一种聚丙烯无纺布加工设备的制作方法

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1.本实用新型涉及聚丙烯无纺布生产技术领域，具体涉及一种聚丙烯无纺布加工设备。

背景技术：

2.汽车无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、保温隔热的一款产品、无毒无味,无刺激性等特点。无纺布在汽车上用途非常广泛，比如汽车后尾箱,汽车坐垫,汽车顶棚隔音等。
3.现有聚丙烯无纺布在生产过程中需要根据需求对其进行打孔、切割，现有技术通过人工上、下料分别对所需聚丙烯无纺布进行所需加工，费时费力，且加工质量无法保证，从而无法满足生产需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种聚丙烯无纺布加工设备，包括工作台，工作台一端上设置输送支撑架，输送支撑架顶端转动设置从动辊，从动辊下方转动设置主动辊于输送支撑架上，主动辊一端与驱动电机输出端连接，驱动电机设置于输送支撑架上；
5.输送支撑架远离主动辊一端设置感应器，感应器下方设置导向辊，导向辊通过支架设置于工作台上，输送支撑架下方设置安装架，安装架上转动设置辅助输送导向辊；
6.安装架远离导向辊一端沿工作台长度方向依次设置第一导向块、第二导向块和第三导向块，第一导向块、第二导向块和第三导向块上均开设开口导向槽，三个开口导向槽在同一直线上，第一导向块、第二导向块和第三导向块上均开设加工刀具活动间，加工刀具活动间与开口导向槽相互垂直且相通；
7.第一导向块上方设置第一加工组件，第二导向块上方设置第二加工组件，第三导向块设置第三加工组件；
8.主动辊和从动辊之间设置聚丙烯无纺布，聚丙烯无纺布经过导向辊，依次穿过辅助输送导向辊、第一导向块、第二导向块和第三导向块。
9.可选的，工作台远离输送支撑架一端设置操作面板，操作面板分别与驱动电机、第一加工组件、第二加工组件和第三加工组件电性连接。
10.可选的，辅助输送导向辊共设置六个，三个为一组，设置为上下两组于安装架上下两端，两组辅助输送导向辊之间有一定间距。
11.可选的，第一加工组件包括第一气缸，第一气缸通过支架固定于第一导向块顶端，第一气缸输出端设置第一冲孔刀具，第一冲孔刀具通过锁紧螺栓与第一气缸输出端可拆卸连接。
12.可选的，第二加工组件包括第二气缸，第二气缸通过支架固定于第二导向块顶端，第二气缸输出端设置第二冲孔刀具，第二冲孔刀具通过锁紧螺栓与第二气缸输出端可拆卸
连接。
13.可选的，第三加工组件包括第三气缸，第三气缸通过支架固定于第三导向块顶端，第三气缸输出端设置切断刀具，切断刀具通过锁紧螺栓与第三气缸输出端可拆卸连接。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置驱动电机配合主动辊和从动辊、导向辊将便于输送聚丙烯无纺布至所需工作位置，无需人工输送，提高其工作效率，同时利用安装架配合辅助输送导向辊和多个导向块设置对聚丙烯无纺布进行导向输送，便于后续加工，通过设置多个加工组件达到所需加工效果，保证加工质量，无需人工上、下料进行加工，满足其生产需求。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的立体结构示意图；
19.图4是本实用新型的右视结构示意图；
20.图5是本实用新型的主视结构示意图；
21.图6是本实用新型的左视结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、输送支撑架；3、从动辊；4、主动辊；5、驱动电机；6、感应器；7、导向辊；8、安装架；9、辅助输送导向辊；10、第一导向块；11、第二导向块；12、第三导向块；13、开口导向槽；14、聚丙烯无纺布；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第三气缸；18、第一冲孔刀具；19、第二冲孔刀具；20、切断刀具；21、操作面板。
具体实施方式
23.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-6所示的一种聚丙烯无纺布加工设备，包括工作台1，工作台1一端上设置输送支撑架2，输送支撑架2顶端转动设置从动辊3，从动辊3下方转动设置主动辊4于输送支撑架2上，主动辊4一端与驱动电机5输出端连接，驱动电机5设置于输送支撑架2上；
28.输送支撑架2远离主动辊一端设置感应器6，感应器6下方设置导向辊7，导向辊7通过支架设置于工作台1上，输送支撑架2下方设置安装架8，安装架8上转动设置辅助输送导向辊9；
29.安装架8远离导向辊7一端沿工作台1长度方向依次设置第一导向块10、第二导向块11和第三导向块12，第一导向块10、第二导向块11和第三导向块12上均开设开口导向槽13，三个开口导向槽13在同一直线上，第一导向块10、第二导向块11和第三导向块12上均开设加工刀具活动间，加工刀具活动间与开口导向槽13相互垂直且相通；
30.第一导向块10上方设置第一加工组件，第二导向块11上方设置第二加工组件，第三导向块12设置第三加工组件；
31.主动辊3和从动辊4之间设置聚丙烯无纺布14，聚丙烯无纺布14经过导向辊7，依次穿过辅助输送导向辊9、第一导向块10、第二导向块11和第三导向块12。需要说明的是，感应器6将检测聚丙烯无纺布14输送过程是否跑偏，若发生偏移将使驱动电机5暂停工作，便于操作人员及时处理，多个加工组件的设置将便于根据需求对聚丙烯无纺布14进行所需加工，满足生产需求，多个导向块配合辅助输送导向辊9和导向辊7将对聚丙烯无纺布14进行输送导向，避免其跑偏而影响加工质量。
32.具体来说，工作台1远离输送支撑架2一端设置操作面板21，操作面板21分别与驱动电机5、第一加工组件、第二加工组件和第三加工组件电性连接。需要说明的是，操作面板21与控制箱电性连接，控制箱与感应器6电性连接。
33.具体来说，辅助输送导向辊9共设置六个，三个为一组，设置为上下两组于安装架8上下两端，两组辅助输送导向辊9之间有一定间距。需要说明的是，两组辅助输送导向辊9可根据需求调节其间距，以适用于不同厚度的聚丙烯无纺布14进行输送导向。
34.具体来说，第一加工组件包括第一气缸15，第一气缸15通过支架固定于第一导向块10顶端，第一气缸15输出端设置第一冲孔刀具18，第一冲孔刀具18通过锁紧螺栓与第一气缸15输出端可拆卸连接。需要说明的是，可根据需求更换所需第一冲孔刀具18，以满足生产需求，通过第一气缸15工作带动第一冲孔刀具18下降对聚丙烯无纺布14进行加工。
35.具体来说，第二加工组件包括第二气缸16，第二气缸16通过支架固定于第二导向块11顶端，第二气缸16输出端设置第二冲孔刀具19，第二冲孔刀具19通过锁紧螺栓与第二气缸16输出端可拆卸连接。需要说明的是，可根据需求更换所需第二冲孔刀具19，以满足生产需求，通过第二气缸16工作带动第二冲孔刀具19下降对聚丙烯无纺布14进行加工。
36.具体来说，第三加工组件包括第三气缸17，第三气缸17通过支架固定于第三导向块12顶端，第三气缸17输出端设置切断刀具20，切断刀具20通过锁紧螺栓与第三气缸17输出端可拆卸连接。需要说明的是，可根据需求更换所需切断刀具20，以满足生产需求，通过第三气缸17工作带动切断刀具20下降对聚丙烯无纺布14进行加工。
37.本具体实施方式的工作原理为：首先将聚丙烯无纺布14穿过从动辊3和主动辊4之
间，环绕于主动辊4上，再经过导向辊7、辅助输送导向辊9、第一导向块10、第二导向块11、第三导向块12，根据需求将所需第一冲孔刀具18、第二冲孔刀具19、切断刀具20分别安装至第一气缸15、第二气缸16、第三气缸17输出端上，再通过驱动电机5工作带动主动辊4旋转，提供输送动力，配合从动辊3带动聚丙烯无纺布14进行输送至所需位置，当聚丙烯无纺布14穿过开口导向槽13达到所需工作位置时，驱动电机5暂停工作，第一气缸15、第二气缸16、第三气缸17分别工作带动第一冲孔刀具18、第二冲孔刀具19、切断刀具20下降进行加工，加工完成后复位，驱动电机5继续工作带动聚丙烯无纺布14进行输送，如此循环反复即可。
38.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台一端上设置输送支撑架，所述输送支撑架顶端转动设置从动辊，所述从动辊下方转动设置主动辊于所述输送支撑架上，所述主动辊一端与驱动电机输出端连接，所述驱动电机设置于所述输送支撑架上；所述输送支撑架远离所述主动辊一端设置感应器，所述感应器下方设置导向辊，所述导向辊通过支架设置于所述工作台上，所述输送支撑架下方设置安装架，所述安装架上转动设置辅助输送导向辊；所述安装架远离所述导向辊一端沿所述工作台长度方向依次设置第一导向块、第二导向块和第三导向块，所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块上均开设开口导向槽，三个所述开口导向槽在同一直线上，所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块上均开设加工刀具活动间，所述加工刀具活动间与所述开口导向槽相互垂直且相通；所述第一导向块上方设置第一加工组件，所述第二导向块上方设置第二加工组件，所述第三导向块设置第三加工组件；所述主动辊和所述从动辊之间设置聚丙烯无纺布，所述聚丙烯无纺布经过所述导向辊，依次穿过所述辅助输送导向辊、所述第一导向块、所述第二导向块和所述第三导向块。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：所述工作台远离所述输送支撑架一端设置操作面板，所述操作面板分别与所述驱动电机、所述第一加工组件、所述第二加工组件和所述第三加工组件电性连接。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：所述辅助输送导向辊共设置六个，三个为一组，设置为上下两组于所述安装架上下两端，两组所述辅助输送导向辊之间有一定间距。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：所述第一加工组件包括第一气缸，所述第一气缸通过支架固定于所述第一导向块顶端，所述第一气缸输出端设置第一冲孔刀具，所述第一冲孔刀具通过锁紧螺栓与所述第一气缸输出端可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：所述第二加工组件包括第二气缸，所述第二气缸通过支架固定于所述第二导向块顶端，所述第二气缸输出端设置第二冲孔刀具，所述第二冲孔刀具通过锁紧螺栓与所述第二气缸输出端可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布加工设备，其特征在于：所述第三加工组件包括第三气缸，所述第三气缸通过支架固定于所述第三导向块顶端，所述第三气缸输出端设置切断刀具，所述切断刀具通过锁紧螺栓与所述第三气缸输出端可拆卸连接。

技术总结

本实用新型公开了一种聚丙烯无纺布加工设备，包括工作台，工作台一端上设置输送支撑架，输送支撑架顶端转动设置从动辊，从动辊下方转动设置主动辊于输送支撑架上，主动辊一端与驱动电机输出端连接，驱动电机设置于输送支撑架上；输送支撑架远离主动辊一端设置感应器，感应器下方设置导向辊，导向辊通过支架设置于工作台上，输送支撑架下方设置安装架，安装架上转动设置辅助输送导向辊，本实用新型通过设置驱动电机配合主动辊和从动辊、导向辊将便于输送聚丙烯无纺布至所需工作位置，同时利用安装架配合辅助输送导向辊和多个导向块设置对聚丙烯无纺布进行导向输送，便于后续加工，通过设置多个加工组件达到所需加工效果，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。