一种焊条焊芯轧直装置的制作方法

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1.本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条焊芯轧直装置。

背景技术：

2.焊条，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊条在实际生产中，为了方便储存、运输，一般都是卷起形成团装，或者圈状，因此在拆开后焊条经常是弯曲不直的，而在实际焊接实用焊条的时候，需要保证焊条平直，否则可能会影响到焊接效果，而现有的焊条轧直装置实用不方便，不便于在轧直前呈盘装焊条的固定，且由于不同类型的盘装焊条规格不同，如不能将其稳定支撑，容易影响轧直时焊条的输送，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊条焊芯轧直装置，解决了传统的装置不便于在轧直前呈盘装焊条的固定等问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊条焊芯轧直装置，包括工作箱体和安装在工作箱体的上端左侧的收卷组件，所述工作箱体的左右两侧均安装有支撑柱，左右两端所述支撑柱的上端部安装有顶压板，所述工作箱体的上端右侧安装有导向筒；
5.所述收卷组件包括安装在工作箱体上端的两个支撑架，两个所述支撑架的相对端部均安装有支撑板，两个所述支撑板之间下端安装有收卷轮体，两个所述支撑板的相对侧壁下端均安装有轴承，所述收卷轮体包括分别安装在两个轴承内的定位转轴，左端所述定位转轴的外部安装有限位轮a，右端所述定位转轴的外部安装有限位轮b，所述限位轮a和限位轮b的相对端部均安装有固定套，两个所述固定套之间安装有辊筒；
6.所述工作箱体的上端中段安装有下轧直滚轮，所述顶压板的下表面中段安装有电动推杆，所述电动推杆的下端部安装有上轧直滚轮，所述上轧直滚轮和下轧直滚轮在同一竖线下。
7.优选的，所述限位轮a的左侧和限位轮b的右侧均安装有限位筒，所述限位筒套接在定位转轴的外部，所述限位轮a、限位轮b、固定套和限位筒的内部相连通。
8.优选的，所述限位筒的上表面中段开设有限位螺孔，所述定位转轴的上表面从左到右均匀开设有限位螺槽，所述限位螺孔和限位螺槽内均螺接有限位螺杆。
9.优选的，左右两端所述支撑板的相对侧壁上端均安装有固定体，两个所述固定体的相对侧壁均开设有转腔，所述转腔的内部安装有辅助滚筒。
10.优选的，所述收卷组件、下轧直滚轮和导向筒在同一横线上。
11.优选的，所述工作箱体的前侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内左右两端均铰接有防护门。
12.本实用新型提供了一种焊条焊芯轧直装置。具备以下有益效果：本案通过在工作箱体的上端设置收卷组件，上下轧直滚轮和导向筒，从而对呈盘装的焊条进行轧直操作，并通过设置收卷组件，便于对盘装焊条进行夹持固定，从而快速的将焊条输送至轧直滚轮处进行轧直，并通过可调式收卷轮体，从而适用于不同尺寸的盘装焊条，从而提高焊条轧直的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的收卷组件侧视图。
15.图3为本实用新型的收卷轮体示意图。
16.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
17.图中：1工作箱体、2收卷组件、201支撑架、202支撑板、203收卷组件、 2031转轴、2032限位轮a、2033辊筒、2034限位轮b、3顶压板、4电动推杆、5下轧直滚轮、6支撑主、7上轧直滚轮、8导向筒、9防护门、10收纳槽、11固定体、12转腔、13辅助滚筒、14固定套、15限位筒、16限位螺杆、 17限位螺孔、18限位螺槽、19轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-4所示，一种焊条焊芯轧直装置，包括工作箱体1和安装在工作箱体1的上端左侧的收卷组件2，所述工作箱体1的左右两侧均安装有支撑柱 6，支撑柱6为四个，且呈矩形分别，工作箱体1的左端设置两个，工作箱体 1的右端设置两个，左右两端支撑柱6的上端部安装有顶压板3，工作箱体1 的上端右侧安装有导向筒8；
21.所述收卷组件2包括安装在工作箱体1上端的两个支撑架201，两个支撑架201的相对端部均安装有支撑板202，两个支撑板202之间下端安装有收卷轮体203，两个支撑板202的相对侧壁下端均安装有轴承19，收卷轮体203 包括分别安装在两个轴承19内的定位转轴2031，左端的定位转轴2031的外部安装有限位轮a 2032，右端的定位转轴2031的外部安装有限位轮b 2034，限位轮a 2032和限位轮b 2034的相对端部均安装有固定套14，两个固定套14之间安装有辊筒2033，从而将盘装的焊条套在辊筒2033的外部，然后实现盘装焊条的转动，从而进行输送焊条轧直；
22.所述工作箱体1的上端中段安装有下轧直滚轮5，顶压板3的下表面中段安装有电动推杆4，电动推杆4的下端部安装有上轧直滚轮7，上轧直滚轮7 和下轧直滚轮5在同一竖线下，下轧直滚轮5为两个，上轧直滚轮7为两个，且通过电动推杆4的伸出，将上轧直滚轮7向下扎轧直滚轮5的方向移动。
23.需要说明的是，在使用时，首先，将收卷轮体203中的辊筒2033卸下，将盘装的焊条套在辊筒2033的外部，然后将再将其安装回最初位置，并固定，然后，将焊条的一端拉出，通过驱动电动推杆4伸出，将焊条夹在上轧直滚轮7和下轧直滚轮5之间，最后穿过导向筒8，通过两个轧直滚轮的滚动，从而对焊条进行轧直。
24.在具体实施过程中，所述限位轮a 2032的左侧和限位轮b 2034的右侧均安装有限位筒15，限位筒15套接在定位转轴2031的外部，限位轮a 2032、限位轮b 2034、固定套14和限位筒15的内部相连通，从而调整限位轮a 2032 和限位轮b 2034之间的距离，以便固定不同尺寸的盘装焊条。
25.需要说明的是，可根据辊筒2033上焊条的直径，来调整限位轮a 2032 和限位轮b 2034之间的距离。
26.在具体实施过程中，所述限位筒15的上表面中段开设有限位螺孔17，定位转轴2031的上表面从左到右均匀开设有限位螺槽18，限位螺孔17和限位螺槽18内均螺接有限位螺杆16，通过限位螺杆16将限位筒15固定在限位转轴2031的外部，从而将两个限位轮固定。
27.需要说明的是，通过限位孔17对应不同位置的限位螺槽18从而对限位轮进行位置调整。
28.在具体实施过程中，所述左右两端支撑板202的相对侧壁上端均安装有固定体11，两个固定体11的相对侧壁均开设有转腔12，转腔12的内部安装有辅助滚筒13，由于焊条的端部从收卷组件2的上端拉出，由于高低差在焊条拉出的时候与辅助滚轮13接触，防止收集组件2的内壁对焊条造成磨损。
29.需要说明的是，焊条在被拉出的时候与辅助滚轮13接触，从而通过可转动辅助滚轮13可减少对焊条的磨损。
30.在具体实施过程中，所述收卷组件2、下轧直滚轮5和导向筒8在同一横线上。
31.需要说明的是，盘装的焊条在安装到收卷组件2上后，其一端穿过下轧直滚轮5和导向筒8，在拉拽焊条，从而进行焊条轧直。
32.在具体实施过程中，所述工作箱体1的前侧壁开设有收纳槽10，收纳槽 10内左右两端均铰接有防护门9，收纳槽10内可存放工具。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种焊条焊芯轧直装置，包括工作箱体(1)和安装在工作箱体(1)的上端左侧的收卷组件(2)，其特征在于：所述工作箱体(1)的左右两侧均安装有支撑柱(6)，左右两端所述支撑柱(6)的上端部安装有顶压板(3)，所述工作箱体(1)的上端右侧安装有导向筒(8)；所述收卷组件(2)包括安装在工作箱体(1)上端的两个支撑架(201)，两个所述支撑架(201)的相对端部均安装有支撑板(202)，两个所述支撑板(202)之间下端安装有收卷轮体(203)，两个所述支撑板(202)的相对侧壁下端均安装有轴承(19)，所述收卷轮体(203)包括分别安装在两个轴承(19)内的定位转轴(2031)，左端所述定位转轴(2031)的外部安装有限位轮a(2032)，右端所述定位转轴(2031)的外部安装有限位轮b(2034)，所述限位轮a(2032)和限位轮b(2034)的相对端部均安装有固定套(14)，两个所述固定套(14)之间安装有辊筒(2033)；所述工作箱体(1)的上端中段安装有下轧直滚轮(5)，所述顶压板(3)的下表面中段安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端部安装有上轧直滚轮(7)，所述上轧直滚轮(7)和下轧直滚轮(5)在同一竖线下。2.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述限位轮a(2032)的左侧和限位轮b(2034)的右侧均安装有限位筒(15)，所述限位筒(15)套接在定位转轴(2031)的外部，所述限位轮a(2032)、限位轮b(2034)、固定套(14)和限位筒(15)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述限位筒(15)的上表面中段开设有限位螺孔(17)，所述定位转轴(2031)的上表面从左到右均匀开设有限位螺槽(18)，所述限位螺孔(17)和限位螺槽(18)内均螺接有限位螺杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：左右两端所述支撑板(202)的相对侧壁上端均安装有固定体(11)，两个所述固定体(11)的相对侧壁均开设有转腔(12)，所述转腔(12)的内部安装有辅助滚筒(13)。5.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述收卷组件(2)、下轧直滚轮(5)和导向筒(8)在同一横线上。6.根据权利要求1所述的一种焊条焊芯轧直装置，其特征在于：所述工作箱体(1)的前侧壁开设有收纳槽(10)，所述收纳槽(10)内左右两端均铰接有防护门(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种焊条焊芯轧直装置，包括工作箱体和安装在工作箱体的上端左侧的收卷组件，工作箱体的左右两侧均安装有支撑柱，左右两端支撑柱的上端部安装有顶压板，工作箱体的上端右侧安装有导向筒；收卷组件包括安装在工作箱体上端的两个支撑架，两个支撑架的相对端部均安装有支撑板，两个支撑板之间下端安装有收卷轮体，两个支撑板的相对侧壁下端均安装有轴承，收卷轮体包括分别安装在两个轴承内的定位转轴，左端定位转轴的外部安装有限位轮a，右端定位转轴的外部安装有限位轮b；该焊条焊芯轧直装置，将焊条输送至轧直滚轮处进行轧直，并通过可调式收卷轮体，从而提高焊条轧直的工作效率。轧直的工作效率。轧直的工作效率。