一种压缩机的支架安装结构、压缩机的制作方法

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1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机的支架安装结构、压缩机。

背景技术：

2.外铝壳压缩机广泛应用于电动汽车中，具有零部件少、重量轻、能效比高、振动噪音小的优点。
3.铝壳涡旋压缩机中含如下组件：前盖组件、壳体组件、支架组件转子组件等。
4.其中，支架组件主要承载压缩机在运动过程中的作用力，如各旋转部件的重力和离心力等，但受制于壳体结构，能支撑支架的面积较少，容易导致单位面积的压力过大，压溃壳体。
5.另外，受制于压缩机结构，支架上主要承载作用力的主轴承，距离壳体支撑支架的位置较远，力臂较长，容易导致该位置支架受力状态下，发生小幅度的振动变形，从而改变主副轴承位置的同轴度。
6.为了提高支架位置的强度和刚度，抵抗振动影响，行业内一般会让壳体和支架做成一体，但这样做会增加壳体的开模难度和开模费用，并且增加壳体精件的加工难度，精度及形位公差难以保证。

技术实现要素：

7.因此，本发明提供一种压缩机的支架安装结构、压缩机，能够克服现有技术中压缩机支架的支撑面积较少、导致支架抵抗振动能力差的缺陷。
8.为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机的支架安装结构，其包括：支架、壳体和第一连接件，所述支架设置在所述壳体内，沿所述壳体的径向，所述壳体上设置有第二连接孔，沿所述支架的径向，所述支架上设置有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对，所述第一连接件设置在所述壳体上，所述第一连接件至少部分能穿过所述第二连接孔，并与所述第一连接孔相连接。
9.在一些实施方式中，沿所述壳体的周向，所述壳体上间隔设置有多个所述第二连接孔，沿所述支架的周向，所述支架上间隔设置有多个所述第一连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应。
10.在一些实施方式中，所述壳体上设置有凸台，所述凸台呈环状，所述凸台与所述第二连接孔相对，所述凸台具有第一内周壁与第二内周壁，所述第一内周壁的直径大于所述第二内周壁的直径，所述第二内周壁位于相对所述第一内周壁靠近所述第二连接孔处，所述第一连接件能穿过所述凸台，且，所述第一连接件与所述第一内周壁之间设置有密封件。
11.在一些实施方式中，所述第一连接件包括紧固件、挡板和连接部，所述紧固件设置在所述挡板的一侧，所述连接部设置在所述挡板的另一侧，所述连接部能穿过所述第二连接孔，所述挡板与所述壳体相接，且，所述挡板与所述壳体相密封。
12.在一些实施方式中，还包括第一盖体，所述第一盖体上设置有第一固定件，所述壳
体上设置有第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件相对，所述第二固定件与所述紧固件相对，所述第一固定件上设置有第二连接件，所述第二连接件至少部分能穿过所述第一固定件和所述第二固定件，并与所述紧固件相连接。
13.在一些实施方式中，所述紧固件上设置有第三连接孔，所述第二连接件能穿过所述第三连接孔，所述第二连接件穿过所述第三连接孔的部分设置有锁紧件。
14.在一些实施方式中，所述第二固定件与所述紧固件之间设置有弹性件，所述第二连接件至少部分能穿过所述弹性件。
15.在一些实施方式中，沿所述壳体的轴向，所述第一固定件的长度为h1，所述第二固定件的长度为h2，所述弹性件的长度为h3，当所述第二连接件穿过所述第三连接孔的部分设置有锁紧件时，所述紧固件的长度为h4，所述锁紧件的的长度为h5，所述第二连接件的长度为k1，所述壳体具有与所述第一盖体相对的第一端面，所述端面与所述第一连接孔的中心线之间的距离为k2，所述连接部的直径为r1，所述挡板的直径为r2，所述紧固件的直径为r3，其满足：
16.本发明还提供一种压缩机，包括前任一项所述的压缩机的支架安装结构。
17.在一些实施方式中，所述支架内具有轴承，当所述壳体上设置有凸台，所述壳体上设置有第二固定件，所述第一连接件包括紧固件、挡板和连接部，时，所述凸台具有相对于所述第二连接孔远离所述壳体的第二端面，所述轴承半径为j1，所述第二端面与所述壳体的中心轴线之间的距离为j2，所述第二固定件的中心轴线之间与所述壳体的中心轴线之间的距离为j3，所述连接部的长度为l1，所述紧固件的中心与所述挡板的另一侧之间的距离为l2，其满足：
18.j2-j1＞l1，l2≤j3-j2≤l2+l3。
19.本发明提供的一种压缩机的支架安装结构、压缩机，第二连接孔与第一连接孔相对，第二连接孔为第一连接件起到导向作用，通过第二连接孔与第一连接孔，第一连接件将支架和壳体相连接，由于支架在工作过程中收到的振动力为径向向外，压力为轴向，第二连接孔与第一连接孔沿壳体的径向设置，使得第一连接件对支架产生的锁紧力为径向向内，对支架产生的支撑力为轴向，从而锁紧力与振动力相抵消，支撑力与压力相抵消，能够最大化的保证支架的抗振动能力和稳固性，在保证原有功能和使用空间大小的情况下，提高壳体与支架间的固定能力，增强支架在压缩机中的抗振动能力，减少支架中心的变化幅度。
附图说明
20.图1为本发明实施例的压缩机的支架安装结构的立体图；
21.图2为本发明实施例的压缩机的支架安装结构的爆炸图；
22.图3为本发明实施例的压缩机的支架安装结构的剖视图；
23.图4为本发明实施例的压缩机的支架安装结构的剖视爆炸图；
24.图5为本发明实施例的压缩机的支架安装结构的尺寸示意图；
25.图6为本发明实施例的压缩机的支架安装结构中第一连接件的尺寸示意图。
26.附图标记表示为：
27.1、第一盖体；2、壳体；3、第二盖体；4、支架；5、弹性件；6、第一连接件；7、锁紧件；8、第一固定件；9、第二固定件；10、第二连接件；11、紧固件；12、挡板；13、第一连接孔；14、第二
连接孔；15、第三连接孔；16、压缩组件；17、密封件；18、驱动组件；19、连接部；20、凸台。
具体实施方式
28.结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种压缩机的支架安装结构，包括：支架4、壳体2和第一连接件6，所述支架4设置在所述壳体2内，沿所述壳体2的径向，所述壳体2上设置有第二连接孔14，沿所述支架4的径向，所述支架4上设置有第一连接孔13，所述第一连接孔13与所述第二连接孔14相对，所述第一连接件6设置在所述壳体2上，所述第一连接件6至少部分能穿过所述第二连接孔14，并与所述第一连接孔13相连接。该技术方案中，参见图2所示，第二连接孔14的中心轴线沿所述壳体2的径向延伸，第一连接孔13的中心轴线沿所述支架4的径向延伸，第二连接孔14与第一连接孔13相对，第二连接孔14为第一连接件6起到导向作用，通过第二连接孔14与第一连接孔13，第一连接件6将支架4和壳体2相连接，参见图3所示，压缩机受自身振动或外界振动时，支架4受到振动力f3，壳体2与第一盖体固定时，支架4受到压力f1，由于支架4在工作过程中收到的振动力f3为径向向外，压力f1为轴向，第二连接孔14与第一连接孔13沿壳体2的径向设置，使得第一连接件6对支架4产生的锁紧力f4为径向向内，对支架4产生的支撑力为轴向，从而锁紧力f4与振动力f3相抵消，防止支架4晃动，支撑力f2与压力f1相抵消，防止由于支架与壳体接触面积过小导致的压溃现象，能够最大化的保证支架的抗振动能力和稳固性，在保证原有功能和使用空间大小的情况下，提高壳体2与支架4间的固定能力，增强支架4在压缩机中的抗振动能力，减少支架4中心的变化幅度。
29.在一个具体的实施例中，沿所述壳体2的周向，所述壳体2上间隔设置有多个所述第二连接孔14，沿所述支架4的周向，所述支架4上间隔设置有多个所述第一连接孔13，所述第二连接孔14与所述第一连接孔13一一对应。该技术方案中，多个第二连接孔14沿所述壳体2的周向间隔设置，多个第一连接孔13沿支架4的周向间隔设置，使得支架4能在多个角度收到第一连接件6的支撑力与锁紧力，保证支架4的稳定性。
30.在一个具体的实施例中，所述壳体2上设置有凸台20，所述凸台20呈环状，所述凸台20与所述第二连接孔14相对，所述凸台20具有第一内周壁与第二内周壁，所述第一内周壁的直径大于所述第二内周壁的直径，所述第二内周壁位于相对所述第一内周壁靠近所述第二连接孔14处，所述第一连接件6能穿过所述凸台20，且，所述第一连接件6与所述第一内周壁之间设置有密封件17。该技术方案中，凸台20可以增大第一连接件6使用区域的体积，方便寻第二连接孔14加工位置，加工方便。
31.在一个具体的实施例中，所述第一连接件6包括紧固件11、挡板12和连接部19，所述紧固件11设置在所述挡板12的一侧，所述连接部19设置在所述挡板12的另一侧，所述连接部19能穿过所述第二连接孔14，所述挡板12与所述壳体2相接，且，所述挡板12与所述壳体2相密封。该技术方案中，安装时，紧固件11应与第二固定件9相对，连接部19包括光滑段和螺纹段，螺纹段与支架4连接，光滑段位于第二连接孔14内，挡板12与所述壳体2相密封，在固定支架4的同时，保证了壳体2的密封性。
32.在一个具体的实施例中，参见图1所示，所述压缩机的支架安装结构还包括第一盖体1，所述第一盖体1上设置有第一固定件8，所述壳体2上设置有第二固定件9，所述第一固定件8与所述第二固定件9相对，所述第二固定件9与所述紧固件11相对，所述第一固定件8
上设置有第二连接件10，所述第二连接件10至少部分能穿过所述第一固定件8和所述第二固定件9，并与所述紧固件11相连接。该技术方案中，所述压缩机的支架安装结构还包括第二盖体3，第二盖体3与所述壳体2之间也通过第一固定件8、第二固定件9和第二连接件10的连接方式相连接，沿壳体2的周向，第一固定件8和第二固定件9具有多个，且第一固定件8和第二固定件9在周向上间隔设置，第一盖体1、壳体2和第三盖体3组成压缩机的完整的外壳，其内具有驱动组件18和压缩组件16，第一盖体1上的所述第二连接件10至少部分能穿过所述第一固定件8和所述第二固定件9，并与所述紧固件11相连接，加强了压缩机壳体2与第一盖体1锁紧能力，保证了壳体2的安装稳固性。
33.在一个具体的实施例中，所述紧固件11上设置有第三连接孔15，所述第二连接件10能穿过所述第三连接孔15，所述第二连接件10穿过所述第三连接孔15的部分设置有锁紧件7。该技术方案中，锁紧件7可采用螺母，所述第二连接件10采用螺钉，第三连接孔15优选为腰孔，所述第二连接件10能穿过所述第三连接孔15，所述第二连接件10穿过所述第三连接孔15的部分设置有锁紧件7，进一步保证了压缩机壳体2与第一盖体1锁紧能力，间接使支架4收到两次锁紧作用。
34.在一个具体的实施例中，参见图4所示，所述第二固定件9与所述紧固件11之间设置有弹性件5，所述第二连接件10至少部分能穿过所述弹性件5。该技术方案中，弹性件5可选择橡胶类型的材料，变形量较小但轻微变形就能产生很大的弹性，也能避免连接杆件变形过大。弹性件5使所述第二固定件9与所述紧固件11之间没有缝隙，第二连接件10锁紧后，会让弹性件5处于一个变形的状态，产生弹性，减少第二连接件10与第二固定件9、所述紧固件11位置之间的振动。
35.在一个具体的实施例中，参见图5所示，沿所述壳体2的轴向，所述第一固定件8的长度为h1，所述第二固定件9的长度为h2，所述弹性件5的长度为h3，当所述第二连接件10穿过所述第三连接孔15的部分设置有锁紧件7时，所述紧固件11的长度为h4，所述锁紧件7的的长度为h5，所述第二连接件10的长度为k1，所述壳体2具有与所述第一盖体1相对的第一端面，所述端面与所述第一连接孔13的中心线之间的距离为k2，所述连接部19的直径为r1，所述挡板12的直径为r2，所述紧固件11的直径为r3，其满足：k1≥h1+h2+h3+h4+h5，k2-h2＞r2，k2-h2＞r3，r2＞r1。该技术方案中，限定各部件的尺寸，保证壳体2结构的固定能力、使用空间大小，不影响壳体2的原有功能。
36.本发明还提供一种压缩机，包括上述的压缩机的支架安装结构。
37.在一个具体的实施例中，参见图6所示，所述支架4内具有轴承，当所述壳体2上设置有凸台20，所述壳体2上设置有第二固定件9，所述第一连接件6包括紧固件11、挡板12和连接部19，时，所述凸台20具有相对于所述第二连接孔14远离所述壳体2的第二端面，所述轴承半径为j1，所述第二端面与所述壳体2的中心轴线之间的距离为j2，所述第二固定件9的中心轴线之间与所述壳体2的中心轴线之间的距离为j3，所述连接部19的长度为l1，所述紧固件11的中心与所述挡板12的另一侧之间的距离为l2，其满足：j2-j1＞l1，l2≤j3-j2≤l2+l3。该技术方案中，保证第一连接件6能满足壳体2与支架4之间的固定，增强支架4在压缩机中的抗振动能力，减少支架4中心的变化幅度。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种压缩机的支架安装结构，其特征在于：包括：支架(4)、壳体(2)和第一连接件(6)，所述支架(4)设置在所述壳体(2)内，沿所述壳体(2)的径向，所述壳体(2)上设置有第二连接孔(14)，沿所述支架(4)的径向，所述支架(4)上设置有第一连接孔(13)，所述第一连接孔(13)与所述第二连接孔(14)相对，所述第一连接件(6)设置在所述壳体(2)上，所述第一连接件(6)至少部分能穿过所述第二连接孔(14)，并与所述第一连接孔(13)相连接。2.根据权利要求1所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：沿所述壳体(2)的周向，所述壳体(2)上间隔设置有多个所述第二连接孔(14)，沿所述支架(4)的周向，所述支架(4)上间隔设置有多个所述第一连接孔(13)，所述第二连接孔(14)与所述第一连接孔(13)一一对应。3.根据权利要求1所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：所述壳体(2)上设置有凸台(20)，所述凸台(20)呈环状，所述凸台(20)与所述第二连接孔(14)相对，所述凸台(20)具有第一内周壁与第二内周壁，所述第一内周壁的直径大于所述第二内周壁的直径，所述第二内周壁位于相对所述第一内周壁靠近所述第二连接孔(14)处，所述第一连接件(6)能穿过所述凸台(20)，且，所述第一连接件(6)与所述第一内周壁之间设置有密封件(17)。4.根据权利要求1所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：所述第一连接件(6)包括紧固件(11)、挡板(12)和连接部(19)，所述紧固件(11)设置在所述挡板(12)的一侧，所述连接部(19)设置在所述挡板(12)的另一侧，所述连接部(19)能穿过所述第二连接孔(14)，所述挡板(12)与所述壳体(2)相接，且，所述挡板(12)与所述壳体(2)相密封。5.根据权利要求4所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：还包括第一盖体(1)，所述第一盖体(1)上设置有第一固定件(8)，所述壳体(2)上设置有第二固定件(9)，所述第一固定件(8)与所述第二固定件(9)相对，所述第二固定件(9)与所述紧固件(11)相对，所述第一固定件(8)上设置有第二连接件(10)，所述第二连接件(10)至少部分能穿过所述第一固定件(8)和所述第二固定件(9)，并与所述紧固件(11)相连接。6.根据权利要求5所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：所述紧固件(11)上设置有第三连接孔(15)，所述第二连接件(10)能穿过所述第三连接孔(15)，所述第二连接件(10)穿过所述第三连接孔(15)的部分设置有锁紧件(7)。7.根据权利要求5所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：所述第二固定件(9)与所述紧固件(11)之间设置有弹性件(5)，所述第二连接件(10)至少部分能穿过所述弹性件(5)。8.根据权利要求7所述的压缩机的支架安装结构，其特征在于：沿所述壳体(2)的轴向，所述第一固定件(8)的长度为h1，所述第二固定件(9)的长度为h2，所述弹性件(5)的长度为h3，当所述第二连接件(10)穿过所述第三连接孔(15)的部分设置有锁紧件(7)时，所述紧固件(11)的长度为h4，所述锁紧件(7)的的长度为h5，所述第二连接件(10)的长度为k1，所述壳体(2)具有与所述第一盖体(1)相对的第一端面，所述端面与所述第一连接孔(13)的中心线之间的距离为k2，所述连接部(19)的直径为r1，所述挡板(12)的直径为r2，所述紧固件(11)的直径为r3，其满足：k1≥h1+h2+h3+h4+h5，k2-h2＞r2，k2-h2＞r3，r2＞r1。9.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的压缩机的支架安装结构。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：所述支架(4)内具有轴承，当所述壳体(2)上设置有凸台(20)，所述壳体(2)上设置有第二固定件(9)，所述第一连接件(6)包括紧固件(11)、挡板(12)和连接部(19)，时，所述凸台(20)具有相对于所述第二连接孔(14)远离所述壳体(2)的第二端面，所述轴承半径为j1，所述第二端面与所述壳体(2)的中心轴线之间的距离为j2，所述第二固定件(9)的中心轴线之间与所述壳体(2)的中心轴线之间的距离为j3，所述连接部(19)的长度为l1，所述紧固件(11)的中心与所述挡板(12)的另一侧之间的距离为l2，其满足：j2-j1＞l1，l2≤j3-j2≤l2+l3。

技术总结

本发明提供一种压缩机的支架安装结构、压缩机，其中，一种压缩机的支架安装结构，包括：支架、壳体和第一连接件，所述支架设置在所述壳体内，沿所述壳体的径向，所述壳体上设置有第二连接孔，沿所述支架的径向，所述支架上设置有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对，所述第一连接件设置在所述壳体上，所述第一连接件至少部分能穿过所述第二连接孔，并与所述第一连接孔相连接。能够克服现有技术中压缩机支架的支撑面积较少、导致支架抵抗振动能力差的缺陷。抗振动能力差的缺陷。抗振动能力差的缺陷。