一种云母复合辊生产用夹持装置的制作方法

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1.本实用新型属于云母复合辊技术领域，涉及一种云母复合辊生产用夹持装置。

背景技术：

2.在对云母复合辊生产过程中，由于其外表面较为光滑，需要对其进行夹紧转运，以方便进行加工，现有夹紧装置多为固定长度，其长度不可调节，这样就限制了其使用范围，使其只能适用于一种辊体的夹紧，一些可调整的夹紧装置，夹抓之间的横截直径较为固定，在对不同内径的辊进行转运过程中需要更换夹具，这样导致其工作范围较大，使用不便，因此，现在亟需一种云母复合辊生产用夹持装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种云母复合辊生产用夹持装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种云母复合辊生产用夹持装置，包括：底座、支撑板、液压座、伸缩柱一、活动板环、固定板环、垫板、伸缩柱二以及夹持部件，所述底座上端面安装有支撑板，所述支撑板左端上侧安装有液压座，所述夹持部件包括连接壳、内垫、橡胶凸块以及夹持槽，所述连接壳内侧安装有内垫，所述内垫内侧安装有橡胶凸块，所述橡胶凸块内侧开设有夹持槽。
5.作为一优选的实施方式，所述液压座左端面安装端面安装有伸缩柱一，所述伸缩柱一外侧右端安装有活动板环，所述活动板环中间位置左端安装有伸缩柱二，所述伸缩柱二左端面安装有垫板，所述垫板左端面安装有固定板环，所述固定板环与活动板环下端均安装有夹持部件。
6.作为一优选的实施方式，所述液压座与伸缩柱一内部相互连接，所述伸缩柱一外侧开设有滑槽，所述滑槽横截面为一种t字形结构，所述滑槽开设有若干组，且若干组所述滑槽结构相同。
7.作为一优选的实施方式，所述固定板环与活动板环上端均开设有圆槽，圆槽横截面直径与所述伸缩柱一横截面规格相同，所述固定板环与伸缩柱一连接固定，所述活动板环与伸缩柱二活动连接。
8.作为一优选的实施方式，所述活动板环包括外壳体、导柱、内轴以及轮体，所述外壳体内侧安装有导柱，所述导柱下端面安装有内轴，所述内轴左右两侧均安装有轮体。
9.作为一优选的实施方式，所述轮体以及内槽均安装在滑槽内部，活动板环与右侧连接壳连接，固定板环与连接壳连接固定，橡胶凸块安装有若干组，且若干组橡胶凸块呈圆形结构排列并与内垫内侧连接固定。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用液压座以及伸缩柱一，能够调整夹持部件的位置，通过使用伸缩柱二、橡胶凸块、活动板环以及夹持槽，能够对不同内径的云母复合辊进行夹持，提高了本实用新型夹持的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种云母复合辊生产用夹持装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种云母复合辊生产用夹持装置中活动板环与伸缩柱一连接时的右视剖面图；
14.图3为本实用新型一种云母复合辊生产用夹持装置中夹持部件的正视剖面图；
15.图中：1-底座、2-支撑板、3-液压座、4-伸缩柱一、5-活动板环、6-固定板环、7-垫板、8-伸缩柱二、9-夹持部件、91-连接壳、92-内垫、93-橡胶凸块、94-夹持槽、51-外壳体、52-导柱、53-内轴、54-轮体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种云母复合辊生产用夹持装置，包括：底座1、支撑板2以及夹持部件9，底座1上端面安装有支撑板2，支撑板2左端上侧安装有液压座3，夹持部件9包括连接壳91、内垫92以及夹持槽94，连接壳91内侧安装有内垫92，内垫92内侧安装有橡胶凸块93，橡胶凸块93内侧开设有夹持槽94。
18.液压座3左端面安装端面安装有伸缩柱一4，伸缩柱一4外侧右端安装有活动板环5，活动板环5中间位置左端安装有伸缩柱二8，伸缩柱二8左端面安装有垫板7，垫板7左端面安装有固定板环6，固定板环6与活动板环5下端均安装有夹持部件9。
19.液压座3与伸缩柱一4内部相互连接，伸缩柱一4外侧开设有滑槽，滑槽横截面为一种t字形结构，滑槽开设有若干组，且若干组滑槽结构相同，液压座3与伸缩柱一4相互配合能够使伸缩柱一4进行左侧延伸，同时滑槽方便与活动板环5相互嵌合。
20.固定板环6与活动板环5上端均开设有圆槽，圆槽横截面直径与伸缩柱一4横截面规格相同，固定板环6与伸缩柱一4连接固定，活动板环5与伸缩柱二8活动连接，能够使固定板环6与活动板环5与伸缩柱一4连接，并跟随伸缩柱一4延伸而移动。
21.活动板环5包括外壳体51、导柱52、内轴53以及轮体54，外壳体51 内侧安装有导柱52，导柱52下端面安装有内轴53，内轴53左右两侧均安装有轮体54，能够方便活动板环5在伸缩柱一4外侧表面移动。
22.轮体54以及内槽均安装在滑槽内部，活动板环5与右侧连接壳91连接，固定板环6与连接壳91连接固定，橡胶凸块93安装有若干组，且若干组橡胶凸块93呈圆形结构排列并与内垫92内侧连接固定，能够通过伸缩柱二8 带动活动板环5移动，同时扩大两组连接壳91之间的距离，从而便于夹持不同内径长度的云母复合辊。
23.作为本实用新型的第一个实施例：在实际使用之前，为了解决不同内径的云母复
合辊的夹持，首先工作人员启动伸缩柱二8，由于固定板环6与伸缩柱一4连接固定，活动板环5与伸缩柱二8活动连接，伸缩柱二8延伸长度时，其伸缩柱二8带动活动板环5向右侧移动，同时活动板环5带动连接壳91、内垫92以及橡胶凸块93向右侧同步移动，从而扩大两组连接壳91 之间的距离，随后工作人员将云母复合辊放置在两组橡胶凸块93内侧，并再次调整伸缩柱二8，使伸缩柱二8缓慢缩短，直至使云母复合辊左右两侧橡胶凸块93对进行紧密夹持为止，通过上述步骤，最终的效果是为了解决对不同内径的云母复合辊的夹持。
24.作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用之前，为了解决云母复合辊调整位置的问题，首先结合实施例一，其云母复合辊进行紧密夹持后，工作人员将启动伸缩柱一4，其伸缩柱一4与液压座3配合工作，工作人员根据实际情况来调整并控制伸缩柱一4的伸长或缩短动作，从而调整其云母复合辊的位置，通过上述步骤，最终的效果是为了解决云母复合辊调整位置的问题。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种云母复合辊生产用夹持装置，包括：底座(1)、支撑板(2)以及夹持部件(9)，所述底座(1)上端面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)左端上侧安装有液压座(3)，其特征在于：所述夹持部件(9)包括连接壳(91)、内垫(92)以及夹持槽(94)，所述连接壳(91)内侧安装有内垫(92)，所述内垫(92)内侧安装有橡胶凸块(93)，所述橡胶凸块(93)内侧开设有夹持槽(94)。2.根据权利要求1所述的一种云母复合辊生产用夹持装置，其特征在于：所述液压座(3)左端面安装端面安装有伸缩柱一(4)，所述伸缩柱一(4)外侧右端安装有活动板环(5)，所述活动板环(5)中间位置左端安装有伸缩柱二(8)，所述伸缩柱二(8)左端面安装有垫板(7)，所述垫板(7)左端面安装有固定板环(6)，所述固定板环(6)与活动板环(5)下端均安装有夹持部件(9)。3.根据权利要求2所述的一种云母复合辊生产用夹持装置，其特征在于：所述液压座(3)与伸缩柱一(4)内部相互连接，所述伸缩柱一(4)外侧开设有滑槽，所述滑槽横截面为一种t字形结构，所述滑槽开设有若干组，且若干组所述滑槽结构相同。4.根据权利要求2所述的一种云母复合辊生产用夹持装置，其特征在于：所述固定板环(6)与活动板环(5)上端均开设有圆槽，圆槽横截面直径与所述伸缩柱一(4)横截面规格相同，所述固定板环(6)与伸缩柱一(4)连接固定，所述活动板环(5)与伸缩柱二(8)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种云母复合辊生产用夹持装置，其特征在于：所述活动板环(5)包括外壳体(51)、导柱(52)、内轴(53)以及轮体(54)，所述外壳体(51)内侧安装有导柱(52)，所述导柱(52)下端面安装有内轴(53)，所述内轴(53)左右两侧均安装有轮体(54)。6.根据权利要求5所述的一种云母复合辊生产用夹持装置，其特征在于：所述轮体(54)以及内槽均安装在滑槽内部，活动板环(5)与右侧连接壳(91)连接，固定板环(6)与连接壳(91)连接固定，橡胶凸块(93)安装有若干组，且若干组橡胶凸块(93)呈圆形结构排列并与内垫(92)内侧连接固定。

技术总结

本实用新型提供一种云母复合辊生产用夹持装置，包括：底座、支撑板、连接壳、内垫、夹持槽以及夹持部件，所述底座上端面安装有支撑板，所述支撑板左端上侧安装有液压座，所述液压座左端面安装端面安装有伸缩柱一，所述伸缩柱一外侧右端安装有活动板环，所述连接壳内侧安装有内垫，所述内垫内侧安装有橡胶凸块，所述橡胶凸块内侧开设有夹持槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用液压座以及伸缩柱一，能够调整夹持部件的位置，通过使用伸缩柱二、橡胶凸块、活动板环以及夹持槽，能够对不同内径的云母复合辊进行夹持，提高了本实用新型夹持的效果。提高了本实用新型夹持的效果。提高了本实用新型夹持的效果。