一种自热式定型双预缩机的制作方法

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1.本实用新型涉及布匹加工设备技术领域，具体涉及一种自热式定型双预缩机。

背景技术：

2.面料预缩的目的就是获得稳定的面料尺寸，一般要求收缩效应达到经纬向缩水率都低于3％；除了获得稳定的外形尺寸外，还可改善织物的手感和目感，使面料达到一定的重量和硬挺度要求。
3.现有的布料加工过程中，预缩机上的辊筒通常使用蒸汽加热升温，设备升温速度慢、滚筒的表面温度低、蒸汽运输距离长损耗大，因此会导致企业生产成本高、布料预缩的效果差，面料通常需要将预缩工艺重复三遍以上，导致浪费人力物力，且蒸汽还会产生冷凝水，一旦排水不畅，则容易影响后续的蒸汽输送，导致温度不稳定影响设备正常工作和面料质量稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开了一种自热式定型双预缩机，解决了现有的使用蒸汽加热的预缩机存在的热量利用效率低下，所产生的冷凝水容易由于排水不畅而导致温度不稳定出现次品问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种自热式定型双预缩机，包括：机架；所述机架上沿布料的传输方向依次设有上料装置、整纬拉斜装置、橡毯预缩装置、呢毯整理装置、冷却装置以及叠布装置；所述机架上还设有燃烧装置，所述燃烧装置的喷射孔朝向所述呢毯整理装置。
7.可选的，所述呢毯整理装置包括：呢毯滚筒、第一旋转轴、第二旋转轴、循环泵以及第一旋转电机；所述第一旋转轴和第二旋转轴均转动设置在机架上，所述第一旋转轴、第二旋转轴以及呢毯滚筒的侧壁均为空心结构；所述呢毯滚筒与第一旋转轴之间设有若干第一连通管；所述呢毯滚筒与第二旋转轴之间设有若干第二连通管；所述呢毯滚筒的内部、第一旋转轴的内部、第二旋转轴的内部、第一连通管的内部以及第二连通管的内部均填充有导热油；所述循环泵的输入端与第一旋转轴相连通，所述循环泵的输出端与橡毯预缩装置的输入端相连同，所述橡毯预缩装置的输出端与第二旋转轴相连通；所述燃烧装置的喷射孔朝向若干所述第二连通管；所述第一旋转电机固定在机架上，且第一旋转电机的驱动端与第一旋转轴或第二旋转轴传动连接。
8.可选的，所述橡毯预缩装置包括：橡毯滚筒以及第二旋转电机；所述橡毯滚筒转动设置在机架上，所述第二旋转电机固定设置在机架上，且第二旋转电机的驱动端与橡毯滚筒传动连接；所述橡毯滚筒呈中空结构，所述橡毯滚筒内填充有导热油，所述橡毯滚筒的输入端与所述循环泵的输出端相连通；所述橡毯滚筒的输出端与第二旋转轴相连通。
9.可选的，所述冷却装置包括：若干冷水辊以及第三旋转电机，若干所述冷水辊均转动设置在机架上，所述第三旋转电机的驱动端均与若干所述冷水辊传动连接。
10.可选的，所述叠布装置包括：第四电机、摆臂轮、连杆以及摆动部；所述摆动部的一端转动设置在机架上；所述摆臂轮的中心转动设置在机架上，所述连杆的一端与摆臂轮转动连接，所述连杆的另一端与摆动部转动连接。
11.可选的，还包括：若干导布辊，若干所述导布辊均转动设置在机架上。
12.可选的，还包括：控制装置以及温度检测装置；所述温度检测装置、循环泵以及燃烧装置均与控制装置电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在呢毯滚筒中设置中空结构，填充导热油，使用燃烧装置对导热油进行加热，相比传统的蒸汽加热设备，传输过程中热量损失小，呢毯滚筒和橡毯滚筒表面的温度高，无需重复烘干面料，有效地提高企业的工作效率和经济效益。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是橡毯预缩装置和呢毯整理装置的侧视示意图；
17.图2是橡毯预缩装置和呢毯整理装置的剖面示意图；
18.图3是图1的s位置放大示意图；
19.图4是本实用新型的整体结构侧视示意图；
20.图中，1、机架；2、上料装置；3、整纬拉斜装置；4、橡毯预缩装置；41、橡毯滚筒；42、第二旋转电机；5、呢毯整理装置；51、呢毯滚筒；52、第一旋转轴；53、第二旋转轴；54、循环泵；55、第一旋转电机；56、第一连通管； 57、第二连通管；6、冷却装置；61、冷水辊；62、第三旋转电机；7、叠布装置；71、第四电机；72、摆臂轮；73、连杆；74、摆动部；8、燃烧装置；9、导布辊。
具体实施方式
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.如图1-4所示的一种自热式定型双预缩机，包括：机架1；所述机架1上沿布料的传输方向依次设有上料装置2、整纬拉斜装置3、橡毯预缩装置4、呢毯整理装置5、冷却装置6以及叠布装置7；所述机架1上还设有燃烧装置8，所述燃烧装置8的喷射孔朝向所述呢毯整理装置5。
26.具体来说，在实际的工作过程中，传统的设备是通过管路，将蒸汽传输到呢毯整理装置5、橡毯预缩装置4中进行加热挤压，以使表面传输的潮湿的面料在高温的情况下蒸发水分，达到面料缩水处理的目的；为了保证安全，蒸汽发生的装置通常与使用装置距离较远，这样就会在蒸汽的传输的过程中，损失大量的热量，且蒸汽在使用过后，会生成大量的冷凝水因排水不畅旡法升温。为了解决上述问题，本技术在呢毯整理装置5的旁边设置一个燃烧装置8，该燃烧装置8可以使用天然气或者使用其他燃料作为能量来源，这样即使进行远距离的运输，也不会造成能量损失；呢毯整理装置5中灌装有导热油，通过燃烧装置8加热导热油，使呢毯整理装置5表面的温度升高，以使面料脱水。这样一方面解决了远距离蒸汽传输导致的热量损失，另一方面也解决了蒸汽产生的冷凝水因排水不畅影响蒸汽的输送，导致无法升温的问题。
27.进一步的，请参阅图1、2，所述呢毯整理装置5包括：呢毯滚筒51、第一旋转轴52、第二旋转轴53、循环泵54以及第一旋转电机55；所述第一旋转轴 52和第二旋转轴53均转动设置在机架1上，所述第一旋转轴52、第二旋转轴 53以及呢毯滚筒51的侧壁均为空心结构；所述呢毯滚筒51与第一旋转轴52之间设有若干第一连通管56；所述呢毯滚筒51与第二旋转轴53之间设有若干第二连通管57；所述呢毯滚筒51的内部、第一旋转轴52的内部、第二旋转轴53 的内部、第一连通管56的内部以及第二连通管57的内部均填充有导热油；所述循环泵54的输入端与第一旋转轴52相连通，所述循环泵54的输出端与橡毯预缩装置4的输入端相连同，所述橡毯预缩装置4的输出端与第二旋转轴53相连通；所述燃烧装置8的喷射孔朝向若干所述第二连通管57；所述第一旋转电机55固定在机架1上，且第一旋转电机55的驱动端与第一旋转轴52或第二旋转轴53传动连接。
28.具体来说，为了使导热油循环流动以使呢毯滚筒51和橡毯滚筒41都保持高温，导热油在所述循环泵54的驱动下，由第二旋转轴53、第二连通管57后流入呢毯滚筒51，且在第二连通管57中通过燃烧装置8对导热油进行加热，加热后的导热油流动到呢毯滚筒51的空腔中，然后通过第一连通管56流动到第一旋转轴52中，并且从第一旋转轴52流出呢毯整理装置5，然后从呢毯整理装置5中流动到橡毯预缩装置4中，也就是橡毯滚筒41中，加热橡毯滚筒41。
29.进一步的，所述橡毯预缩装置4包括：橡毯滚筒41以及第二旋转电机42；所述橡毯滚筒41转动设置在机架1上，所述第二旋转电机42固定设置在机架1 上，且第二旋转电机42
的驱动端与橡毯滚筒41传动连接；所述橡毯滚筒41呈中空结构，所述橡毯滚筒41内填充有导热油，所述橡毯滚筒41的输入端与所述循环泵54的输出端相连通；所述橡毯滚筒41的输出端与第二旋转轴53相连通。
30.进一步的，所述冷却装置6包括：若干冷水辊61以及第三旋转电机62，若干所述冷水辊61均转动设置在机架1上，所述第三旋转电机62的驱动端均与若干所述冷水辊61传动连接。水冷辊中设有冷却水路，通过水路循环带走热量，可以让高温的面料冷却定型。
31.进一步的，请参阅图3，所述叠布装置7包括：第四电机71、摆臂轮72、连杆73以及摆动部74；所述摆动部74的一端转动设置在机架1上；所述摆臂轮72的中心转动设置在机架1上，所述连杆73的一端与摆臂轮72转动连接，所述连杆73的另一端与摆动部74转动连接。第四电机71带动摆臂轮72转动，当摆动部74进行往复摆动的情况下，可以将持续输出的面料进行叠放处理。
32.进一步的，还包括：若干导布辊9，若干所述导布辊9均转动设置在机架1 上。
33.进一步的，还包括：控制装置以及温度检测装置；所述温度检测装置、循环泵54以及燃烧装置8均与控制装置电连接。具体来说，温度检测装置可以使用非接触式的温度检测装置对滚筒表面的温度进行检测，再通过信号回传到控制装置中，以控制燃烧装置8的燃烧工作。可选的，温度检测装置也可以使用接触式温度检测装置内置在设备的空腔中，直接对导热油的温度进行检测。所述控制装置可以采用单片机、plc控制器等常规控制手段，在本技术中不再赘述。
34.请参阅图4，本技术所提供的设备上设有两个橡毯预缩装置4，两个橡毯预缩装置4均与呢毯整理装置5相连通，以使用导热油对橡毯滚筒41进行加热。
35.综上所述，本技术将传统的使用蒸汽进行加热的预缩机，解决了蒸汽传输距离远、热量损耗大的问题，也避免了蒸汽产生的冷凝水堵塞输气管导致温度不稳定问题；且通过燃烧装置和导热油的热传递组合，可以有效地提高滚筒表面的温度，提高工作效率，保证面料的质量稳定；原有的蒸汽设备为压力设备，属于特种压力设备，维护年检等过程手续复杂，维护成本高，本技术的设备，内部不存在高压力，维护成本低，有效地降低企业的设备为维护检修成本。
36.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种自热式定型双预缩机，其特征在于：包括：机架；所述机架上沿布料的传输方向依次设有上料装置、整纬拉斜装置、橡毯预缩装置、呢毯整理装置、冷却装置以及叠布装置；所述机架上还设有燃烧装置，所述燃烧装置的喷射孔朝向所述呢毯整理装置。2.根据权利要求1所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：所述呢毯整理装置包括：呢毯滚筒、第一旋转轴、第二旋转轴、循环泵以及第一旋转电机；所述第一旋转轴和第二旋转轴均转动设置在机架上，所述第一旋转轴、第二旋转轴以及呢毯滚筒的侧壁均为空心结构；所述呢毯滚筒与第一旋转轴之间设有若干第一连通管；所述呢毯滚筒与第二旋转轴之间设有若干第二连通管；所述呢毯滚筒的内部、第一旋转轴的内部、第二旋转轴的内部、第一连通管的内部以及第二连通管的内部均填充有导热油；所述循环泵的输入端与第一旋转轴相连通，所述循环泵的输出端与橡毯预缩装置的输入端相连同，所述橡毯预缩装置的输出端与第二旋转轴相连通；所述燃烧装置的喷射孔朝向若干所述第二连通管；所述第一旋转电机固定在机架上，且第一旋转电机的驱动端与第一旋转轴或第二旋转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：所述橡毯预缩装置包括：橡毯滚筒以及第二旋转电机；所述橡毯滚筒转动设置在机架上，所述第二旋转电机固定设置在机架上，且第二旋转电机的驱动端与橡毯滚筒传动连接；所述橡毯滚筒呈中空结构，所述橡毯滚筒内填充有导热油，所述橡毯滚筒的输入端与所述循环泵的输出端相连通；所述橡毯滚筒的输出端与第二旋转轴相连通。4.根据权利要求3所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：所述冷却装置包括：若干冷水辊以及第三旋转电机，若干所述冷水辊均转动设置在机架上，所述第三旋转电机的驱动端均与若干所述冷水辊传动连接。5.根据权利要求4所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：所述叠布装置包括：第四电机、摆臂轮、连杆以及摆动部；所述摆动部的一端转动设置在机架上；所述摆臂轮的中心转动设置在机架上，所述连杆的一端与摆臂轮转动连接，所述连杆的另一端与摆动部转动连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：还包括：若干导布辊，若干所述导布辊均转动设置在机架上。7.根据权利要求6所述的一种自热式定型双预缩机，其特征在于：还包括：控制装置以及温度检测装置；所述温度检测装置、循环泵以及燃烧装置均与控制装置电连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自热式定型双预缩机，包括：机架；所述机架上沿布料的传输方向依次设有上料装置、整纬拉斜装置、橡毯预缩装置、呢毯整理装置、冷却装置以及叠布装置；所述机架上还设有燃烧装置，所述燃烧装置的喷射孔朝向所述呢毯整理装置。本实用新型在呢毯滚筒中设置中空结构，填充导热油，使用燃烧装置对导热油进行加热，相比传统的蒸汽加热设备，传输过程中热量损失小，呢毯滚筒和橡毯滚筒表面的温度高，还不会因产生冷凝水排水不畅无法升温，高温高压给设备人员造成危险，还不会因特种设备频繁的检修维护，有效地提高企业的经济效益。效益。效益。