一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组的制作方法

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1.本发明涉及空气热能泵技术领域，具体为一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组。

背景技术：

2.空气能热泵就是利用空气中的热量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求，同时又以消耗最少的能源完成上述要求，随着科技的进步，人们对于生活水平需求得到提升，在周围环境较冷时需要对周围空气进行加热，随着时代的进步，加热的方式多样，其中为了应对资源的环保，人们设计出一种空气能热泵机组。
3.如授权公告号为cn215832033u的中国实用新型专利公开了一种节能型空气能热泵机组，包括底板，所述箱体内固定安装有空气源热泵，所述箱体内固定连接有隔板，所述箱体内部通过隔板形成通道，所述固定架上绕设有加热丝；通过第二风扇、加热丝与隔板的设置，通过第二风扇、隔板与加热丝进行配合，从而可使加热丝在对空气进行加热时，能充分的对其进行加热，通过第一连接管道可将加热后的空气运输至空气源热泵内，从而减少空气源热泵的制热时间的同时，降低能源的浪费，通过第二风扇、加热丝与隔板的设置，则可在阴雨天时能够辅助空气能热泵机组进行使用，缩短空气能热泵机组的制热时间，从而减少能源的浪费。
4.但是，现有空气能热泵机组在实际长时间使用时，不能对装置内部传输的冷媒在实际使用过程中产生的外漏进行检测，不能及时的进行修复，造成冷媒的浪费和流失；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，通过，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组及安装方法，包括装置外壳，所述装置外壳的下端设置有装置底座，所述装置外壳内部下端的一侧设置有气体储存框，所述气体储存框的一侧设置有压缩机，所述压缩机的下端设置有固定框；还包括气液分离框，其设置于固定框上端的一侧，所述气液分离框外部的一端设置有蜂鸣器，所述气液分离框的内部设置有气液储存腔，所述气液储存腔内部的一侧设置有纵向滑动轨，所述纵向滑动轨外部的一侧设置有滑动水平位置调整快，且滑动水平位置调整快外部的一侧与纵向滑动轨滑动连接，所述滑动水平位置调整快的一端设置有悬浮存量检测板，且悬浮存量检测板与滑动水平位置调整快焊接固定，所述悬浮存量检测板的内部设置有真空浮力腔，所述真空浮力腔为真空状态，所述悬浮存量检测板上端的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器外部的下端设置有密封接触包裹板，所述压力传感器与蜂鸣器电性连接。
7.优选的，所述气液分离框外部一侧的下端设置有抽液泵，所述气液分离框外部一侧的上端设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有第二气体传输管道，所述第二气体传输管道的一端设置有导热条，所述导热条的两端分别与第二气体传输管道和气液分离框密封连接。
8.优选的，所述抽液泵的一端设置有液体主传输管道，所述液体主传输管道的一端设置有液体分流横向管道，所述液体分流横向管道前端的一侧设置有第一液体分流纵向管道，所述液体分流横向管道前端的另一侧设置有第二液体分流纵向管道，所述第一液体分流纵向管道外部的一侧横向设置有若干个第一次传输管道。
9.优选的，所述装置外壳的一端阵列设置有若干个抽气口，若干个所述抽气口的内部均设置有传动扇叶，所述传动扇叶的一端设置有吸热腔，所述吸热腔外部的一侧设置有第一进气口，所述吸热腔外部的另一侧设置有第三进气口，所述吸热腔外部的一端设置有第二进气口。
10.优选的，所述固定框的内部设置有介质流动腔，所述介质流动腔的内部横向设置有若干个第一导热环，若干个所述第一导热环的一端均设置有第二导热环，若干个所述第二导热环的一端均设置有第三导热环，若干个所述第三导热环的一端均设置有第三导热环，且第三导热环、第三导热环、第二导热环和第一导热环之间均密封连接。
11.优选的，其中一个所述第一导热环的一端与压缩机之间通过第一气体传输管道密封连接，其中一个所述第三导热环的一端与气液分离框之间通过第一气体传输管道密封连接，若干个所述第三导热环外部的一侧设置有介质限制腔。
12.优选的，所述固定框外部的两侧均设置有加热物质传输管道，所述加热物质传输管道的一端均与固定框密封连接，所述装置外壳外部的上端设置有防尘遮挡板，所述防尘遮挡板外部的两侧均设置有防水遮挡板，且防水遮挡板、防尘遮挡板和装置外壳之间为一体结构。
13.优选的，所述第一液体分流纵向管道外部另一侧横向设置有若干个第二次传输管道，所述第二液体分流纵向管道外部的一侧横向设置有若干个第三次传输管道，且第三次传输管道和第二次传输管道均与对应的第一液体分流纵向管道和第二液体分流纵向管道密封连接。
14.优选的，若干个所述第三次传输管道、第二次传输管道和第一次传输管道的下端通过气体汇聚传输管密封连接，所述气体汇聚传输管的下端与气体储存框的上端密封连接，所述液体主传输管道与抽液泵之间通过第一液体传输管道之间密封连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在装置外壳内部下端的一侧设置有气液分离框，气液分离框一侧的上端设置有抽气泵，气液分离框一侧的下端设置有抽液泵，气液分离框的内部设置有悬浮存量检测板，在实际使用过程中，由抽液泵和抽气泵抽取并分离气液，使得多余的液体滞留于气液分离框内可推动悬浮存量检测板上移并接触压力传感器，当整体结构外部的一侧产生的缝隙造成流动的气液状态的冷媒产生外漏会造成剩余液状的冷媒推动的悬浮存量检测板的高度持续降低，当压力传感器长时间没有检测到因液状浮力产生推力后，由定时传感器给予蜂鸣器一个信号，蜂鸣器受到信号后即可产生声音并直接提醒使用者，由气液分离框分离气液并使得装置得以直接检测冷媒的液状存量，避免长时间的冷媒流失造成资源
受到浪费，也避免装置使用时的资源消耗。
16.2、本发明通过在装置外壳内部的上端设置有吸热腔，吸热腔外部的一侧设置有第一进气口，吸热腔外部的另一侧设置有第三进气口，吸热腔的一端设置有第二进气口，在吸附流动空气中的热量时，由若干个的传动扇叶进行转动，转动并抽取一端的空气达成空气流动过程中外部的空气会通过防尘遮挡板以及防水遮挡板的限制由第一进气口、第三进气口和第二进气口同时流动并进入吸热腔，单次抽取并获得多个朝向的空气流动，提高空气流动量与第一次传输管道、第二次传输管道和第三次传输管道与空气的接触量进一步提高对于空气中热量的吸附效果，以及空气热泵对于热量的吸附能力，提高使用者的使用效果以及热量传输效率。
17.3、本发明通过在介质流动腔的内部横向设置有若干个第一导热环，若干个第一导热环的一端均设置有第二导热环，若干个第二导热环的一端均设置有第三导热环，若干个第三导热环的一端均设置有第三导热环，外部待加热的介质输送至介质流动腔内并于介质流动腔内流动时，与缠绕的第一导热环、第二导热环、第三导热环和第三导热环外部的介质限制腔进行流动，受到限制可直接影响传输速度，使得介质得以长时间与热量接触并升温，另一方面，通过缠绕可在相对应长度下提高热量与介质之间的接触面积，避免热量无法正常排出，有利于装置内部的冷媒热量的排出，有利于装置内部冷媒的循环以及冷媒状态的改变，使得冷媒散热后快速的由气状转变成液状，便于装置对于冷媒存量的检测，避免冷媒因装置缝隙而流失造成无法快速检测冷媒的流失。
附图说明
18.图1为本发明的整体外部结构立体图；图2为本发明的装置外壳内部结构立体图；图3为本发明的吸热腔内部结构立体图；图4为本发明的图3中a区域局部放大图；图5为本发明的固定框内部结构立体图；图6为本发明的图5中b区域局部放大图；图7为本发明的气液分离框内部结构立体图；图8为本发明的悬浮存量检测板内部结构立体图；图9为本发明的图8中c区域局部放大图。
19.图中：1、装置外壳；2、防水遮挡板；3、防尘遮挡板；4、抽气口；5、传动扇叶；6、第一次传输管道；7、第二次传输管道；8、第三次传输管道；9、气体汇聚传输管；10、加热物质传输管道；11、固定框；12、液体主传输管道；13、装置底座；14、气体储存框；15、第一进气口；16、第二进气口；17、第三进气口；18、吸热腔；19、压缩机；20、气液分离框；21、抽液泵；22、抽气泵；23、第一气体传输管道；24、第一液体传输管道；25、第二气体传输管道；26、液体分流横向管道；27、第一液体分流纵向管道；28、第二液体分流纵向管道；29、导热条；30、第一导热环；31、第二导热环；32、第三导热环；33、第三导热环；34、介质限制腔；35、介质流动腔；36、蜂鸣器；37、气液储存腔；38、纵向滑动轨；39、滑动水平位置调整快；40、悬浮存量检测板；41、压力传感器；42、密封接触包裹板；43、真空浮力腔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了进一步了解本发明的内容，请参阅图5、图6、图7、图8和图9，本实施例提供以下技术方案：防脱落电梯导轨支架固结结构，包括装置外壳1，装置外壳1的下端设置有装置底座13，装置外壳1内部下端的一侧设置有气体储存框14，气体储存框14的一侧设置有压缩机19，压缩机19的下端设置有固定框11；还包括气液分离框20，其设置于固定框11上端的一侧，气液分离框20外部的一端设置有蜂鸣器36，气液分离框20的内部设置有气液储存腔37，气液储存腔37内部的一侧设置有纵向滑动轨38，纵向滑动轨38外部的一侧设置有滑动水平位置调整9，且滑动水平位置调整9外部的一侧与纵向滑动轨38滑动连接，滑动水平位置调整9的一端设置有悬浮存量检测板40，且悬浮存量检测板40与滑动水平位置调整9焊接固定，悬浮存量检测板40的内部设置有真空浮力腔43，真空浮力腔43为真空状态，悬浮存量检测板40上端的一侧设置有压力传感器41，压力传感器41外部的下端设置有密封接触包裹板42，压力传感器41与蜂鸣器36电性连接。
22.为了解决现有空气能热泵机组在实际长时间使用时，不能对装置内部传输的冷媒在实际使用过程中产生的外漏进行检测，不能及时的进行修复，造成冷媒的浪费和流失的技术问题，请参阅图5、图6、图7、图8和图9，本实施例提供以下技术方案：气液分离框20外部一侧的下端设置有抽液泵21，气液分离框20外部一侧的上端设置有抽气泵22，抽气泵22的一端设置有第二气体传输管道25，第二气体传输管道25的一端设置有导热条29，导热条29的两端分别与第二气体传输管道25和气液分离框20密封连接。
23.具体的，通过抽液泵21和抽气泵22的抽取可完成对气液分离框20内部汽液进行辅助分离，分离可使得气体得以重复输送至介质流动腔35内部，可辅助推动悬浮存量检测板40完成对装置内部冷媒进行检测。
24.进一步的，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供以下技术方案：抽液泵21的一端设置有液体主传输管道12，液体主传输管道12的一端设置有液体分流横向管道26，液体分流横向管道26前端的一侧设置有第一液体分流纵向管道27，液体分流横向管道26前端的另一侧设置有第二液体分流纵向管道28，第一液体分流纵向管道27外部的一侧横向设置有若干个第一次传输管道6。
25.具体的，通过抽液泵21的抽取并由液体主传输管道12的传输可完成对液状冷媒进行传输并汇聚。
26.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：装置外壳1的一端阵列设置有若干个抽气口4，若干个抽气口4的内部均设置有传动扇叶5，传动扇叶5的一端设置有吸热腔18，吸热腔18外部的一侧设置有第一进气口15，吸热腔18外部的另一侧设置有第三进气口17，吸热腔18外部的一端设置有第二进气口16。
27.具体的，通过传动扇叶5的转动可完成单方面的抽取，并由防尘遮挡板3和防水遮
挡板2的限制后使得外部的空气由第一进气口15、第二进气口16和第三进气口17进行进入吸热腔18，提高若干个第一次传输管道6、第二次传输管道7和第三次传输管道8与空气的接触频率。
28.进一步的，请参阅图5和图6，本实施例提供以下技术方案：固定框11的内部设置有介质流动腔35，介质流动腔35的内部横向设置有若干个第一导热环30，若干个第一导热环30的一端均设置有第二导热环31，若干个第二导热环31的一端均设置有第三导热环32，若干个第三导热环32的一端均设置有第三导热环33，且第三导热环33、第三导热环32、第二导热环31和第一导热环30之间均密封连接。
29.具体的，由缠绕的第一导热环30、第二导热环31、第三导热环32和第三导热环33即可一定长度内完成对较大的散热面积，提高加热效率以及加热效果。
30.进一步的，请参阅图5和图6，本实施例提供以下技术方案：其中一个第一导热环30的一端与压缩机19之间通过第一气体传输管道23密封连接，其中一个第三导热环33的一端与气液分离框20之间通过第一气体传输管道23密封连接，若干个第三导热环33外部的一侧设置有介质限制腔34。
31.具体的，通过介质限制腔34可完成对传输待加热的材料进行限制，限制的同时可提高对于介质的加热效率。
32.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：固定框11外部的两侧均设置有加热物质传输管道10，加热物质传输管道10的一端均与固定框11密封连接，装置外壳1外部的上端设置有防尘遮挡板3，防尘遮挡板3外部的两侧均设置有防水遮挡板2，且防水遮挡板2、防尘遮挡板3和装置外壳1之间为一体结构。
33.具体的，通过防水遮挡板2和防尘遮挡板3的限制并可使得外部被抽取的空气得以分别由第三进气口17、第一进气口15和第二进气口16进入。
34.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：第一液体分流纵向管道27外部另一侧横向设置有若干个第二次传输管道7，第二液体分流纵向管道28外部的一侧横向设置有若干个第三次传输管道8，且第三次传输管道8和第二次传输管道7均与对应的第一液体分流纵向管道27和第二液体分流纵向管道28密封连接。
35.具体的，通过第一液体分流纵向管道27和第二液体分流纵向管道28的分离并由第二次传输管道7、第三次传输管道8和第一次传输管道6进行传输，分流气状冷媒可辅助提高对于空气中的热量进行吸附。
36.进一步的，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：若干个第三次传输管道8、第二次传输管道7和第一次传输管道6的下端通过气体汇聚传输管9密封连接，气体汇聚传输管9的下端与气体储存框14的上端密封连接，液体主传输管道12与抽液泵21之间通过第一液体传输管道24之间密封连接。
37.具体的，通过气体汇聚传输管9的连接可成对第一次传输管道6、第二次传输管道7和第三次传输管道8进行连接，连接可使得吸收热量的气状冷媒进行汇聚并收集。
38.工作原理：在使用空气热泵并对空气中的热量进行吸收和释放时，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，为了使得装置得以检测主动检测内部流动的冷媒存量，避免冷媒因装置外壁产生的缝隙从而产生流失，气状冷媒由固定框11对传输介质进行加热
后，释放热量的冷媒转变成气液状态，气体通过抽气泵22的抽取并完成进一步的热量释放从而转变成液状，而液状的冷媒被抽液泵21抽取完成吸热，整个循环过程中，气液分离框20内会长时间储存定量的液状冷媒，定量冷媒产生的浮力推动悬浮存量检测板40，使得由滑动水平位置调整9的限制下纵向向上移动并挤压压力传感器41外部下端的密封接触包裹板42，当装置整体结构含有缝隙并造成传输的冷媒流失后，液状的冷媒出储存量降低会无法推动悬浮存量检测板40上移足够高度并挤压密封接触包裹板42，由定时装置检测压力传感器41下端密封接触包裹板42没有被挤压的时间，当时间大于所设定数值后，由定时装置给予蜂鸣器36一个信号，蜂鸣器36收到信号后并启动，启动并产生声音并提醒使用者可能产生冷媒的泄露，为了提高装置对于空气中热量的吸附效率，由传动扇叶5的转动抽取外部一端的空气，外部的空气由防尘遮挡板3和防水遮挡板2的限制后，外部空气分别由第一进气口15、第二进气口16和第三进气口17进入，并接触若干个第一次传输管道6、第二次传输管道7和第三次传输管道8，多方向高风量的接触可提高空气的接触频率以及传输冷媒的温度吸附效率，为了提高装置对于冷媒热量排出的效率，气体储存框14内储存的冷媒通过压缩机19加压并再一次完成热量的提升，提升并通过第一气体传输管道23依次循环输送至若干个第一导热环30、第二导热环31、第三导热环32和第三导热环33内，输送的过程中由第一导热环30、第二导热环31、第三导热环32和第三导热环33内部的介质限制腔34对介质流动腔35内流动的液体进行限制，受到限制可直接影响传输速度，使得介质得以长时间与热量接触并升温，另一方面，通过缠绕可在相对应长度下提高热量与介质之间的接触面积，避免热量无法正常排出，有利于装置内部的冷媒热量的排出。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的下端设置有装置底座（13），所述装置外壳（1）内部下端的一侧设置有气体储存框（14），所述气体储存框（14）的一侧设置有压缩机（19），所述压缩机（19）的下端设置有固定框（11），其特征在于；还包括气液分离框（20），其设置于固定框（11）上端的一侧，所述气液分离框（20）外部的一端设置有蜂鸣器（36），所述气液分离框（20）的内部设置有气液储存腔（37），所述气液储存腔（37）内部的一侧设置有纵向滑动轨（38），所述纵向滑动轨（38）外部的一侧设置有滑动水平位置调整快（39），且滑动水平位置调整快（39）外部的一侧与纵向滑动轨（38）滑动连接，所述滑动水平位置调整快（39）的一端设置有悬浮存量检测板（40），且悬浮存量检测板（40）与滑动水平位置调整快（39）焊接固定，所述悬浮存量检测板（40）的内部设置有真空浮力腔（43），所述真空浮力腔（43）为真空状态，所述悬浮存量检测板（40）上端的一侧设置有压力传感器（41），所述压力传感器（41）外部的下端设置有密封接触包裹板（42），所述压力传感器（41）与蜂鸣器（36）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：所述气液分离框（20）外部一侧的下端设置有抽液泵（21），所述气液分离框（20）外部一侧的上端设置有抽气泵（22），所述抽气泵（22）的一端设置有第二气体传输管道（25），所述第二气体传输管道（25）的一端设置有导热条（29），所述导热条（29）的两端分别与第二气体传输管道（25）和气液分离框（20）密封连接。3.根据权利要求2所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：所述抽液泵（21）的一端设置有液体主传输管道（12），所述液体主传输管道（12）的一端设置有液体分流横向管道（26），所述液体分流横向管道（26）前端的一侧设置有第一液体分流纵向管道（27），所述液体分流横向管道（26）前端的另一侧设置有第二液体分流纵向管道（28），所述第一液体分流纵向管道（27）外部的一侧横向设置有若干个第一次传输管道（6）。4.根据权利要求3所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：所述装置外壳（1）的一端阵列设置有若干个抽气口（4），若干个所述抽气口（4）的内部均设置有传动扇叶（5），所述传动扇叶（5）的一端设置有吸热腔（18），所述吸热腔（18）外部的一侧设置有第一进气口（15），所述吸热腔（18）外部的另一侧设置有第三进气口（17），所述吸热腔（18）外部的一端设置有第二进气口（16）。5.根据权利要求4所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：所述固定框（11）的内部设置有介质流动腔（35），所述介质流动腔（35）的内部横向设置有若干个第一导热环（30），若干个所述第一导热环（30）的一端均设置有第二导热环（31），若干个所述第二导热环（31）的一端均设置有第三导热环（32），若干个所述第三导热环（32）的一端均设置有第三导热环（33），且第三导热环（33）、第三导热环（32）、第二导热环（31）和第一导热环（30）之间均密封连接。6.根据权利要求5所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：其中一个所述第一导热环（30）的一端与压缩机（19）之间通过第一气体传输管道（23）密封连接，其中一个所述第三导热环（33）的一端与气液分离框（20）之间通过第一气体传输管道（23）密封连接，若干个所述第三导热环（33）外部的一侧设置有介质限制腔（34）。7.根据权利要求6所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在
于：所述固定框（11）外部的两侧均设置有加热物质传输管道（10），所述加热物质传输管道（10）的一端均与固定框（11）密封连接，所述装置外壳（1）外部的上端设置有防尘遮挡板（3），所述防尘遮挡板（3）外部的两侧均设置有防水遮挡板（2），且防水遮挡板（2）、防尘遮挡板（3）和装置外壳（1）之间为一体结构。8.根据权利要求7所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：所述第一液体分流纵向管道（27）外部另一侧横向设置有若干个第二次传输管道（7），所述第二液体分流纵向管道（28）外部的一侧横向设置有若干个第三次传输管道（8），且第三次传输管道（8）和第二次传输管道（7）均与对应的第一液体分流纵向管道（27）和第二液体分流纵向管道（28）密封连接。9.根据权利要求8所述的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，其特征在于：若干个所述第三次传输管道（8）、第二次传输管道（7）和第一次传输管道（6）的下端通过气体汇聚传输管（9）密封连接，所述气体汇聚传输管（9）的下端与气体储存框（14）的上端密封连接，所述液体主传输管道（12）与抽液泵（21）之间通过第一液体传输管道（24）之间密封连接。

技术总结

本发明公开了一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，属于空气热能泵技术领域。本发明的一种室内循环水管漏水自预警的空气能热泵机组，包括装置外壳，所述装置外壳的下端设置有装置底座；所述气液分离框外部的一端设置有蜂鸣器，所述气液分离框的内部设置有气液储存腔，所述气液储存腔内部的一侧设置有纵向滑动轨。本发明解决了现有空气能热泵机组不能对装置内部传输的冷媒在实际使用过程中产生的外漏进行检测，压力传感器长时间没有检测到因液状浮力产生推力后，蜂鸣器产生声音并直接提醒使用者，由气液分离框分离气液并使得装置得以直接检测冷媒的液状存量，避免长时间的冷媒流失造成资源受到浪费，也避免装置使用时的资源消耗。时的资源消耗。时的资源消耗。