一种膜片、显示面板、显示装置及家用电器的制作方法

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1.本技术涉及模内装饰技术领域，尤其涉及一种膜片、显示面板、显示装置及家用电器。

背景技术：

2.以家用电器的显示显示面板为例，相关技术中采用的工艺为：把彩膜先贴在显示板盒表面，触摸膜贴在模内件的内表面，将贴了触摸膜的模内件安装在显示板盒的外表面，使得触摸膜对准彩膜，再对彩膜和触摸膜之间的间隙进行除泡来满足彩图显示及触摸要求，点亮后图案及文字显示不清晰，此外，触摸膜受潮易产生触摸不灵敏及失效问题。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种提升显示效果的膜片、显示面板、显示装置及家用电器。
4.本技术实施例提供一种膜片，用于显示面板，膜片包括：
5.基材层；
6.图形层，印刷于所述基材层上。
7.电路层，印刷于所述基材层上。
8.一些实施方案中，所述图形层设置于所述电路层的外侧。
9.一些实施方案中，所述基材层包括内表面和外表面，所述图形层设置于所述基材层的外表面，所述电路层设置于所述基材层的内表面。
10.一些实施方案中，所述基材层包括外表面和内表面，所述图形层和所述电路层均设置于所述基材层的外表面，且所述电路层设置于所述图形层和所述基材层之间。
11.一些实施方案中，所述膜片包括用于匀光的匀光层，所述图形层和所述电路层均位于所述匀光层的外侧。
12.一些实施方案中，所述匀光层印刷于所述基材层的内表面。
13.一些实施方案中，从内侧至外侧的方向，依次布置所述匀光层、所述基材层、所述电路层、所述图形层。
14.一些实施方案中，从内侧至外侧的方向，依次布置所述匀光层、所述电路层、所述基材层、所述图形层。
15.一些实施方案中，所述匀光层设置于所述膜片的内侧最表层。
16.一些实施方案中，所述匀光层为扩散油墨层。
17.一些实施方案中，所述膜片包括隔离片以及设置于基材层的侧边的基材连接带，基材连接带上设置有与所述电路印刷层中的电路电连接的连接电路，所述隔离片至少覆盖印刷于基材连接带靠近基材层一端的连接电路。
18.本技术实施例提供一种显示面板，包括：
19.内膜片，所述内膜片为本技术任意实施例所述的膜片；
20.注塑层，注塑于所述内膜片的外表面。
21.一些实施方案中，所述显示面板包括外膜片，所述注塑层注塑于所述外膜片的内表面和所述内膜片的外表面之间。
22.本技术实施例提供一种显示装置，包括：
23.显示板盒，所述显示板盒上设置有发光源；
24.以及本技术任意实施例所述的显示面板，所述显示板盒设置于所述显示面板的内侧，所述发光源用于向所述显示面板输出光线。
25.一些实施方案中，所述显示装置包括安装架，所述安装架具有安装空间，所述显示板盒嵌入所述安装空间，所述显示面板与所述安装架连接且覆盖所述安装空间。
26.本技术实施例提供一种家用电器，包括壳体以及本技术任意实施例所述的显示装置，所述显示装置设置于所述壳体上。
27.一些实施方案中，所述家用电器为衣物处理设备，所述衣物处理设备包括用于选择洗护程序的旋钮，所述显示面板设置有贯穿的安装孔，所述旋钮可转动地穿设于所述安装孔中。
28.本技术实施例的膜片，将电路层和图形层集成印刷在基材层上，成为一体，如此，电路层和图形层之间不存在空隙，也就是说，能够绝对地消除相关技术中的两者之间的间隙，能够满足点亮后图案及文字显示清晰度要求，此外，空气、水汽不会渗入电路层和图形层之间，因此，能够有效地改善膜片受潮易产生触摸不灵敏及失效的问题。
29.申请实施例的膜片，可以先图形层，后电路层，也可以先电路层，后电路层，总之，在后电路层或图形层时，可以使得电路层上的电子元器件的位置和图形层上的对应的图形进行很好的匹配，提升匹配位置的准确度。
附图说明
30.图1为本技术第一实施例的膜片的结构示意图；
31.图2为本技术第二实施例的膜片的结构示意图；
32.图3为本技术第三实施例的膜片的结构示意图；
33.图4为本技术第四实施例的膜片的结构示意图；
34.图5为本技术第五实施例的膜片的结构示意图；
35.图6为本技术第六实施例的膜片的结构示意图；
36.图7为本技术第七实施例的膜片的结构示意图；
37.图8为本技术一实施例的显示面板的结构示意图
38.图9为图8所示结构的分解示意图；
39.图10为本技术一实施例的显示装置的结构示意图；
40.图11为图10所示结构另一视角的示意图；
41.图12为图10所示结构的分解示意图。
42.附图标记说明
43.膜片10；基材层11；电路层12；图形层13；匀光层14；
44.注塑层20；
45.外膜片30；
46.基材连接带15；
47.隔离片16；
48.安装孔10a；
49.显示面板100；
50.显示装置1000；
51.安装架200；
52.显示板盒300
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
54.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.本技术实施例提供一种膜片100，用于显示面板。
56.例如，用于通过模内镶件注塑(in-mold decoration，简称imd)的工艺，注塑材料注塑在膜片的外表面并成型出显示面板。当然，可以理解的是，膜片100也可以通过其他工艺应用于显示面板。
57.请参阅图1至图7，膜片包括：基材层11、图形层13和电路层12，图形层13和电路层12均印刷于基材层11上。
58.基材层11为作为印刷的载体，为具有一定结构强度的薄片。
59.作为基材层11的原料，可以是pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pmma(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)、pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、pp(polypropylene、聚丙烯)、丙烯酸树脂等树脂。
60.图形层上的图形的具体类型不限，例如，包括但不限于：任意种类的语言文字(例如，汉字、英文字母、法文字母等)、数字、颜组合、图案、不同的灰度值的区域呈现出的图形中的任意一种或任意多种的组合。
61.图形层13上的图形可以是彩的，也可以是黑白的，在此不做限制。
62.电路层12具有印刷的电路，使得电路层12整体呈现柔性电路的形态。
63.需要说明的是，印刷的方式不限，例如包括但不限于：喷涂、激光打印、涂刷等，总而言之，印刷于基材层11的各印刷层本身没有膜状载体，即电路层12本身没有膜状载体，图形层13本身也没有膜状载体，各个印刷层均以基材层11为载体，在基材层11上逐层印刷得到各个印刷层。
64.本技术实施例的膜片，将电路层12和图形层13集成印刷在基材层11上，结合成为一体，如此，电路层12和图形层13之间不存在相关技术中的间隙，也就是说，能够绝对地消除相关技术中的两者之间的间隙，能够满足点亮后图形显示清晰度要求，此外，空气、水汽
不会渗入电路层12和图形层13之间，因此，能够有效地改善相关技术中膜片受潮而产生触摸不灵敏及失效的问题。
65.申请实施例的膜片100，可以先印刷图形层13，后印刷电路层12，也可以先印刷电路层12，后印刷电路层12，总之，在后印刷电路层12或图形层13时，可以使得电路层12上的电子元器件的位置和图形层13上的对应的图形进行很好的匹配，提升匹配位置的准确度。
66.示例性地，请参阅图8和图9，膜片100包括设置于基材层11的侧边的基材连接带15以及印刷于基材连接带15上的连接电路，连接电路用于将印刷电路层中的电路与外部的电路电连接。
67.需要说明的是，基材连接带15与基材层11在裁剪工艺中一起裁剪出所需形状，即基材连接带15和基材层11是一体式结构。
68.在基材层11上印刷各印刷层的过程中，只需要在基材连接带15上印刷连接电路即可。不需要在基材连接带15上印刷图形层或其他层。
69.本技术实施例还提供一种显示面板100，请参阅图8和图12，包括内膜片以及注塑层20，其中，内膜片为本技术任意实施例的膜片100。
70.注塑层20注塑于内膜片的外表面，也就是说，内膜片位于注塑层20的内侧。
71.以注塑层20为基准，外侧指的是朝向用户的一侧，内侧指的是背离用户的一侧。
72.电路层12中的电路用于响应显示面板100的触摸。该实施例中，显示面板100为触控板。
73.显示面板100采用模内注塑工艺成型。在浇注之前，先将膜片100放置在模具的型腔中并固定，例如，采用真空吸附固定，内膜片的外表面朝向型腔内部。然后，将液态的树脂材料注入到模具内，冷却后开模，树脂材料冷却后形成注塑层20，膜片100结合在注塑层20的内表面。需要说明的是，在成型工艺中，膜片100的基材层11不会剥落下来，膜片100作为一个整体结合在注塑层20的内表面。
74.本技术实施例的显示面板100，由于将膜片100作为一个整体完全结合在注塑层20的内表面，也就是说，图形层11和电路层12均牢牢地附着在注塑层20的内表面，无需人工逐层贴膜，能够提升效率、降低生产成本。此外，图形层11和电路层12之间没有间隙，具有较好的防潮防水性能，提升触摸灵敏性和可靠性。此外，由于电路层12上的电子元器件的位置和图形层13上的对应的图形能够进行很好的匹配，使得显示面板的外观一致性较高。
75.示例性地，请参阅图3和图12，显示面板100还包括外膜片30，注塑层20注塑于外膜片30和内膜片之间。
76.其中，外膜片30的具体构造不限，可以采用现有技术中的任意一种膜片。
77.在模内注塑过程中，液态的树脂材料浇注在外膜片30的内表面和内膜片的外表面上，当模内注塑成型后，内膜片、注塑层20和外膜片30结合为一体，内膜片结合在注塑层20的内表面，外膜片30结合在注塑层20的外表面。
78.外膜片30、注塑层20均采用透光材质制成，以便在显示面板100点亮时能够从外部看到图形层13上的图形。
79.外膜片30起到较好的保护作用，降低显示面板100表面被刮花的几率。
80.本技术实施例的显示面板100，将电路层12和图形层13设置在内膜片上，当显示面板100不点亮时，在外膜片30和注塑层20的作用下，图形层13和电路层12几乎不会显现于显
示面板100的外部视野，也就是说，在不点亮时，用户从外部几乎看不到图形层13和电路层12，只有在显示面板100点亮时，用户才能看到图形层13上的图形。
81.需要说明的是，在内膜片成型后，可以在内膜片的内外两侧盖一层容易撕下来的保护膜，对内膜片起到保护作用。
82.在外膜片30成型后，可以在外膜片30的内外两侧盖一层容易撕下来的保护膜，对外膜片30起到保护作用。
83.示例性的，对上述的显示面板100可采用如下工艺进行成型。
84.首先，将内膜片和外膜片30各自印刷成型后，把内膜片两侧表面的保护膜撕掉，把外膜片30两侧表面的保护膜撕掉。对内膜片和外膜片30进行表面灰尘除尘，例如，人工除尘和静电除尘相结合的方式进行除尘。
85.然后，把除尘后的内膜片放在模具的模腔一侧，并真空吸附固定；把除尘后的外膜片30放在模具的模腔另一侧，并真空吸附固定。例如，内膜片放在定膜的模腔内，外膜片30放在动模的模腔内；或者，内膜片放在动膜的模腔内，外膜片30放在定模的模腔内。
86.之后，模具合模，向模具内注入树脂材料，使内膜片和外膜片30与注入的树脂材料同时紧密贴合而成型为预定形状。
87.待树脂冷却后，开模，得到注塑成型产品。
88.需要说明的是，一些实施例中，注塑成型产品可以是最终的成品，即无需再采用其他工艺。
89.另一些实施例中，注塑成型产品为半成品，需要进一步进行处理，例如，采用紫外光照射注塑成型产品等。
90.示例性地，请参阅图1、图3、图5、图6，膜片包括用于匀光的匀光层14，电路层12和图形层13均设置于匀光层14的外侧。显示面板100点亮时，光线从显示面板100的内侧向外侧的方向穿过显示面板100，光线先穿过匀光层14，后穿过电路层12和图形层13，需要说明的是，此处的电路层12和图形层13的顺序不限，例如，可以先穿过电路层12、后穿过图形层13，也可以先穿过图形层13，又穿过电路层12。光线在穿过匀光层14的过程中，匀光层14起到较好的匀光效果，使得显示面板100呈现的亮度较为均匀柔和，且用户不易看到显示面板背后的发光源。
91.需要说明的是，匀光层起到匀光的作用，匀光层采用的印刷材料不限。例如，一些实施例中，匀光层为扩散油墨层，也就是说，匀光层的印刷材料为油墨，油墨通过印刷的方式扩散印刷，需要说明的是，该扩散油墨层能够透光。
92.匀光层14可以设置于基材层11的外表面(参照图5)，也可以设置于基材层11的内表面。
93.示例性地，请参阅图1、图3和图6，匀光层14设置于基材层11的内表面。
94.匀光层14中的油墨具有粉状颗粒物，其与基材层11或者相邻的其他层之间的结合力相对较弱。需要说明的是，基材层11作为内膜片的载体，如果基材层11和注塑层20之间的结合力不够，则基材层11容易剥落，导致产品成为不合格品。
95.该实施例中，由于匀光层14设置在注塑层20的内表面，当内膜片结合在注塑层20上后，匀光层14的弱结合力不影响基材层11与注塑层20之间的结合力，基材层11和注塑层20之间具有较好的结合力，在显示面板100成型后进行环境测试等环节中，基材层11不易从
注塑层20上剥离下来，能够保证显示面板100的可靠性。
96.该实施例中，由于匀光层14设置在基材层11的内侧，即使匀光层14与基材层11之间的结合力仍然较弱，但是，由于基材层11作为结构载体，其本身不易从注塑层20上剥落，且匀光层14本身是一层薄薄的涂层，匀光层14本身没有像基材层11一样的片材，因此，匀光层14本身不会在基材层11上起翘、剥落。
97.示例性地，请参阅图1至图7，图形层13设置于电路层12的外表面。该实施例中，图形层13对电路层12起到遮挡作用，用户不易看到电路层12上的电路。
98.需要说明的是，图形层13可以完全遮挡电路层12，或者，图形层13中的图形区域遮挡电路层12中的电子器件。
99.一些实施例中，图形层13设置于基材层11的外表面，电路层12设置于基材层11的内表面。也就是说，图形层13和电路层12位于基材层11的相对两侧的表面。
100.该实施例中，基材层11采用双面印刷的生产工艺，一方面，能够降低所有印刷层均集中在基材层11的同一侧面而出现的不良品率。此外，图形层13在电路层12的外侧，对电路层12起到较好的遮挡效果。
101.相关技术中，各印刷层均布置在基材层11的外侧，由于逐层布置，由此，各印刷层出现的误差容易被累积放大，由此导致的产品不良率较高。
102.该实施例中，基材层11采用双面印刷，在印刷层的总层数相同的情况下，双面印刷能够减少单侧的印刷层的层数，能够降低因单侧印刷层数过多而导致的不良率。
103.一些实施例中，请参阅图3，图形层13设置于基材层11的外表面，电路层12设置于基材层11的内表面，且电路层12设置于匀光层14和基材层11之间。该实施例中，匀光层14不影响电路层12和基材层11之间的结合力，还能起到匀光的作用；此外，图形层13在基材层11的外表面，图形层13上的油墨能够更好地附着在注塑层20上，能够呈现出更加清晰的外观观感。
104.另一些实施例中，请参阅图1和图2，图形层13和电路层12均设置于基材层11的外表面，且电路层12设置于图形层13和基材层11之间。
105.该实施例中，电路层12和图形层13均能够较好地附着在注塑层20上，再者，基材层11在电路层12的内侧，对电路层12也能起到较好的保护作用。
106.一些实施例中，匀光层14设置于膜片的内侧最表层。
107.其中，本技术实施例中，最表层指的是最表面的一层，最表层背离基材层11的一侧没有其他的印刷层。
108.该实施例中，由于匀光层14起到匀光作用，且匀光层14不会存在用户或外部环境的刮擦，因此，无需在匀光层14的表面再刷一层。如此，在满足使用性能的前提下，还能够降低成本。
109.示例性地，请参阅图8和图12，膜片包括隔离片16，隔离片16设置于基材连接带15的外表面，并至少覆盖印刷于基材连接带15靠近基材层11一端的连接诶电路。
110.隔离片16起到保护电路的作用，防止在注塑过程中被注入的树脂材料烧毁。
111.具体地，注塑过程中，将内膜片放置于模具的型腔中，基材连接带15靠近基材层11的一端位于型腔内，远离基材层11的另一端位于型腔外，位于型腔内的部位会与注入的树脂接触，因此，隔离片16至少需要覆盖基材连接带15位于型腔内的部位，以隔离电路和树脂
材料，防止树脂材料在浇注过程中烧毁电路。
112.需要说明的是，基材连接带15位于型腔之外的部位，可以覆盖有隔离片16，也可以不用覆盖隔离片16。
113.示例性，以下对一实施例的内膜片的主要制备步骤进行简要介绍。
114.内膜片的制备过程包括如下步骤：
115.裁料步骤：把卷状的薄膜按设计好的形状裁剪成基材片，例如，方块形，需要说明的是，基材层11对应的薄片以及基材连接带15一并裁剪。
116.预缩步骤：印刷前把裁切好的基材片放入烤炉内加热，以降低收缩几率。
117.印刷处理步骤：在裁剪好的基材片上涂光油、电路层12、图形层13、匀光层14等；并把印刷处理后的基材片放置在高温焗炉里干燥，固化油墨，把油墨中的溶剂蒸化。
118.贴保护膜步骤：在基材片的双侧贴保护膜，避免在冲定位孔时弄花已印刷好的基材片表面。
119.冲定位孔步骤：在基材片上冲出冲切用的定位孔和热压成型用的定位孔，且冲切用的定位孔和热压成型用的定位孔要冲准。
120.热压成型步骤：利用热压成型模具将基材片热压定型，将基材片成型出产品的外形形状。
121.冲切步骤：把热压成型好的基材片的废料剪切掉得到内膜片。
122.以下结合附图对本技术的内膜片的几种实施例进行描述。
123.第一实施例
124.请参阅图1，内膜片包括基材层11、图形层13、电路层12、匀光层14。
125.由内侧向外侧的方向，依次布置匀光层14、基材层11、电路层12、图形层13。
126.在制备内膜片的过程中，在涂刷电路层12之前，可以先在基材层11上涂一层光油，光油具有隔离作用，能够隔离相邻两层之间的印刷介质。涂一层光油后再涂电路层12，在电路层12上涂一层光油，再涂图形层13。在图形层13外可以不用再涂光油，当然，也可以再涂一层光油。
127.需要说明的是，所述的依次布置匀光层14、基材层11、电路层12、图形层13，指的是该四层印刷层的布置顺序，在匀光层14和基材层11之间，基材层11和电路层12之间，电路层12和图形层13之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
128.第二实施例
129.请参阅图2，第二实施例中的主要构造与第一实施例大致相同，主要的不同之处包括：该实施例中，没有匀光层14。
130.由内侧向外侧的方向，依次布置基材层11、电路层12、图形层13。
131.例如，可以在发光源和显示面板100之间增设用于匀光的薄膜、毛玻璃等部件来实现匀光作用。
132.需要说明的是，所述的依次布置基材层11、电路层12、图形层13，指的是该三层印刷层的布置顺序，在基材层11和电路层12之间，电路层12和图形层13之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
133.第三实施例
134.请参阅图3，内膜片包括基材层11、图形层13、电路层12、匀光层14。
135.由内侧向外侧的方向，依次布置匀光层14、电路层12、基材层11、图形层13。
136.可以理解的是，可以在任意两层之间涂刷上述的光油。
137.需要说明的是，所述的依次布置匀光层14、电路层12、基材层11、图形层13，指的是该四层印刷层的布置顺序，在匀光层14和电路层12之间，电路层12和基材层11之间，基材层11和图形层13之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
138.第四实施例
139.请参阅图4，第四实施例中的主要结构与第三实施例大致相同，主要的不同之处在于，该实施例中，没有匀光层14。
140.由内侧向外侧的方向，依次布置电路层12、基材层11、图形层13。
141.例如，可以在光源和显示面板100之间增设用于匀光的薄膜、毛玻璃等部件来实现匀光作用。
142.需要说明的是，所述的依次布置电路层12、基材层11、图形层13，指的是该三层印刷层的布置顺序，在电路层12和基材层11之间，基材层11和图形层13之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
143.第五实施例
144.请参阅图5，内膜片包括基材层11、图形层13、电路层12、匀光层14。
145.由内侧向外侧的方向，依次布置基材层11、匀光层14、电路层12、图形层13。
146.需要说明的是，所述的依次布置基材层11、匀光层14、电路层12、图形层13，指的是该四层印刷层的布置顺序，在基材层11和匀光层14之间，匀光层14和电路层12之间，电路层12和图形层13之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
147.第六实施例
148.请参阅图6，内膜片包括基材层11、图形层13、电路层12、匀光层14。
149.由内侧向外侧的方向，依次布置匀光层14、电路层12、图形层13、基材层11。
150.需要说明的是，所述的依次布置匀光层14、电路层12、图形层13、基材层11，指的是该四层印刷层的布置顺序，在匀光层14和电路层12之间，电路层12和图形层13之间，图形层13和基材层11之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
151.第七实施例
152.请参阅图7，第七实施例中的主要结构与第六实施例大致相同，主要的不同之处在于，该实施例中，没有匀光层14。
153.由内侧向外侧的方向，依次布置电路层12、图形层13、基材层11。
154.例如，可以在光源和显示面板100之间增设用于匀光的薄膜、毛玻璃等部件来实现匀光作用。
155.需要说明的是，所述的依次布置电路层12、图形层13、基材层11，指的是该三层印刷层的布置顺序，在电路层12和图形层13之间，图形层13和基材层11之间，均可以选择性地增设或不增设其他的印刷层。
156.本技术的各实施例中，可以只具有电路层12、图形层13、基材层11、油墨层14、各光油层，除此之外，可以没有其他印刷层。当然，也可以根据需要而增设其他印刷层。
157.本技术实施例提供一种显示装置1000，请参阅图10、图11和图12，限制装置1000包括显示板盒300、本技术任意实施例的显示面板100。
158.显示板盒300上集成有pcb板和发光源。
159.发光源的类型不限，例如，灯珠、灯带等。
160.电路层12中的电路与pcb板电连接。
161.pcb板用于控制发光源向显示面板100输出光线，当发光源发光时，点亮显示面板100。如此能够使得显示面板100呈现一定的亮度，以使得用户能够观看到图形层13。
162.当发光源关闭时，用户几乎看不到图形层13。
163.示例性地，显示装置1000还包括安装架200，显示板盒300和和显示面板100均安装于安装架200上。
164.安装架200为显示板盒300和和显示面板100提供安装支撑。
165.示例性地，安装架200大致呈框架式结构，安装架200具有安装空间200a，显示板盒300嵌入安装空间200a。装配时，将显示板盒300从安装架200的后侧嵌入安装空间200a并固定在安装架200上，例如，可以通过螺钉、卡扣等方式进行固定。
166.显示面板100与安装架200连接且覆盖安装空间200a。显示面板100从安装架200的前侧安装在安装空间200处。
167.本技术实施例的显示面板100的应用领域不限，可以用于任意适当的产品。例如，家用电器、通讯终端、汽车、医疗等行业。
168.本技术实施例提供一种家用电器，包括壳体以及本技术任意实施例的显示装置1000，显示装置1000设置于壳体上。
169.显示装置1000的显示面板100作为家用电器的外观面的一部分，用户可以操作显示面板100实现人机交互。
170.家用电器的种类不限，例如，冰箱、空调、电饭煲、衣物处理设备等。
171.其中，衣物处理设备的具体类型不限，例如，可以是洗衣机、干衣机、洗干一体机中的一者，或者，是洗衣机和干衣机沿上下方向叠置的套装设备。
172.示例性地，以家用电器为衣物处理设备为例。
173.衣物处理设备包括旋钮，用户可以旋转该旋钮来选择洗护程序，例如，标准洗、快洗、羊毛洗、筒自洁等洗护程序。
174.请参阅图8和图12，显示面板100设置有贯穿的安装孔10a，旋钮可转动地穿设于安装孔中10a。
175.该实施例中，用户可以触控显示面板100来选择对应于相当洗护程序下的参数，例如，温温、水量等。
176.在本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
177.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种膜片，用于显示面板，其特征在于，包括：基材层；图形层，印刷于所述基材层上；电路层，印刷于所述基材层上。2.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述图形层设置于所述电路层的外侧。3.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述基材层包括内表面和外表面，所述图形层设置于所述基材层的外表面，所述电路层设置于所述基材层的内表面。4.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述基材层包括外表面和内表面，所述图形层和所述电路层均设置于所述基材层的外表面，且所述电路层设置于所述图形层和所述基材层之间。5.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述膜片包括用于匀光的匀光层，所述图形层和所述电路层均位于所述匀光层的外侧。6.根据权利要求5所述的膜片，其特征在于，所述匀光层印刷于所述基材层的内表面。7.根据权利要求6所述的膜片，其特征在于，从内侧至外侧的方向，依次布置所述匀光层、所述基材层、所述电路层、所述图形层。8.根据权利要求6所述的膜片，其特征在于，从内侧至外侧的方向，依次布置所述匀光层、所述电路层、所述基材层、所述图形层。9.根据权利要求5-8任一项所述的膜片，其特征在于，所述匀光层设置于所述膜片的内侧最表层。10.根据权利要求5-8任一项所述的膜片，其特征在于，所述匀光层为扩散油墨层。11.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述膜片包括隔离片以及设置于基材层的侧边的基材连接带，基材连接带上设置有与所述电路印刷层中的电路电连接的连接电路，所述隔离片至少覆盖印刷于基材连接带靠近基材层一端的连接电路。12.一种显示面板，其特征在于，包括：内膜片，所述内膜片为权利要求1-11任一项所述的膜片；注塑层，注塑于所述内膜片的外表面。13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括外膜片，所述注塑层注塑于所述外膜片的内表面和所述内膜片的外表面之间。14.一种显示装置，其特征在于，包括：显示板盒，所述显示板盒上设置有发光源；以及权利要求12或13所述的显示面板，所述显示板盒设置于所述显示面板的内侧，所述发光源用于向所述显示面板输出光线。15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括安装架，所述安装架具有安装空间，所述显示板盒嵌入所述安装空间，所述显示面板与所述安装架连接且覆盖所述安装空间。16.一种家用电器，其特征在于，包括壳体以及权利要求14或15所述的显示装置，所述显示装置设置于所述壳体上。17.根据权利要求16所述的家用电器，其特征在于，所述家用电器为衣物处理设备，所述衣物处理设备包括用于选择洗护程序的旋钮，所述显示面板设置有贯穿的安装孔，所述
旋钮可转动地穿设于所述安装孔中。

技术总结

本申请实施例提供一种膜片、显示面板、显示装置及家用电器，膜片包括基材层、图形层、电路层，图形层和电路层均印刷于基材层上。本申请实施例的膜片，将电路层和图形层集成印刷在基材层上，成为一体，如此，电路层和图形层之间不存在空隙，也就是说，能够绝对地消除相关技术中的两者之间的间隙，能够满足点亮后图案及文字显示清晰度要求，此外，空气、水汽不会渗入电路层和图形层之间，因此，能够有效地改善膜片受潮易产生触摸不灵敏及失效的问题。此外，在制备过程中，可以使得电路层上的电子元器件的位置和图形层上的对应的图形进行很好的匹配，提升匹配位置的准确度。提升匹配位置的准确度。提升匹配位置的准确度。