销轴定位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及销轴定位设备技术领域，具体而言，涉及一种销轴定位装置。

背景技术：

2.在运动机械结构中，常用拉杆来连接启闭设备和闸门，在启闭设备与拉杆、闸门与拉杆、拉杆之间常利用销轴来连接。另一方面，闸门的检修工作常在设备外部进行，而在检修前，需拆除闸门与启闭设备之间的连接拉杆。待检修完成后且正常运行前，需闭合闸门与启闭设备之间的连接拉杆。因此，提高运动机构拉杆的拆装效率，可有效增强运动机构启闭设备与闸门的检修效率。
3.销轴主要用于两零件的铰接处，构成铰接结构，保证两零件有效可靠连接，销轴如发生窜动会导致两零件连接失效，影响设备正常运转，通常为防止销轴窜动会采取卡板或插销装置进行定位，确保销轴在正常工作时不会出现窜动现象。但有些设备对定位销的定位要求比较高，且需要安装过程简单可行。目前定位销采用卡板辅助定位等方式进行安装，步骤繁琐，工人劳动强度大且拆卸很不方便，对于经常需要移动和改变定位的装置来说，现有的定位销使用起来麻烦，拆装不够灵活，影响设备正常使用的效率。
4.也就是说，现有技术中销轴定位装置存在拆装效率低的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种销轴定位装置，以解决现有技术中销轴定位装置拆装效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种销轴定位装置，销轴定位装置设置在待定位件上，待定位件具有销孔，销轴定位装置包括：销轴，销轴的第一端伸入到销孔内，销轴的第二端具有定位结构；卡位装置，卡位装置包括卡板，卡板相对于待定位件活动设置，卡板具有伸入到定位结构处的定位位置和与定位结构分离设置的脱出位置，卡板在定位位置和脱出位置之间切换。
7.进一步地，定位结构包括：上定位环，上定位环由销轴的第二端的端面向外伸出；下定位环，下定位环相对于上定位环靠近第一端，且下定位环与上定位环间隔设置形成定位间隔，卡板位于定位位置时，卡板的至少一部分伸入到定位间隔内。
8.进一步地，下定位环的直径大于上定位环的直径；和/或下定位环的直径大于销孔的直径；和/或上定位环与下定位环之间的轴段的直径大于下定位环与第一端之间的轴段的直径。
9.进一步地，卡板具有卡板通孔，卡位装置还包括：两个卡座，两个卡座间隔设置在待定位件上形成安装区域，卡板位于安装区域内，卡座具有连接孔；连接杆，连接杆顺次穿过一个卡座的连接孔、卡板通孔和另一个卡座的连接孔，以使卡板限位在安装区域内且能够相对于连接杆转动。
10.进一步地，卡板为三角板，三角板包括首尾顺次连接的短侧边、中间侧边和长侧
边，短侧边与中间侧边的连接点为第一顶点，中间侧边与长侧边的连接点为第二顶点，长侧边与短侧边的连接点为第三顶点，第三顶点能够伸入到定位结构处以使卡板处于定位位置。
11.进一步地，第一顶点到卡板通孔的中心点的距离小于连接孔的中心点到卡座与待定位件的接触面的距离。
12.进一步地，第三顶点到卡板通孔的中心的距离小于连接孔的中心点到卡座与待定位件的接触面的距离。
13.进一步地，第二顶点到卡板通孔的中心的距离大于连接孔的中心点到卡座与待定位件的接触面的距离。
14.进一步地，卡板通孔与卡板的重心错位设置，且卡板通孔到短侧边的距离小于卡板通孔到第二顶点的距离。
15.进一步地，短侧边与中间侧边之间圆角过渡；中间侧边与长侧边之间圆角过渡；短侧边与长侧边之间圆角过渡。
16.进一步地，销轴定位装置还包括螺母，连接杆穿过卡座和卡板后与螺母螺纹连接；或者连接孔具有内螺纹段，连接杆具有外螺纹段，连接杆与连接孔螺纹连接，连接杆与卡板通孔光滑连接。
17.应用本实用新型的技术方案，销轴定位装置设置在待定位件上，待定位件具有销孔，销轴定位装置包括销轴和卡位装置，销轴的第一端伸入到销孔内，销轴的第二端具有定位结构；卡位装置包括卡板，卡板相对于待定位件活动设置，卡板具有伸入到定位结构处的定位位置和与定位结构分离设置的脱出位置，卡板在定位位置和脱出位置之间切换。
18.通过在销轴定位装置上设置销轴和卡位装置，能够利用卡位装置限制销轴的活动，从而使销轴能够对待定位件进行定位或灵活拆装。通过将销轴的第一端伸入销孔中，能够利用销轴的第一端连接待定位件，销轴第二端设置定位结构能够使销轴与卡位装置配合定位。通过设置卡板，且卡板具有伸入到定位结构处的定位位置和与定位结构分离设置的脱出位置，使得卡板在伸入到定位结构时，卡板限制销轴的活动，从而实现销轴对待定位件的定位，在卡板与定位结构分离设置时，销轴能够沿销孔活动，也就是销轴能够进行拆装。卡板能够在定位位置和脱出位置之间切换，在保证销轴定位功能的同时简化了销轴的拆装过程，通过切换卡板的位置就能使销轴在定位状态和拆装状态切换，销轴与卡位装置配合可以实现随时安装拆卸，降低了待定位件改变定位点和移动位置的时间，大幅减少工人的劳动强度，使销轴定位装置使用便利，提高了工作效率。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型实施例一的卡板的定位位置示意图；
21.图2示出了图1中的销轴定位装置安装前的示意图；
22.图3示出了图1中的销轴安装时的位置示意图；
23.图4示出了图1中的卡板的脱出位置示意图；
24.图5示出了图1中的卡板的结构示意图；
25.图6示出了图1中的卡座和待定位件的位置示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、待定位件；11、销孔；20、销轴；21、定位结构；211、上定位环；212、下定位环；213、定位间隔；30、卡位装置；31、卡板；311、卡板通孔；312、短侧边；313、中间侧边；314、长侧边；315、第一顶点；316、第二顶点；317、第三顶点；32、卡座；321、连接孔；33、连接杆；40、螺母。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
31.为了解决现有技术中销轴定位装置拆装效率低的问题，本实用新型提供了一种销轴定位装置。
32.如图1至图6所示，销轴定位装置设置在待定位件10上，待定位件10具有销孔11，销轴定位装置包括销轴20和卡位装置30，销轴20的第一端伸入到销孔11内，销轴20的第二端具有定位结构21；卡位装置30包括卡板31，卡板31相对于待定位件10活动设置，卡板31具有伸入到定位结构21处的定位位置和与定位结构21分离设置的脱出位置，卡板31在定位位置和脱出位置之间切换。
33.通过在销轴定位装置上设置销轴20和卡位装置30，能够利用卡位装置30限制销轴20的活动，从而使销轴20能够对待定位件10进行定位或灵活拆装。通过将销轴20的第一端伸入销孔11中，能够利用销轴20的第一端连接待定位件10，销轴20第二端设置定位结构21能够使销轴20与卡位装置30配合定位。通过设置卡板31，且卡板31具有伸入到定位结构21处的定位位置和与定位结构21分离设置的脱出位置，使得卡板31在伸入到定位结构21时，卡板31限制销轴20的活动，从而实现销轴20对待定位件10的定位，在卡板31与定位结构21分离设置时，销轴20能够沿销孔11活动，也就是销轴20能够进行拆装。卡板31能够在定位位置和脱出位置之间切换，在保证销轴20定位功能的同时简化了销轴20的拆装过程，通过切换卡板31的位置就能使销轴20在定位状态和拆装状态切换，销轴20与卡位装置30配合可以实现随时安装拆卸，降低了待定位件10改变定位点和移动位置的时间，大幅减少工人的劳动强度，使销轴定位装置使用便利，提高了工作效率。
34.需要说明的是，销轴20插在销孔11的部分与销孔11处于间隙配合状态，保证销轴20能够灵活拆装。
35.实施例一
36.如图1至图6所示，定位结构21包括上定位环211和下定位环212，上定位环211由销
轴20的第二端的端面向外伸出；下定位环212相对于上定位环211靠近第一端，且下定位环212与上定位环211间隔设置形成定位间隔213，卡板31位于定位位置时，卡板31的至少一部分伸入到定位间隔213内。通过将下定位环212与上定位环211间隔设置形成定位间隔213，也就是上定位环211、定位间隔213和下定位环212形成的纵向截面为工字型，这样设置使得卡板31在定位位置时能够将卡板31的至少一部分伸入到定位间隔213中，且在上下方向上受到上定位环211和下定位环212的限位，使卡板31不会在定位间隔213内大幅度地上下活动，同时销轴20也受到卡板31的限位而不能脱出销孔11。
37.具体的，下定位环212的直径大于上定位环211的直径。这样设置能够避免上定位环211限制卡板31进入定位间隔213中。另外使定位结构21的重心向下定位环212偏移，使得销轴20不易向销孔11外窜动。
38.具体的，下定位环212的直径大于销孔11的直径。这样设置使得下定位环212到上定位环211之间的部分卡在销孔11外，以和卡板31进行配合实现定位作用。
39.具体的，上定位环211与下定位环212之间的轴段的直径大于下定位环212与第一端之间的轴段的直径。这样设置使得定位结构21相对于下定位环212与第一端之间的轴段的重量更重，减少销轴20脱出的风险。另外增大上定位环211与下定位环212之间的轴段的直径便于拿取销轴20。
40.如图5和图6所示，卡板31具有卡板通孔311，卡位装置30还包括两个卡座32和连接杆33，两个卡座32间隔设置在待定位件10上形成安装区域，卡板31位于安装区域内，卡座32具有连接孔321；连接杆33顺次穿过一个卡座32的连接孔321、卡板通孔311和另一个卡座32的连接孔321，以使卡板31限位在安装区域内且能够相对于连接杆33转动。通过在待定位件10上间隔设置两个卡座32，使得卡位装置30能够固定在待定位件10上，通过在卡座32上设置连接孔321，使得连接杆33能够穿过卡座32，通过在卡板31上设置卡板通孔311，能够使连接杆33穿过卡板31，连接杆33顺次穿过一个卡座32的连接孔321、卡板通孔311和另一个卡座32的连接孔321，也就是将卡板31限制在两个卡座32之间的安装区域中活动，使卡板31以连接杆33为轴转动，以使卡板31在定位位置和脱出位置之间切换。
41.需要说明的是，卡板31与卡座32之间存在一定的间隙，保证卡板31在转动时不会卡顿。
42.如图5所示，卡板31为三角板，三角板包括首尾顺次连接的短侧边312、中间侧边313和长侧边314，短侧边312与中间侧边313的连接点为第一顶点315，中间侧边313与长侧边314的连接点为第二顶点316，长侧边314与短侧边312的连接点为第三顶点317，第三顶点317能够伸入到定位结构21处以使卡板31处于定位位置。卡板31为三角板使得三角板的侧边和连接点与定位结构21的距离不同，且连接点以及靠近连接点的两个侧边的一部分能够实现在定位结构21中的限位和活动。在第三顶点317伸入到定位结构21中时，卡板31处于定位位置，能够实现卡板31对销轴20的限位。
43.具体的，第一顶点315到卡板通孔311的中心点的距离小于连接孔321的中心点到卡座32与待定位件10的接触面的距离。这样设置使得第一顶点315能够绕过连接杆33的下方转动，使卡板31能够切换到脱出位置，从而使销轴20能够从销孔11中脱出。
44.具体的，第三顶点317到卡板通孔311的中心的距离小于连接孔321的中心点到卡座32与待定位件10的接触面的距离。这样设置使得第三顶点317能够绕过连接杆33的下方
转动，使卡板31能够从脱出位置转动到定位位置，使销轴20能够插入销孔11中并对待定位件10进行定位，另外能够从定位位置再转动到脱出位置，使销轴20能够从销孔11中脱出拆卸。
45.具体的，第二顶点316到卡板通孔311的中心的距离大于连接孔321的中心点到卡座32与待定位件10的接触面的距离。这样设置使得第二顶点316不能绕过连接杆33的下方转动，使卡板31处于定位位置时第二顶点316对卡板31的转动进行限制，若销轴20有脱出销孔11的趋势，第二顶点316会抵接到卡座32与待定位件10的接触面，避免销轴20从销孔11中脱出。
46.具体的，卡板通孔311与卡板31的重心错位设置，且卡板通孔311到短侧边312的距离小于卡板通孔311到第二顶点316的距离。通过将卡板通孔311与卡板31的中心错位设置，且卡板通孔311更靠近短侧边312，使得连接杆33穿过卡板31时第二顶点316会向下倾斜，使得卡板31在定位位置时第二顶点316更靠近卡座32与待定位件10的接触面，便于对卡板31进行限位。
47.具体的，短侧边312与中间侧边313之间圆角过渡。这样设置能够便于第一顶点315所在的角绕过连接杆33的下方转动，避免第一顶点315所在的角对待定位件10刮蹭导致磨损。另外可以避免工人在操作时受到伤害。
48.具体的，中间侧边313与长侧边314之间圆角过渡。这样设置可以避免第二顶点316所在的角对工人造成伤害。
49.具体的，短侧边312与长侧边314之间圆角过渡。这样设置能够便于第三顶点317所在的角绕过连接杆33的下方转动，避免第三顶点317所在的角对待定位件10刮蹭导致磨损。
50.另外可以避免工人在操作时受到伤害。
51.具体的，销轴定位装置还包括螺母40，连接杆33穿过卡座32和卡板31后与螺母40螺纹连接。通过将连接杆33与螺母40螺纹连接，能够提高连接杆33与卡座32和卡板31的连接稳定性，避免连接杆33与卡座32和卡板31脱离，同时保证卡板31在转动时不会卡顿。
52.本技术的销轴定位装置的安装过程如下：将卡座32固定在销孔11旁，将卡板31放置在两个卡座32之间的安装区域；将连接杆33顺次穿过一个卡座32的连接孔321、卡板通孔311和另一个卡座32的连接孔321，以使卡板31限位在安装区域内且能够相对于连接杆33转动，此时卡板31由于卡板通孔311与卡板31的重心错位设置，在卡板31相对于连接杆33静止时，第三顶点317和第二顶点316靠近卡座32与待定位件10的接触面，且第二顶点316到接触面的距离相对于第一顶点315更近；将销轴20对准销孔11插入，在插入过程中定位结构21上的下定位环212会接触到短侧边312从而压动卡板31转动，使第三顶点317向靠近卡座32与待定位件10的接触面并绕到连接杆33的下方；销轴20完全插入销孔11后，下定位环212会抵接在卡座32与待定位件10的接触面上，短侧边312与下定位环212分离，此时第三顶点317在卡板31重心的作用下为了恢复平衡状态会远离卡座32与待定位件10的基础面，从而卡在定位间隔213中，也就是卡板31位于定位位置，实现对销轴20的定位；在需要检修将销轴20取下时，将第二顶点316向远离卡座32与待定位件10的接触面的方向转动，从而使第三顶点317从定位间隔213中分离，此时卡板31对销轴20没有限位作用，从而能够将销轴20拔出。
53.实施例二
54.与实施例一的区别是，连接杆33与卡座32的连接方式不同。
55.在一个未图示出的具体实施例中，连接孔321具有内螺纹段，连接杆33具有外螺纹段，连接杆33与连接孔321螺纹连接，连接杆33与卡板通孔311光滑连接。将连接杆33与连接孔321螺纹连接能够便于连接杆33与卡座32和卡板31之间的拆装，提高销轴定位装置的拆装效率。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.1、通过在销轴20上设置定位结构21，使销轴20能够与卡位装置30配合进行定位；
58.2、通过设置卡板31的至少一部分能够深入定位结构21中，能够实现对销轴20的定位；
59.3、通过设置卡板31具有定位位置和脱出位置，使销轴20的拆装和定位只需转动卡板31，简化了操作步骤，提高了工作效率。
60.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
62.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种销轴定位装置，其特征在于，所述销轴定位装置设置在待定位件(10)上，所述待定位件(10)具有销孔(11)，所述销轴定位装置包括：销轴(20)，所述销轴(20)的第一端伸入到所述销孔(11)内，所述销轴(20)的第二端具有定位结构(21)；卡位装置(30)，所述卡位装置(30)包括卡板(31)，所述卡板(31)相对于所述待定位件(10)活动设置，所述卡板(31)具有伸入到所述定位结构(21)处的定位位置和与所述定位结构(21)分离设置的脱出位置，所述卡板(31)在所述定位位置和所述脱出位置之间切换。2.根据权利要求1所述的销轴定位装置，其特征在于，所述定位结构(21)包括：上定位环(211)，所述上定位环(211)由所述销轴(20)的第二端的端面向外伸出；下定位环(212)，所述下定位环(212)相对于所述上定位环(211)靠近所述第一端，且所述下定位环(212)与所述上定位环(211)间隔设置形成定位间隔(213)，所述卡板(31)位于所述定位位置时，所述卡板(31)的至少一部分伸入到所述定位间隔(213)内。3.根据权利要求2所述的销轴定位装置，其特征在于，所述下定位环(212)的直径大于所述上定位环(211)的直径；和/或所述下定位环(212)的直径大于所述销孔(11)的直径；和/或所述上定位环(211)与所述下定位环(212)之间的轴段的直径大于所述下定位环(212)与所述第一端之间的轴段的直径。4.根据权利要求1至3中任一项所述的销轴定位装置，其特征在于，所述卡板(31)具有卡板通孔(311)，所述卡位装置(30)还包括：两个卡座(32)，两个所述卡座(32)间隔设置在所述待定位件(10)上形成安装区域，所述卡板(31)位于所述安装区域内，所述卡座(32)具有连接孔(321)；连接杆(33)，所述连接杆(33)顺次穿过一个所述卡座(32)的所述连接孔(321)、所述卡板通孔(311)和另一个所述卡座(32)的所述连接孔(321)，以使所述卡板(31)限位在所述安装区域内且能够相对于所述连接杆(33)转动。5.根据权利要求4所述的销轴定位装置，其特征在于，所述卡板(31)为三角板，所述三角板包括首尾顺次连接的短侧边(312)、中间侧边(313)和长侧边(314)，所述短侧边(312)与所述中间侧边(313)的连接点为第一顶点(315)，所述中间侧边(313)与所述长侧边(314)的连接点为第二顶点(316)，所述长侧边(314)与所述短侧边(312)的连接点为第三顶点(317)，所述第三顶点(317)能够伸入到所述定位结构(21)处以使所述卡板(31)处于定位位置。6.根据权利要求5所述的销轴定位装置，其特征在于，所述第一顶点(315)到所述卡板通孔(311)的中心点的距离小于所述连接孔(321)的中心点到所述卡座(32)与所述待定位件(10)的接触面的距离。7.根据权利要求5所述的销轴定位装置，其特征在于，所述第三顶点(317)到所述卡板通孔(311)的中心的距离小于所述连接孔(321)的中心点到所述卡座(32)与所述待定位件(10)的接触面的距离。8.根据权利要求5所述的销轴定位装置，其特征在于，所述第二顶点(316)到所述卡板通孔(311)的中心的距离大于所述连接孔(321)的中心点到所述卡座(32)与所述待定位件(10)的接触面的距离。
9.根据权利要求5所述的销轴定位装置，其特征在于，所述卡板通孔(311)与所述卡板(31)的重心错位设置，且所述卡板通孔(311)到所述短侧边(312)的距离小于所述卡板通孔(311)到所述第二顶点(316)的距离。10.根据权利要求5所述的销轴定位装置，其特征在于，所述短侧边(312)与所述中间侧边(313)之间圆角过渡；所述中间侧边(313)与所述长侧边(314)之间圆角过渡；所述短侧边(312)与所述长侧边(314)之间圆角过渡。11.根据权利要求4所述的销轴定位装置，其特征在于，所述销轴定位装置还包括螺母(40)，所述连接杆(33)穿过所述卡座(32)和所述卡板(31)后与所述螺母(40)螺纹连接；或者所述连接孔(321)具有内螺纹段，所述连接杆(33)具有外螺纹段，所述连接杆(33)与所述连接孔(321)螺纹连接，所述连接杆(33)与所述卡板通孔(311)光滑连接。

技术总结

本实用新型提供了一种销轴定位装置，销轴定位装置设置在待定位件上，待定位件具有销孔，销轴定位装置包括：销轴，销轴的第一端伸入到销孔内，销轴的第二端具有定位结构；卡位装置，卡位装置包括卡板，卡板相对于待定位件活动设置，卡板具有伸入到定位结构处的定位位置和与定位结构分离设置的脱出位置，卡板在定位位置和脱出位置之间切换。本实用新型解决了现有技术中销轴定位装置拆装效率低的问题。有技术中销轴定位装置拆装效率低的问题。有技术中销轴定位装置拆装效率低的问题。