和支架7之间，所述上盖507固定于安装座，所述安装座对应所述泵头2的出液孔202对应设置有安装孔506。
77.还包括夹持机构，所述夹持机构包括设置于安装座上方的喷头装夹件503、弹簧件505和设置于泵头2的固定套501，喷头装夹件503的一部分与固定套501配合形成夹持部，喷头装夹件503与弹簧件505抵接，当喷头装夹件503按压时，喷头装夹件503与固定套501解除夹持状态。
78.所述夹持机构还包括设置于安装座的固定孔502和装夹按键504，装夹按键504卡入固定孔502内，按压装夹按键504时，装夹按键504沿固定孔502位移，喷头装夹件503压紧弹簧件505与固定套501解除夹持状态。
79.所述动力连接头5包括输出座，所述输出座设置有进液孔402、输出轴3和止逆阀403，所述进液孔402通过连接管路201与泵头2连通，向泵头2供液，所述泵输出连接头4设置有出液孔202，所述出液孔202与所述泵头2的输出端连通，泵头2向出液孔202供液。
80.输出座开设有轴安装位，用于安装输出轴3，轴安装位内设置有密封胶圈401，密封胶圈401与输出轴3密封连接，用于在输出轴3直线运动或者转动运动状态下的安装座的内外均保持密封状态，不会再输出轴3部分进水。
81.进液孔402还设置有滤网，过滤杂质。
82.止逆阀403的内侧设置有气垫404，封闭所述止逆阀403。
83.动力连接头5通过连接螺柱405与支架7螺栓固定连接。
84.所述输出座内侧设置有螺纹接口406和定向槽407，多个定向槽407分断所述螺纹接口406，多个定向槽407均布于输出座内侧。
85.还包括直插卡扣，所述直插卡扣与所述输出座相匹配，所述直插卡扣插入所述定向槽407时，驱动输出轴3位移。
86.所述直插卡扣的外周设置有卡件和插板，所述插板插入所述定向槽407内，所述卡件与输出座内的螺纹接口406卡接。
87.还包括控制按键702和控制电路板701，所述控制按键702设置于所述外壳6外侧，所所述外壳6内的控制电路板701电连接，所述控制电路板701固定于所述支架7，与所述马达电机1连接。
88.还包括泵动力配件，所述泵动力配件与所述泵连接头101螺纹连接，当所述泵动力配件与所述泵连接头101螺纹连接时，所述泵动力配件与所述泵头2的输出端联通。
89.还包括泵动力配件，所述泵动力配件与所述泵连接头101卡扣连接，当所述泵动力
配件与所述泵连接头101连接时，所述泵动力配件与所述泵头2的输出端联通。
90.还包括动力配件，所述动力配件与所述动力连接头5螺纹连接，当所述动力配件与所述动力连接头5螺纹连接时，所述动力配件与所述输出轴3驱动连接。
91.还包括动力配件，所述动力配件与所述动力连接头5卡扣连接，当所述动力配件与所述动力连接头5连接时，所述动力配件与所述输出轴3的输出端联通。
92.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的两端分别设置有动力连接头和泵输出连接头，动力连接头设置有输出轴，所述泵输出连接头内设置有泵头，所述壳体内设置有用于驱动泵头和输出轴的驱动电机，所述动力连接头和泵输出连接头均设置有检测组件，所述检测组件用以识别配件类型，配件内设置的磁控头与检测组件的磁控传感器匹配，设置有控制器与所述驱动电机电信号连接，控制器与所述磁控传感器电信号连接，控制器根据检测到的配件类型控制驱动电机执行对应的工作模式。2.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述工作模式包括调节驱动电机的转速、工作时间和工作频率。3.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述配件类型包括：所述磁控传感器根据接收到的电识别信号得到所述配件上的磁控头组的磁控头组合；根据磁控头组合对应的所述类型对应关系列表，确定识别出的磁控头组合对应的配件类型。4.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：不同的配件中的磁控头的磁控头数量不同。5.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：不同的配件中的磁控头的设置的位置顺序不同。6.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述控制器根据所述工作模式控制所述马达电机启动后，检测到输入所述电识别信号的磁控传感器输入与该电识别信号相反电平的信号时，停止所述马达电机。7.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于；所述磁控传感器为霍尔传感器，所述磁控头由导磁材料组成。8.根据权利要求1所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：还包括支架和连接管路，所述马达电机设置于所述支架内，连接管路的设置于支架内，当泵头设置于支架内时，泵头的进液接头与所述连接管路的一端连通，所述支架的两端分别与动力连接头和泵输出连接头连接，所述支架设置于所述外壳内。9.根据权利要求7所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述泵输出连接头包括安装座和上盖，所述泵头活动固定于安装座和支架之间，所述上盖固定于安装座，所述安装座对应所述泵头的出液孔对应设置有安装孔。10.根据权利要求7所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述动力连接头包括输出座，所述输出座设置有进液孔、输出轴和止逆阀，所述进液孔通过连接管路与泵头连通，向泵头供液，所述泵输出连接头设置有出液孔，所述出液孔与所述泵头的输出端连通，泵头向出液孔供液。11.根据权利要求2所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述配件包括动力输出配件，动力输出配件设置有与输出轴对应的动力接口，所述动力接口的附近设置有磁铁，所述动力连接头对应所述动力接口的磁铁设置有磁控传感器。12.根据权利要求10所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述输出座内侧设置有螺纹接口和定向槽，多个定向槽分断所述螺纹接口，多个定向槽均布于输出座内
侧，还包括直插卡扣，所述直插卡扣与所述输出座相匹配，所述直插卡扣插入所述定向槽时，驱动输出轴位移，所述直插卡扣的外周设置有卡件和插板，所述插板插入所述定向槽内，所述卡件与输出座内的螺纹接口卡接。13.根据权利要求12所述的一种工作模式切换的便携装置，其特征在于：所述输出座设置有按压解锁机构，所述按压解锁机构包括按压件，所述按压件用于驱动卡件回弹，解锁直插卡扣和输出座。

技术总结

一种工作模式切换的便携装置，包括壳体，所述壳体的两端分别设置有动力连接头和泵输出连接头，动力连接头设置有输出轴，所述泵输出连接头内设置有泵头，所述壳体内设置有用于驱动泵头和输出轴的驱动电机，所述动力连接头和泵输出连接头均设置有检测组件，所述检测组件用以识别配件类型，配件内设置的磁控头与检测组件的磁控传感器匹配，设置有控制器与所述驱动电机电信号连接，控制器与所述磁控传感器电信号连接，控制器根据检测到的配件类型控制驱动电机执行对应的工作模式。磁控传感器和磁控头能够判断配件的配型，从而适配更准确的输出，无须人工控制，自动即可调节，使用极为便利。利。利。