一种锯刀装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及锯切机床技术领域，尤其涉及一种锯刀装置。

背景技术：

2.公知木工机械设备中的锯切机床都具有主锯以及副锯，副锯在使用时往往需要校正而与主锯保持在同一竖直面上，现有的锯片轴向调节结构都需要人工进行操作，因而在校正锯片的过程都必须停机操作，也需要配合工具来调整，在操作上浪费了太多可以制作成品的时间，因而影响机床的生产效率。
3.由此可知，现有技术中的锯片轴向调节结构存在改进的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锯刀装置，实现锯片的轴向方向的水平移动调节。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种锯刀装置，包括壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，其中：
6.所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；
7.所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。
8.由此，锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。
9.在一个实施例中，所述蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮以及与所述蜗轮蜗接的蜗杆，所述蜗轮穿设在所述调节轴的外侧且与所述调节轴螺纹连接，所述蜗杆与所述第二驱动电机传动连接；
10.所述壳体与所述调节轴之间设置有用于防止所述调节轴转动的限位结构；
11.所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动，进而带动所述调节轴沿其轴向前后移动。
12.在一个实施例中，所述壳体上设置有通孔，所述调节轴穿设在所述通孔内；所述限位结构包括设置在所述通孔内圆周上的限位杆以及设置在所述调节轴外圆周上且沿其轴向开设的限位槽，所述限位杆的一端伸入所述限位槽内；
13.当所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动时，进而带动所述调节轴沿所述限位槽的导向前后移动。
14.在一个实施例中，所述限位杆与所述壳体为可拆卸式连接，所述壳体上设置有与所述通孔相连的螺纹孔，所述限位杆螺接在所述螺纹孔上且所述限位杆的一端从所述螺纹孔内伸出并伸入所述限位槽内。
15.在一个实施例中，所述调节轴的外圆周与所述通孔的内圆周之间设置有密封结构，所述密封结构包括凹槽以及设置在所述凹槽上的密封圈，所述凹槽设置在所述调节轴的外圆周上或者设置在所述通孔的内圆周上。
16.在一个实施例中，所述密封结构设置有两组，两组所述密封结构沿所述调节轴的轴向前后设置且分布在所述限位槽的两侧。
17.在一个实施例中，所述壳体的内壁与所述调节轴远离所述轴套的一端之间设置有弹性件，所述弹性件为所述调节轴提供朝向所述轴套移动的弹性压力。
18.在一个实施例中，所述壳体包括箱体以及侧盖，所述调节轴的内部设置有与所述侧盖对应的限位腔，所述弹性件位于所述限位腔内，且所述弹性件的一端抵接在所述限位腔的内壁上，所述弹性件的另一端抵接在所述侧盖上。
19.在一个实施例中，所述壳体上设置有调节头，所述调节头外露在所述壳体的表面上且与所述调节轴传动连接；
20.当转动所述调节头时，驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。
21.在一个实施例中，所述调节轴的内部设置有与所述轴套对应的充气腔，所述轴套盖合在所述充气腔上且所述轴套上设置有与所述充气腔连通的充气通道，所述充气通道的尺寸小于所述充气腔的尺寸。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型锯刀装置安装锯片后的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型锯刀装置的第一爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型锯刀装置的第二爆炸结构示意图；
26.图4为本实用新型锯刀装置的第一角度的内部结构示意图；
27.图5为本实用新型锯刀装置的第二角度的内部结构示意图；
28.图6为本实用新型锯刀装置的调节轴的立体结构示意图。
29.图中各标号代表如下含义：100、壳体；1001、箱体；1002、侧盖；2、调节轴；3、第二驱动电机；4、轴套；5、蜗轮；6、蜗杆；7、限位杆；8、限位槽；9、螺纹孔；10、通孔；11、凹槽；12、密封圈；13、弹性件；14、限位腔；15、调节头；16、充气腔；17、充气通道；18、环形凹槽；19、管壁。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图
及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
31.如图1所示，一种锯刀装置，应用在锯切机床上，锯切机床用于对板材进行切割工作。
32.其中，结合图2-6所示，锯刀装置包括有壳体100、设置在壳体100上的调节轴2以及设置在壳体100上的第二驱动电机3，当中，调节轴2的一端延伸至壳体100的外部且在调节轴2的一端上设置有用于安装锯片的轴套4，调节轴2的另一端位于壳体100内。当中，第二驱动电机3与调节轴2之间设置有蜗轮蜗杆6传动组件。
33.使用时，锯片安装在轴套4上，如此，第二驱动电机3即可通过蜗轮蜗杆 6传动组件传动以驱动调节轴2沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套4前后移动，由此带动安装在轴套4上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节。
34.由此可见，本实用新型的锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆6传动结构的形式，通过第二驱动电机3驱动并利用蜗轮蜗杆6传动组件传动，驱动调节轴2 沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套4前后移动，由此带动安装在轴套4上的锯片前后移动，从而实现锯片的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。
35.具体的，蜗轮蜗杆6传动组件包括蜗轮5以及与蜗轮5蜗接的蜗杆6，在本实施例中，调节轴2为丝杆。如此，蜗轮5穿设在调节轴2的外侧且与调节轴2螺纹连接，蜗杆6与第二驱动电机3传动连接；进一步的，壳体100与调节轴2之间设置有用于防止调节轴2转动的限位结构。工作时，第二驱动电机 3驱动蜗杆6转动并联动蜗轮5转动，当中，由于限位结构的作用，以使与蜗轮5螺接的调节轴2不会随蜗轮5转动，同时，正因为限位结构的作用，因而当蜗轮5转动时，蜗轮5可带动调节轴2沿其轴向前后移动，进而带动调节轴 2沿其轴向前后移动。
36.其中，壳体100上设置有通孔10，调节轴2穿设在通孔10内。进一步的，限位结构包括设置在通孔10内圆周上的限位杆7以及设置在调节轴2外圆周上且沿其轴向开设的限位槽8，限位杆7的一端伸入限位槽8内以限制调节轴2 旋转；同时，当第二驱动电机3驱动蜗杆6转动并联动蜗轮5转动时，由于限位杆7与限位槽8之间的限位配合，以带动调节轴2仅能沿着限位槽8的导向前后移动。
37.其中，限位杆7与壳体100为可拆卸式连接，壳体100上设置有与通孔10 相连的螺纹孔9，限位杆7螺接在螺纹孔9上且限位杆7的一端从螺纹孔9内伸出并伸入限位槽8内。如此，安装时，只需把限位杆7螺接在螺纹孔9上即可使限位杆7伸入限位槽8内以对调节轴2限位；当拆卸时，只需把限位杆7 从螺纹孔9上旋出即可，从而装拆方便快捷。
38.其中，调节轴2的外圆周与通孔10的内圆周之间设置有密封结构，以防止木屑灰尘等杂质从调节轴2与通孔10之间的装配间隙进入到壳体100内。具体的，密封结构包括凹槽11以及设置在凹槽11上的密封圈12，凹槽11设置在调节轴2的外圆周上或者设置在通孔10的内圆周上。在本实施例中，凹槽11 设置在调节轴2的外圆周上，密封圈12套接在凹槽11上，由此，使得密封圈 12被限位在凹槽11上，从而调节轴2相对壳体100前后移动时，密封圈12也不会从调节轴2上脱落，提高使用时的密封可靠性。进一步的，密封结构设置有两组，由
此形成双重保险，提高使用时的密封可靠性。具体的，两组密封结构沿调节轴2的轴向前后设置且分布在限位槽8的两侧，由此，通过靠近轴套 4的第一组密封结构防止木屑灰尘等杂质从调节轴2与通孔10之间的装配间隙进入到壳体100内，通过远离轴套4的第二组密封结构防止木屑灰尘等杂质从限位杆7与螺纹孔9之间的装配间隙进入到壳体100内，由此形成双重保险，提高使用时的密封可靠性。
39.其中，壳体100朝向轴套4的一侧设置有环形凹槽18，轴套4上设置有管壁19且管壁19延伸至环形凹槽18内。如此，利用环形凹槽18与管壁19之间的装配配合，实现对壳体100与调节轴2之间连接处的部分遮挡，避免壳体100 与调节轴2之间的连接处直接裸露在外，从而进一步的降低防止木屑灰尘等杂质从调节轴2与通孔10之间的装配间隙进入到壳体100内的可能性。
40.其中，壳体100的内壁与调节轴2远离轴套4的一端之间设置有弹性件13，弹性件13为调节轴2提供朝向轴套4移动的弹性压力。在本实施例中，弹性件 13为弹簧。如此，即可利用弹性件13的弹性特性为调节轴2朝向轴套4移动提供压力，从而消除蜗轮5与调节轴2之间的传动间隙，有利于提高传动效率。
41.其中，壳体100包括箱体1001以及侧盖1002，调节轴2的内部设置有与侧盖1002对应的限位腔14，弹性件13位于限位腔14内，且弹性件13的一端抵接在限位腔14的内壁上，弹性件13的另一端抵接在侧盖1002上，由此，安装时可先把弹性件13放置在限位腔14内，然后在盖合侧盖1002即可，安装方便快捷。
42.其中，壳体100上设置有调节头15，调节头15外露在壳体100的表面上且与调节轴2传动连接；当转动调节头15时，驱动调节轴2沿其轴向前后移动，进而带动轴套4前后移动。在一个实施例中，调节头15为设置在蜗杆6一端的内六角凹槽11，如此，工作人员可通过六角扳手即可转动蜗杆6，以调整轴套 4的轴心前后位置。即，本实用新型既可通过电动控制而转动蜗杆6，也可人工操作而转动蜗杆6，有效避免当电器设备故障时，无法操作的问题。
43.其中，调节轴2的内部设置有与轴套4对应的充气腔16，轴套4盖合在充气腔16上且轴套4上设置有与充气腔16连通的充气通道17，充气通道17的尺寸小于充气腔16的尺寸。如此，当利用充气通道17往充气腔16内充气时，即可利用充气腔16内的气体把轴套4往外顶，从而使到轴套4自行与调节轴2 脱落，由此改变了以往需要人工蛮力松脱的情况，大大提高了更换锯片的速度，从而有利于提高生产效率。需要说明的是，充气通道17的尺寸小于充气腔16 的尺寸是为了确保轴套4至少有部分结构盖合在充气腔16上，从而使到充气腔16的气体能作用在轴套4至少的部分结构上，并对其进行反弹，从而使到轴套 4自行与调节轴2脱落。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锯刀装置，其特征在于，包括壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，其中：所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。2.根据权利要求1所述的锯刀装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮以及与所述蜗轮蜗接的蜗杆，所述蜗轮穿设在所述调节轴的外侧且与所述调节轴螺纹连接，所述蜗杆与所述第二驱动电机传动连接；所述壳体与所述调节轴之间设置有用于防止所述调节轴转动的限位结构；所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动，进而带动所述调节轴沿其轴向前后移动。3.根据权利要求2所述的锯刀装置，其特征在于，所述壳体上设置有通孔，所述调节轴穿设在所述通孔内；所述限位结构包括设置在所述通孔内圆周上的限位杆以及设置在所述调节轴外圆周上且沿其轴向开设的限位槽，所述限位杆的一端伸入所述限位槽内；当所述第二驱动电机驱动所述蜗杆转动并联动所述蜗轮转动时，进而带动所述调节轴沿所述限位槽的导向前后移动。4.根据权利要求3所述的锯刀装置，其特征在于，所述限位杆与所述壳体为可拆卸式连接，所述壳体上设置有与所述通孔相连的螺纹孔，所述限位杆螺接在所述螺纹孔上且所述限位杆的一端从所述螺纹孔内伸出并伸入所述限位槽内。5.根据权利要求3所述的锯刀装置，其特征在于，所述调节轴的外圆周与所述通孔的内圆周之间设置有密封结构，所述密封结构包括凹槽以及设置在所述凹槽上的密封圈，所述凹槽设置在所述调节轴的外圆周上或者设置在所述通孔的内圆周上。6.根据权利要求5所述的锯刀装置，其特征在于，所述密封结构设置有两组，两组所述密封结构沿所述调节轴的轴向前后设置且分布在所述限位槽的两侧。7.根据权利要求1所述的锯刀装置，其特征在于，所述壳体的内壁与所述调节轴远离所述轴套的一端之间设置有弹性件，所述弹性件为所述调节轴提供朝向所述轴套移动的弹性压力。8.根据权利要求7所述的锯刀装置，其特征在于，所述壳体包括箱体以及侧盖，所述调节轴的内部设置有与所述侧盖对应的限位腔，所述弹性件位于所述限位腔内，且所述弹性件的一端抵接在所述限位腔的内壁上，所述弹性件的另一端抵接在所述侧盖上。9.根据权利要求1所述的锯刀装置，其特征在于，所述壳体上设置有调节头，所述调节头外露在所述壳体的表面上且与所述调节轴传动连接；当转动所述调节头时，驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。10.根据权利要求1所述的锯刀装置，其特征在于，所述调节轴的内部设置有与所述轴套对应的充气腔，所述轴套盖合在所述充气腔上且所述轴套上设置有与所述充气腔连通的充气通道，所述充气通道的尺寸小于所述充气腔的尺寸。

技术总结

本实用新型公开一种锯刀装置，包括壳体、分别设置在壳体上的调节轴以及第二驱动电机，调节轴的一端延伸至壳体的外部且在调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套；第二驱动电机与调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，第二驱动电机通过蜗轮蜗杆传动组件驱动调节轴沿其轴向前后移动，进而带动轴套前后移动。锯片轴向调节装置采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件传动，驱动调节轴沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套前后移动，由此带动安装在轴套上的锯片前后移动，从而改变现有通过人工进行操作的方式，同时在校正锯片的过程中无需工具，也无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。进而有利于提高设备的生产效率。进而有利于提高设备的生产效率。