一种定型机废气热能回收装置的制作方法

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1.本技术涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机废气热能回收装置。

背景技术：

2.纺织行业中，印染定型机是主要的加工设备，并且也是耗能设备之一，它是一种通过用加热过的空气对织物进行干燥和整理使之定型的设备。
3.定型机在使用时所需的热风温度在200℃左右，而定型机的废气排出温度也有150℃左右，含有丰富的热能，同时废气中也含有大量的化纤、毛絮和颗粒等杂质，而现有的废气处理一般采用对废气进行喷淋除杂降温，而废气中热能被浪费，而且为了清除废气中大量杂质也会消耗较多的水资源，从而造成能源的浪费。

技术实现要素：

4.为了降低了能源的浪费，本技术提供了一种定型机废气热能回收装置。
5.本技术提供的一种定型机废气热能回收装置，采用如下的技术方案：一种定型机废气热能回收装置，包括机架，所述机架上设置有回收机构，所述回收机构包括：回收箱，所述回收箱上设置有机架上且设置有供废气通过的废气通道和供正常空气通过的空气通道；传热组件，所述传热组件设置在回收箱上且用于将废气热量传导给空气；入气管和出气管，所述入气管和出气管设置在回收箱上且与废气通道连通并用于输入和输出废气；静电吸附组件，所述静电吸附组件设置在入气管上且使用静电吸附废气中杂质；喷淋组件，所述喷淋组件设置在机架上且用于去除输出出气管的废气中残留的杂质。
6.通过采用上述技术方案，废气通过静电吸附组件去除废气中易吸附的杂质，然后废气通过入气管进入废气通道而空气进入空气通道中，废气中热量通过传热组件传导给空气，以此来实现对空气进行加热，而空气加热后输出进行使用，而废气通过出气管输出后再次经过喷淋组件继续去杂，因此输出出气管内的杂质已经去除过，从而降低了喷淋组件的用水量，而且利用废气中热量对空气进行加热，以此来降低了热量和水资源的浪费；而且先对废气除尘后再与传热组件进行接触，从而降低了杂质停留在传热组件上而降低传热效果的风险，因此进一步降低了能源的浪费，实现了节能环保。
7.可选的，所述传热组件包括：传热杆，所述传热杆设置在回收箱上且两端分别位于废气通道和空气通道内；传热螺旋片，所述传热螺旋片设置在位于废气通道和空气通道的传热杆上且呈螺旋状并和传热杆配合进行传导热量。
8.通过采用上述技术方案，螺旋片增大了与废气和空气的接触面积，同时螺旋片和
传热杆配合进行传热，以此来提高了传热效率，进一步降低了能源的浪费；而螺旋状的结构也能使得停留在传热螺旋片上的杂质在后续废气推动和自身重力下掉落，从而进一步降低了能源的浪费。
9.可选的，所述静电吸附组件包括：吸附管，所述吸附管设置在入气管上且与入气管内连通；静电吸附板，所述静电吸附板通过转轴转动设置在吸附管和入气管连接处上，所述静电吸附板带有静电且用于吸附废气中的杂质并将吸附管和入气管分隔开，所述静电吸附板绕转轴轴线圆周阵列设置有多个且数目为偶数并至少为六个，部分所述静电吸附板位于入气管上用于阻挡废气通过入气管；相邻两个所述静电吸附板与入气管内侧壁之间配合形成供废气通过的通过空间，同时相邻两个所述静电吸附板与吸附管内侧壁之间配合形成用于清洗静电吸附板上杂质的清洗空间；控制件，所述控制件设置在入气管上且用于控制形成通过空间的静电吸附板通电而形成清洗空间的静电吸附板断电，所述吸附管上还设置有在一定弹力作用下用于对转轴进行定位的定位组件和用于清理静电吸附板上杂质的清洗收集机构。
10.通过采用上述技术方案，废气进入通过空间，控制件控制静电吸附板通电，废气与静电吸附板接触且推动静电吸附板移动，废气中易吸附的杂质吸附在静电吸附板上，而定位组件对静电吸附板进行定位，因此使得更多的杂质吸附在静电吸附板上，同时静电吸附能吸附位于通过空间内的杂质，使得不与静电吸附板接触的杂质在吸力下能吸附到静电吸附板上，从而提高了对杂质的吸附效果；随着入气管内废气数量的增多，使得废气对静电吸附板的推力大于定位组件的定位力时，静电吸附板即被推动进行转动，而废气随着通过空间的移动运输废气，使得废气从位于吸附管一侧的入气管内移至位于吸附管另一侧的入气管内，以此来实现间隔输送废弃同时对废气中的杂质进行去除；而静电吸附板随着废气的推动进入清洗空间，同时控制件控制静电吸附板断电，然后清洗收集机构启动对静电吸附板上的杂质进行去除收集，而清理后的静电吸附板继续回转进入入气管内，然后继续进行吸附除尘，从而进一步提高了对废气中杂质的去除效果，以此来实现节能环保效果。
11.可选的，所述定位组件包括：定位盘，所述定位盘设置在转轴上且圆周阵列设置有多个定位槽；定位板，所述定位板转动设置在吸附管上；定位弹片，所述定位弹片设置在吸附管上且在弹力作用下使得定位板抵压在定位槽上进行定位，同时使得所述静电吸附板只能朝靠近回收箱一侧转动。
12.通过采用上述技术方案，定位弹片在弹力作用下推动定位板抵压在定位槽上对转轴进行定位，而废气对静电吸附板的推力大于定位弹片弹性力时，使得定位板与定位槽脱离，静电吸附板转动带动定位盘转动，而定位板抵压在定位盘上，当静电吸附板转动指定角度后，定位板在弹力作用下抵压到定位槽上进行定位，以此来实现对转轴进行定位。
13.可选的，所述清洗收集机构包括：清洗管，所述清洗管设置在吸附管上且与喷淋组件连通，所述清洗管向静电吸附板喷淋且用于清洗吸附的杂质；清洗气缸，所述清洗气缸设置在吸附管上；
刮板，所述刮板设置在清洗气缸上且用于刮除喷淋后静电吸附板上的水分和残留杂质；收集组件，所述收集组件设置在吸附管上且用于收集清理后的水和杂质。
14.通过采用上述技术方案，喷淋组件处于启动状态，水通过清洗管喷射到静电吸附板上，杂质在冲力作用下掉落到收集组件进行收集；而静电吸附板在废气推力作用下转至下一个位置，然后清洗气缸启动带动刮板下移，刮板下移用于刮除静电吸附板上的杂质和水，从而能进一步提高对静电吸附板上杂质清除效果，而且也降低了水停留在静电吸附板上而降低静电吸附板通电后对杂质的吸附效果，以此来进一步降低了能源的浪费。
15.可选的，所述收集组件包括：收集管，所述收集管设置在吸附管上且以供清洗后的水和杂质进入；收集框，所述收集框可拆卸设置在收集管上且用于对收集管内的杂质进行过滤收集。
16.通过采用上述技术方案，杂质和水进入收集管，而杂质停留在收集框中进行收集，而水通过收集管流出，以此来实现对杂质和水进行收集。
17.可选的，所述喷淋组件包括：喷淋箱，所述喷淋箱设置在机架上且与出气管连通；过滤板，所述过滤板倾斜设置在喷淋箱上且顶端与出气管之间距离小于底端与出气管之间的距离，使得废气倾斜向上通过所述过滤板进行过滤；喷淋板，所述喷淋板设置在出气管上且位于过滤板远离出气管一侧，所述喷淋板靠近过滤板一侧的侧壁上开设有多个喷淋孔，所述机架上还设置有与喷淋孔连通且用于提供水并对过滤板上清洗的废水进行收集的供水组件。
18.通过采用上述技术方案，废气通过出气管进入喷淋箱内，然后废气倾斜向上通过过滤板进行过滤，而杂质停留在过滤板下表面上，而倾斜的过滤板更易于杂质的掉落，而供水组件启动，水通过喷淋孔喷出对废气和过滤板进行喷淋，从而用于对过滤板上杂质和通过过滤板后的废气一起进行清理，使得过滤板上的杂质掉落，以此来提高了对废气中的杂质的去除效果，从而在保证对杂质去除效果，同时也减少了水资源的用量，以此来进一步提高了节能环保效果。
19.可选的，所述供水组件包括：存水箱，所述存水箱设置在机架上且装有水并位于喷淋箱下方；喷淋泵，所述喷淋泵设置在喷淋箱上且设置有与喷淋孔连通的喷淋管，所述喷淋管上还设置有与清洗管连通的分支管；过滤框，所述过滤框可拆卸设置在喷淋箱上且用于对进入存水箱内废水中杂质进行过滤。
20.通过采用上述技术方案，喷淋泵启动，水通过喷淋管进入喷淋孔，同时水通过分支管进入清洗管，而含有杂质的水通过过滤框进行过滤，以此来实现供水和过滤收集杂质。
21.可选的，所述收集管与存水箱连通且将水导向到过滤框中进行过滤。
22.通过采用上述技术方案，收集管内水进入过滤框中进行过滤进行回收，同时取下收集框进行清理时，清洗管内杂质流入过滤框中进行收集，从而无需停机即能对收集框进行更换，因此在满足对杂质进行过滤收集同时也提高了对热量的回收效率。
23.可选的，所述存水箱上开设有滑动孔，所述过滤框滑移安装在滑动孔上，所述过滤框上固定安装有抵触在存水箱上的安装板。
24.通过采用上述技术方案，拉动安装板取下过滤框进行清理，清理后，将过滤框滑移安装到滑动孔上，推动安装板抵触在过滤框上进行定位，以此来实现对过滤框进行清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过废气通过静电吸附组件去除废气中易吸附的杂质，然后废气进入废气通道而空气进入空气通道中，废气中热量通过传热组件传导给空气，以此来实现对空气进行加热，而空气加热后输出进行使用，而废气通过出气管输出后再次经过喷淋组件继续去杂，因此输出出气管内的杂质已经去除过，从而降低了喷淋组件的用水量，以此来降低了热量和水资源的浪费，实现了节能环保。
附图说明
26.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中传热组件的结构示意图，其中对回收箱侧壁进行了剖视；图3是本技术中静电吸附组件、定位组件和清洗收集机构的结构示意图，其中对入气管和吸附管侧壁进行了剖视；图4是图3中a部的放大示意图；图5是本技术中静电吸附组件、定位组件和清洗收集机构的结构示意图，其中对收集组件进行了爆炸，对入气管和吸附管侧壁进行了剖视；图6是本技术中喷淋组件、供水组件的结构示意图，其中对过滤框和安装板进行了爆炸，对喷淋箱侧壁进行了剖视。
27.附图标记：1、机架；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；14、第四板体；15、第五板体；16、第六板体；2、回收机构；21、回收箱；22、入气管；221、封堵板；23、出气管；24、废气通道；25、空气通道；26、输入管；27、输出管；3、传热组件；31、传热杆；32、传热螺旋片；4、静电吸附组件；41、吸附管；43、转轴；44、通过空间；45、清洗空间；46、控制件；47、连接板；48、通电环；5、喷淋组件；51、喷淋箱；52、过滤板；53、喷淋板；54、喷淋孔；6、定位组件；61、定位盘；62、定位板；63、定位弹片；64、定位槽；7、供水组件；71、存水箱；72、喷淋泵；73、过滤框；74、滑动孔；75、输送管；76、安装板；77、喷淋管；78、分支管；8、清洗收集机构；81、清洗管；811、清理罩；82、清洗气缸；83、刮板；84、安装杆；9、收集组件；91、收集管；92、收集框；93、收集板；94、收集孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种定型机废气热能回收装置。
30.参照图1，定型机废气热能回收装置包括机架1、设置在机架1上的回收机构2。
31.参照图1和图2，回收机构2包括回收箱21、入气管22和出气管23、传热组件3，回收箱21固定安装在机架1上，且回收箱21呈长方体并沿回收箱21长度方向开设有废气通道24和空气通道25，而废气通道24位于空气通道25下方，同时废气通道24以供废气通过而空气通道25以供空气通过；入气管22和出气管23分别固定安装在回收箱21两端上且均与废气通
道24连通，同时入气管22和出气管23分别以供废气输入和输出废气通道24，且回收箱21两端上还固定安装有输入管26和输出管27，而输入管26和输出管27与空气通道25连通，且输入管26和输出管27分别与出气管23和入气管22一一对应设置，输入管26和输出管27分别用于以供空气进入和输出空气通道25。
32.参照图1和图2，传热组件3设置在回收箱21上且用于将废气热量传导给空气进行加热，且传热组件3水平间隔设置有多个，传热组件3包括传热杆31和传热螺旋片32，传热杆31竖向穿过回收箱21且两端分别位于空气通道25和废气通道24内；而传热螺旋片32同轴固定安装在位于空气通道25和废气通道24内的传热杆31外侧壁上，且传热螺旋片32呈螺旋状并和传热杆31配合用于传导热量，因此传热螺旋片32增大了与废气的接触面，且传热螺旋片32使得停留在传热螺旋片32上的杂质在后续废气推动和重力作用下掉落。
33.参照图1和图3，回收机构2还包括静电吸附组件4、喷淋组件5，静电吸附组件4设置在入气管22上且使用静电吸附废气中易吸附的杂质，静电吸附组件4包括吸附管41、静电吸附板，入气管22为呈水平状态且截面为正方形的管体，吸附管41固定安装在入气管22外侧壁上且连接处与入气管22内连通，而吸附管41为呈竖直状态的半圆弧状管体，且吸附管41内顶壁和入气管22内顶壁齐平，而吸附管41内底壁位于入气管22内底壁下方，同时吸附管41上表面和入气管22上表面齐平，吸附管41下表面位于入气管22下方。
34.参照图3和图4，入气管22和吸附管41连接处的内底壁处转动安装有竖直的转轴43，且转轴43顶端竖向穿出吸附管41上表面外；静电吸附板固定安装在位于入气管22内的转轴43侧壁上，静电吸附板上下两表面分别与入气管22内顶壁和底壁抵触，且静电吸附板绕转轴43轴线圆周阵列设置有多个，同时静电吸附板数目为偶数且至少为六个，而静电吸附板也可以为八个甚至更多；因此部分静电吸附板位于入气管22内，而部分静电吸附板位于吸附管41内，同时其中有两个静电吸附板位于入气管22和吸附管41连接处且用于将入气管22和吸附管41分隔开形成独立空间；参照图3和图4，吸附管41上还设置有在一定弹力作用下对转轴43进行定位的定位组件6，定位组件6包括定位盘61、定位板62和定位弹片63，定位盘61同轴固定安装在转轴43顶端上，且定位盘61绕转轴43轴线圆周阵列开设有多个定位槽64，同时定位槽64数目和静电吸附板数目相同。
35.参照图1、图3和图4，定位板62一端竖向转动安装在吸附管41上表面上，定位弹片63固定安装在吸附管41上表面上，且定位弹片63抵压在定位板62远离定位盘61一侧的侧壁上，使得定位板62远离自身转动的一端卡接安装在定位槽64上用于对转轴43和静电吸附板进行定位，同时废气推动静电吸附板转动时只能使得静电吸附板朝靠近回收箱21一侧转动。
36.参照图1、图3，下面以六个静电吸附板为例进行讲解，六个静电吸附板绕转轴43转动方向依次为第一板体11、第二板体12、第三板体13、第四板体14、第五板体15和第六板体16，而第一板体11和第四板体14位于吸附管41和入气管22连接处并用于将入气管22和吸附管41分隔开，且第一板体11位于转轴43靠近回收箱21一侧，同时转轴43转动时能使得六个静电吸附板位置的互换，因此第四板体14、第五板体15、第六板体16和第一板体11四者每相邻两个与入气管22侧壁均形成有通过空间44，而第一板体11、第二板体12、第三板体13和第四板体14四者每相邻两个与吸附管41内侧壁之间形成有清洗空间45，而通过空间44用于间
隔输送废气，而清洗空间45用于对静电吸附板上的杂质进行清理。
37.参照图1、图3，入气管22远离转轴43一侧的内侧壁上固定安装有与第五板体15远离转轴43的一端抵触的封堵板221，在对静电吸附板位置进行锁定时，转至入气管22内的第五板体15抵触在封堵板221上，以此来将相邻两个通过空间44分隔开，同时将入气管22内废气导向到第四板体14、第五板体15和入气管22配合形成的通过空间44内，从而实现将废气输送进行阻隔，使得废气在通过空间44聚集，从而实现将废气中杂质在静电吸附作用下吸附到第四板体14和第五板体15侧壁上，而当废气达到一定压力后使得定位组件6解锁，使得位于通过空间44内的废气一起转动，然后位于通过空间44内的废气通过入气管22进入回收箱21内进行换热。
38.参照图3和图4，静电吸附组件4还包括控制件46，控制件46设置在入气管22上且用于控制静电吸附板通电或断电，控制件46控制静电吸附板通电用于吸附杂质，同时控制件46控制静电吸附板断电用于清洗杂质；控制件46包括连接板47和通电环48，连接板47固定安装在静电吸附板上表面上，且连接板47竖向穿出入气管22外并水平伸至远离转轴43一侧。
39.参照图3和图4，通电环48固定安装在入气管22上表面上，且通电环48圆心位于转轴43轴线上，同时通电环48与电源连通，且位于第四板体14、第五板体15、第六板体16和第一板体11上的连接板47与通电环48抵触用于供电，而第二板体12和第三板体13断电，以此来实现形成通过空间44的静电吸附板通电，而形成清洗空间45的静电吸附板断电，以此来便于对静电吸附板上的杂质进行清洗。
40.参照图3和图5，吸附管41上还设置有用于清理静电吸附板上杂质的清洗收集机构8，清洗收集机构8包括清洗管81、清洗气缸82、刮板83；吸附管41上表面上且第二板体12两侧均开设有长条状的清理孔，而清理孔长度能覆盖第二板体12的宽度方向，吸附管41上表面上固定安装有两个清理罩811，且两个清理罩811分别罩住两个清理孔。
41.参照图3和图5，清洗管81固定安装在两个清理罩811上表面上且与清理罩811内连通，同时清洗管81与喷淋组件5连通用于提供水；水能通过清洗管81、清理罩811和清理孔喷射在第二板体12相背两侧壁上用于清理黏附在第二板体12上的杂质；吸附管41上表面上且位于第三板体13两侧均竖向滑移穿设有安装杆84，而吸附管41内顶壁上且位于第二板体12两侧均开设有容纳槽，两个安装杆84分别伸至两个容纳槽内；清洗气缸82固定安装在吸附管41侧壁上，且清洗气缸82活塞杆与两个安装杆84顶端连接；刮板83设置两个且位于两个容纳槽内，同时两个刮板83分别固定安装在两个安装杆84底端上，清洗气缸82启动带动两个刮板83下移，两个刮板83下移对静电吸附板两侧壁上喷淋后的水和残留的杂质进行刮除。
42.参照图3和图4，定位型机废气进入入气管22内，然后废气进入第四板体14和第五板体15形成的通过空间44内，而废气中杂质在静电吸附作用下吸附在第四板体14和第五板体15上，而随着废气数量增多，废气对第五板体15的推力增大，当推力大于定位弹片63的弹力时，使得定位弹片63与定位槽64脱离，而第四板体14和第五板体15、转轴43、定位盘61和位于通过空间44内的废气一起转动，使得定位弹片63在弹力作用下又卡接安装到下一个定位槽64上对静电吸附板进行定位，以此来实现将废气间隔的从吸附管41一侧送至另一侧，
最后将废气输送到回收箱21内进行换热。
43.参照图3和图5，而当静电吸附板转至吸附管41内变为第二板体12时，位于第二板体12上的连接板47与通电环48脱离而断电，同时水通过喷淋孔54喷出，以此来实现对静电吸附板相背两侧壁上的杂质进行去除，而静电吸附板继续转至下一个位置变为第三板体13时，清洗气缸82启动带动刮板83下移刮除静电吸附板上水和残留的杂质，然后清洗气缸82启动带动刮板83回移到容纳槽中，以此来实现对静电吸附板上的杂质进行去除；而当静电吸附板继续转至下一个位置变为第四板体14时，位于第四板体14上的连接板47与通电环48接触而通电，然后即能继续进行去除废气中杂质的工作。
44.参照图1、图3和图6，回收机构2还包括喷淋组件5，喷淋组件5包括喷淋箱51、过滤板52、喷淋板53，喷淋箱51固定安装在机架1上且与出气管23连通；过滤板52固定安装在喷淋箱51内侧壁上，且过滤板52呈倾斜状态，同时过滤板52顶端与出气管23之间的距离小于底端与出气管23之间的距离，因此废气通过出气管23进入喷淋箱51内，然后废气倾斜向上通过过滤板52下表面进行过滤，废气中杂质停留在过滤板52下表面上；喷淋板53固定安装在喷淋箱51内侧壁上，且喷淋板53和过滤板52平行设置，同时喷淋板53位于过滤板52远离出气管23一侧，且喷淋板53靠近过滤板52一侧的侧壁上均开设有多个喷淋孔54，同时喷淋板53下方与喷淋箱51内底壁之间配合形成有供废气通过的通过通道。
45.参照图1、图6，机架1上设置有与喷淋孔54连接的供水组件7，供水组件7用于提供水且对过滤板52清洗的废水进行回收，水通过喷淋孔54喷出对过滤板52和废气进行清洗去杂，使得停留在过滤板52上的杂质掉落，同时使得废气中杂质进入水中进行去除；供水组件7包括存水箱71、喷淋泵72和过滤框73，存水箱71固定安装在机架1上且位于喷淋箱51下方并装有水；喷淋泵72固定安装在机架1上，且喷淋泵72与存水箱71内连通，同时喷淋泵72上固定安装有喷淋管77，且喷淋管77与喷淋板53侧壁固定连接并与喷淋孔54连通。
46.参照图1、图6，存水箱71侧壁上且位于喷淋泵72与存水箱71连接处上方开设有滑动孔74，而存水箱71上表面上固定安装有与喷淋箱51下表面固定连接的输送管75，且输送管75用于将清洗后的废水回流到存水箱71内；过滤框73水平滑移安装在滑动孔74上，且过滤框73用于对废水中杂质进行过滤，同时过滤框73上固定安装有抵触在存水箱71外侧壁上进行定位的安装板76；废气倾斜向上穿过过滤板52进行过滤，而喷淋泵72启动，使得水通过喷淋孔54喷出对废气和过滤板52上的杂质进行清理，而过滤板52上黏附的杂质被冲击掉落，同时废气中杂质进入水中进行除杂，然后混合杂质的废水进入过滤框73进行过滤后回收利用。
47.参照图1、图6，喷淋管77侧壁上固定安装有与清洗管81固定连接的分支管78，而分支管78内径小于喷淋管77内径，喷淋泵72启动时，水能通过分支管78、清洗管81和清理孔喷出对黏附有杂质的静电吸附板两壁进行喷淋清理。
48.参照图1、图5、图6，清洗收集机构8还包括收集组件9，收集组件9设置在吸附管41上且用于收集清理静电吸附板清理后的水和杂质，收集组件9包括收集管91和收集框92，而收集管91固定安装在吸附管41下表面上，且收集管91与吸附管41内连通，同时收集管91底端倾斜向下设置并与位于过滤框73上方的存水箱71侧壁固定连接，收集管91侧壁上开设有收集孔94，而收集框92水平滑移安装在收集孔94上，且收集框92用于对水和杂质混合物进行过滤，而收集框92上固定安装有抵触在吸附管41外侧壁上进行定位的收集板93，水通过
收集管91进入存水箱71进行回收，而杂质停留在收集框92进行收集。
49.本技术实施例的工作原理为：定位型机废气进入入气管22内，然后废气进入通过空间44内，而废气中杂质下吸附在相邻两个静电吸附板上，而随着废气数量增多，废气对静电吸附板的推力增大，当推力大于定位弹片63的弹力时，使得定位弹片63与定位槽64脱离，而静电吸附板和位于通过空间44内的废气一起转动，使得定位弹片63卡接安装到下一个定位槽64上对静电吸附板进行定位，以此来实现将废气间隔的从吸附管41一侧送至另一侧，同时对废气中杂质进行吸附去除，然后废气进入废气通道24中，同时空气进入空气通道25中，废气中热量通过传热螺旋片32和传热杆31传导给空气，以此来实现对空气进行加热，然后废气进入喷淋箱51内，喷淋泵72启动，水通过喷淋孔54喷出对过滤板52和废气进行喷淋，以此来实现对废气进行除杂，而杂质进入过滤框73中进行过滤，水进入存水箱71进行回收，从而降低了资源的浪费，实现节能环保。
50.而当静电吸附板转至吸附管41内时，静电吸附板断电，同时水通过喷淋孔54喷出，以此来实现对静电吸附板相背两侧壁上的杂质进行去除，而静电吸附板继续转至下一个位置时，清洗气缸82启动带动刮板83下移刮除静电吸附板上水和残留的杂质，然后清洗气缸82启动带动刮板83回移到容纳槽中，以此来实现对静电吸附板上的杂质进行去除，而去除水和杂质的静电吸附板继续转至下一个位置变进行通电，然后即能继续进行去除废气中杂质的工作，而吸附管41内杂质进入收集框92进行收集，而水继续流至存水箱71进行回收，从而进一步降低了资源浪费，实现节能环保。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定型机废气热能回收装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有回收机构（2），所述回收机构（2）包括：回收箱（21），所述回收箱（21）上设置有机架（1）上且设置有供废气通过的废气通道（24）和供正常空气通过的空气通道（25）；传热组件（3），所述传热组件（3）设置在回收箱（21）上且用于将废气热量传导给空气；入气管（22）和出气管（23），所述入气管（22）和出气管（23）设置在回收箱（21）上且与废气通道（24）连通并用于输入和输出废气；静电吸附组件（4），所述静电吸附组件（4）设置在入气管（22）上且使用静电吸附废气中杂质；喷淋组件（5），所述喷淋组件（5）设置在机架（1）上且用于去除输出出气管（23）的废气中残留的杂质。2.根据权利要求1所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述传热组件（3）包括：传热杆（31），所述传热杆（31）设置在回收箱（21）上且两端分别位于废气通道（24）和空气通道（25）内；传热螺旋片（32），所述传热螺旋片（32）设置在位于废气通道（24）和空气通道（25）的传热杆（31）上且呈螺旋状并和传热杆（31）配合进行传导热量。3.根据权利要求1所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述静电吸附组件（4）包括：吸附管（41），所述吸附管（41）设置在入气管（22）上且与入气管（22）内连通；静电吸附板，所述静电吸附板通过转轴（43）转动设置在吸附管（41）和入气管（22）连接处上，所述静电吸附板带有静电且用于吸附废气中的杂质并将吸附管（41）和入气管（22）分隔开，所述静电吸附板绕转轴（43）轴线圆周阵列设置有多个且数目为偶数并至少为六个，部分所述静电吸附板位于入气管（22）上用于阻挡废气通过入气管（22）；相邻两个所述静电吸附板与入气管（22）内侧壁之间配合形成供废气通过的通过空间（44），同时相邻两个所述静电吸附板与吸附管（41）内侧壁之间配合形成用于清洗静电吸附板上杂质的清洗空间（45）；控制件（46），所述控制件（46）设置在入气管（22）上且用于控制形成通过空间（44）的静电吸附板通电而形成清洗空间（45）的静电吸附板断电，所述吸附管（41）上还设置有在一定弹力作用下用于对转轴（43）进行定位的定位组件（6）和用于清理静电吸附板上杂质的清洗收集机构（8）。4.根据权利要求3所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括：定位盘（61），所述定位盘（61）设置在转轴（43）上且圆周阵列设置有多个定位槽（64）；定位板（62），所述定位板（62）转动设置在吸附管（41）上；定位弹片（63），所述定位弹片（63）设置在吸附管（41）上且在弹力作用下使得定位板（62）抵压在定位槽（64）上进行定位，同时使得所述静电吸附板只能朝靠近回收箱（21）一侧转动。5.根据权利要求3所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述清洗收集机
构（8）包括：清洗管（81），所述清洗管（81）设置在吸附管（41）上且与喷淋组件（5）连通，所述清洗管（81）向静电吸附板喷淋且用于清洗吸附的杂质；清洗气缸（82），所述清洗气缸（82）设置在吸附管（41）上；刮板（83），所述刮板（83）设置在清洗气缸（82）上且用于刮除喷淋后静电吸附板上的水分和残留杂质；收集组件（9），所述收集组件（9）设置在吸附管（41）上且用于收集清理后的水和杂质。6.根据权利要求5所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述收集组件（9）包括：收集管（91），所述收集管（91）设置在吸附管（41）上且以供清洗后的水和杂质进入；收集框（92），所述收集框（92）可拆卸设置在收集管（91）上且用于对收集管（91）内的杂质进行过滤收集。7.根据权利要求6所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述喷淋组件（5）包括：喷淋箱（51），所述喷淋箱（51）设置在机架（1）上且与出气管（23）连通；过滤板（52），所述过滤板（52）倾斜设置在喷淋箱（51）上且顶端与出气管（23）之间距离小于底端与出气管（23）之间的距离，使得废气倾斜向上通过所述过滤板（52）进行过滤；喷淋板（53），所述喷淋板（53）设置在出气管（23）上且位于过滤板（52）远离出气管（23）一侧，所述喷淋板（53）靠近过滤板（52）一侧的侧壁上开设有多个喷淋孔（54），所述机架（1）上还设置有与喷淋孔（54）连通且用于提供水并对过滤板（52）上清洗的废水进行收集的供水组件（7）。8.根据权利要求7所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述供水组件（7）包括：存水箱（71），所述存水箱（71）设置在机架（1）上且装有水并位于喷淋箱（51）下方；喷淋泵（72），所述喷淋泵（72）设置在喷淋箱（51）上且设置有与喷淋孔（54）连通的喷淋管（77），所述喷淋管（77）上还设置有与清洗管（81）连通的分支管（78）；过滤框（73），所述过滤框（73）可拆卸设置在喷淋箱（51）上且用于对进入存水箱（71）内废水中杂质进行过滤。9.根据权利要求8所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述收集管（91）与存水箱（71）连通且将水导向到过滤框（73）中进行过滤。10.根据权利要求8所述的一种定型机废气热能回收装置，其特征在于：所述存水箱（71）上开设有滑动孔（74），所述过滤框（73）滑移安装在滑动孔（74）上，所述过滤框（73）上固定安装有抵触在存水箱（71）上的安装板（76）。

技术总结

本申请涉及一种定型机废气热能回收装置，涉及的技术领域，包括机架，机架上设置有回收机构，回收机构包括：回收箱，上设置有机架上；传热组件，设置在回收箱上且用于将废气热量传导给空气；入气管和出气管，设置在回收箱上且用于输入和输出废气；静电吸附组件，设置在入气管上且吸附废气中杂质；喷淋组件，设置在机架上且用于去除杂质。本申请通过静电吸附组件去除废气中易吸附的杂质，然后废气进入废气通道而空气进入空气通道中对空气进行加热，而废气通过出气管输出后再次经过喷淋组件继续去杂，因此输出出气管内的杂质已经去除过，从而降低了喷淋组件的用水量，以此来降低了热量和水资源的浪费，实现了节能环保。实现了节能环保。实现了节能环保。