一种润滑油挤出机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地涉及一种润滑油挤出机。

背景技术：

2.润滑油挤出机是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具，它可以选装铁杆(铁头)或软管(平头)加油咀，它具有操作简单，携带方便，使用范围广的诸多优点，是广大农机手，维修中心的必备工具，润滑油挤出机有气动挤出机、手动挤出机、脚踏挤出机、电动挤出机等不同种类，像挖掘机、起重机，大型工程机械类等这些机械，通过用手动高压黄油，更能全面有效地提高效率。
3.市面上的润滑油挤出机大都通过摇杆滑块机构进行驱动，但是摇杆滑块机构存在死点，在使用者使用过程中，容易出现卡顿和加装缓慢，大多的黄油空隙较大使用时容易造成浪费并且遗留的润滑油不容易处理还会对环境造成污染，从而影响使用者快速加注润滑油。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种润滑油挤出机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油挤出机，包括挤压杆，所述挤压杆包括压杆，所述压杆的一侧活动连接有杠杆，所述杠杆顶部的一侧固定连接有单向阀，所述压杆的另一侧活动连接有挤杆，所述挤杆的底部固定连接有挤压盖，所述挤压盖的底部固定连接有油桶，所述油桶的内表面活动连接有可回转活塞装置，所述可回转活塞装置包括活塞，所述活塞的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下方有回转齿轮组，所述回转齿轮组的外表面活动连接在油桶的内表面，所述活塞杆的底部固定连接有握杆，所述回转齿轮组包括回转齿轮组外壳，所述回转齿轮组外壳的内部活动连接有逆齿轮，所述回转齿轮组外壳内表面的一侧固定连接有凹槽，所述凹槽的底部活动连接有挡板，所述挡板包括挡板壳，所述挡板壳的内部活动连接有连接杆，所述连接杆内部的一侧固定连接有扭力弹簧，所述挡板壳一侧的中部固定连接有拉杆。
6.进一步的，所述挤压杆与单向阀的连接保持无缝，并且单向阀的进口与挤压杆顶部的一侧固定连接，压杆与杠杆的连接保持有六十度的扭矩，并且挤杆与挤压盖紧密接触但不连接，所述杠杆与挤压盖一侧开出通道，并且与其边缘各有五厘米的距离，所述杠杆与挤压盖的固定连接保持无缝，所述挤压杆与单向阀均可选用高密度、不活泼的不锈钢材质。
7.进一步的，所述挤压杆与油桶的连接保持无缝，所述油桶的选用高密度、不活泼的不锈钢材质。
8.进一步的，所述油桶内表面的一侧活动连接有可回转活塞装置，所述可回转活塞装置包括活塞，所述活塞采用硬橡胶块，所述活塞底部的中部位置固定连接有活塞杆，所述活塞杆采用高密度、不活泼的不锈钢材质，所述回转齿轮组与油桶的连接采用螺纹连接，所
述活塞杆的底部固定连接有握杆并连接在握杆中部，所述握杆采用高密度磨砂塑料。
9.进一步的，所述回转齿轮组包括回转齿轮组外壳，所述回转齿轮组外壳采用高密度、不活泼的不锈钢材质，所述逆齿轮采用锻钢，所述回转齿轮组外壳与逆齿轮活动连接可让逆齿轮保持旋转即可，所述挡板与凹槽的活动连接，可活动范围固定在凹槽的凹槽面积内。
10.进一步的，所述凹槽的凹槽面积大于等于逆齿轮的内齿与外齿的距离，并且挡板与凹槽保持接触但不固定。
11.进一步的，所述挡板包括挡板壳，所述挡板壳的内部一侧活动连接有连接杆，所述挡板壳采用不锈钢，所述连接杆的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧采用高韧性、高密度的回转性能好的钢材，所述拉杆一侧的中部固定连接有拉杆，所述拉杆的杆长要大于凹槽的长度五厘米，拉杆采用不锈钢。
12.进一步的，所述可回转活塞装置可以加快润滑油的使用进程和避免浪费，并且还可以控制加入的多少，整体大多不锈钢材质的使用避免润滑油的腐蚀与坚固不容易损坏。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.本实用新型通过设有单向阀，有利于加注润滑油时不会反向流回，保证工作正常进行，并且单向出口可以连接任意型号的加注管，针对不同的机械、零件进行润滑，的东西、大大降低使用局限性，其结构简单、材质耐用，更换方便。
15.2.本实用新型通过设有可回转活塞装置，有利于对润滑油的加注更方便、更快捷，通过活塞的材料选择，其特点轻、不容易腐蚀、耐高温以及便宜，并且回转齿轮组内部的逆齿轮与挡板的设置，让可回转活塞装置不会自动回旋并且保证加注润滑油时内部的活塞与油桶内壁的紧密接触，可以把一部分润滑油也挤压下去避免多余的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的挤压杆结构示意图。
18.图3为本实用新型的可回转活塞装置结构示意图。
19.图4为本实用新型的回转齿轮组结构示意图。
20.图5为本实用新型的挡板与凹槽的连接结构示意图。
21.图6为本实用新型的挡板结构示意图。
22.附图标记为：1、挤压杆；101、压杆；102、杠杆；103、挤杆；104、挤压盖；2、单向阀；3、油桶；4、可回转活塞装置；401、活塞；402、活塞杆；403、回转齿轮组；404、握杆；4031、回转齿轮组外壳；4032、逆齿轮；4033、挡板；4034、凹槽；40331、挡板壳；40332、连接杆；40333、扭力弹簧；40334、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种润滑油挤出机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范
围。
24.参照图1-6，本实用新型提供了一种润滑油挤出机，包括挤压杆1，挤压杆1包括压杆101，压杆101的一侧活动连接有杠杆102，杠杆102顶部的一侧固定连接有单向阀2，压杆101的另一侧活动连接有挤杆103，挤杆103的底部固定连接有挤压盖104，挤压盖104的底部固定连接有油桶3，油桶3的内表面活动连接有可回转活塞装置4，可回转活塞装置4包括活塞401，活塞401的底部固定连接有活塞杆402，活塞杆402的下方有回转齿轮组403，回转齿轮组403的外表面活动连接在油桶3的内表面，活塞杆402的底部固定连接有握杆404，回转齿轮组403包括回转齿轮组外壳4031，回转齿轮组外壳4031的内部活动连接有逆齿轮4032，回转齿轮组外壳4031内表面的一侧固定连接有凹槽4034，凹槽4034的底部活动连接有挡板4033，挡板4033包括挡板壳40331，挡板壳40331的内部活动连接有连接杆40332，连接杆40332内部的一侧固定连接有扭力弹簧40333，挡板壳40331一侧的中部固定连接有拉杆40334。
25.在一个优选的实施方式中，挤压杆1与单向阀2的连接保持无缝，并且单向阀2的进口与挤压杆1顶部的一侧固定连接，压杆101与杠杆102的连接保持有六十度的扭矩，并且挤杆103与挤压盖104紧密接触但不连接，杠杆102与挤压盖104一侧开出通道，并且与其边缘各有五厘米的距离，杠杆102与挤压盖104的固定连接保持无缝，挤压杆1与单向阀2均可选用高密度、不活泼的不锈钢材质，其目的是保证各杆的硬度避免使用时损坏，并且保持无缝是为了不让多余的气体流入造成压力空压，避免力的浪费，而且选用高密度、不活泼的不锈钢材质是为了不让润滑油对其装置造成腐蚀保证使用寿命与安全性。
26.在一个优选的实施方式中，挤压杆1与油桶3的连接保持无缝，油桶3的选用高密度、不活泼的不锈钢材质，保持无缝是为了保证不造成空压与大于的气体流入，不让操作员误以为有足量的润滑油避免浪费时间。
27.在一个优选的实施方式中，油桶3内表面的一侧活动连接有可回转活塞装置4，可回转活塞装置4包括活塞401，活塞401采用硬橡胶块，活塞401底部的中部位置固定连接有活塞杆402，活塞杆402采用高密度、不活泼的不锈钢材质，回转齿轮组403与油桶3的连接采用螺纹连接，活塞杆402的底部固定连接有握杆404并连接在握杆404中部，握杆404采用高密度磨砂塑料，采用硬橡胶块保证活塞的拉升不容易费力，并且硬橡胶块不容易被润滑油腐蚀避免污染润滑油，而且与油桶3的内壁保持接触但不连接，可以让大部分挂在油桶3内壁的润滑油挤出避免浪费，采用螺纹连接方便，快速的保持与油桶3的贴合，并且活塞杆402采用高密度、不活泼的不锈钢材质，是为了活塞杆402大部分结构都是与润滑油保持接触的，保证其耐用性还不容易对润滑油造成污染，握杆404采用高密度磨砂塑料，其目的是增大摩擦力使用者容易操作。
28.在一个优选的实施方式中，回转齿轮组403包括回转齿轮组外壳4031，回转齿轮组外壳4031采用高密度、不活泼的不锈钢材质，逆齿轮4032采用锻钢，回转齿轮组外壳4031与逆齿轮4032活动连接可让逆齿轮4032保持旋转即可，挡板4033与凹槽4034的活动连接，可活动范围固定在凹槽4034的凹槽面积内，逆齿轮4032采用锻钢其目的是锻钢硬度强不容易损坏，活动范围固定在凹槽4034的凹槽面积内是为了保证不让挡板4033不多进出避免影响逆齿轮4032工作。
29.在一个优选的实施方式中，凹槽4034的凹槽面积大于等于逆齿轮4032的内齿与外
齿的距离，并且挡板4033与凹槽4034保持接触但不固定，其目的使凹槽4034与逆齿轮4032正常工作，不让挡板4033进量过大影响逆齿轮4032回转。
30.在一个优选的实施方式中，挡板4033包括挡板壳40331，挡板壳40331的内部一侧活动连接有连接杆40332，挡板壳40331采用不锈钢，连接杆40332的外表面固定连接有扭力弹簧40333，扭力弹簧40333采用高韧性、高密度的回转性能好的钢材，拉杆40334一侧的中部固定连接有拉杆40334，拉杆40334的杆长要大于凹槽4034的长度五厘米，拉杆40334采用不锈钢，采用不锈钢保证其使用寿命，扭力弹簧40333使用材料保证能正常弹性回转，大于凹槽4034的长度五厘米是为了保证拉杆40334能正常拉伸，而挡板4033一侧与回转齿轮组外壳4031连接部分开出的孔，可供拉杆40334来回摆动。
31.本实用新型的工作原理：将待加润滑油加入油桶3内，之后将可回转活塞装置4与油桶3连接，推进挡板4033之后旋转握杆404带动活塞杆402并且活塞401同时向油桶头部进行挤压，同时回转齿轮组403里的逆齿轮4032在活塞杆402的带动下与挡板4033开始互相做功，之后待加润滑油通过活塞401的推进到达挤压杆1内部，之后通过压杆101、杠杆102以及挤杆103相互做功下通过挤杆103把挤压杆1里的待加润滑油挤入单向阀2里，之后如果想加入润滑油，可将挡板4033拉出这样可回转活塞装置4就可回旋。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油挤出机，包括挤压杆(1)，其特征在于：所述挤压杆(1)包括压杆(101)，所述压杆(101)的一侧活动连接有杠杆(102)，所述杠杆(102)顶部的一侧固定连接有单向阀(2)，所述压杆(101)的另一侧活动连接有挤杆(103)，所述挤杆(103)的底部固定连接有挤压盖(104)，所述挤压盖(104)的底部固定连接有油桶(3)，所述油桶(3)的内表面活动连接有可回转活塞装置(4)，所述可回转活塞装置(4)包括活塞(401)，所述活塞(401)的底部固定连接有活塞杆(402)，所述活塞杆(402)的下方有回转齿轮组(403)，所述回转齿轮组(403)的外表面活动连接在油桶(3)的内表面，所述活塞杆(402)的底部固定连接有握杆(404)，所述回转齿轮组(403)包括回转齿轮组外壳(4031)，所述回转齿轮组外壳(4031)的内部活动连接有逆齿轮(4032)，所述回转齿轮组外壳(4031)内表面的一侧固定连接有凹槽(4034)，所述凹槽(4034)的底部活动连接有挡板(4033)，所述挡板(4033)包括挡板壳(40331)，所述挡板壳(40331)的内部活动连接有连接杆(40332)，所述连接杆(40332)内部的一侧固定连接有扭力弹簧(40333)，所述挡板壳(40331)一侧的中部固定连接有拉杆(40334)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述挤压杆(1)与单向阀(2)的连接保持无缝，并且单向阀(2)的进口与挤压杆(1)顶部的一侧固定连接，压杆(101)与杠杆(102)的连接保持有六十度的扭矩，并且挤杆(103)与挤压盖(104)紧密接触但不连接，所述杠杆(102)与挤压盖(104)一侧开出通道，并且与其边缘各有五厘米的距离，所述杠杆(102)与挤压盖(104)的固定连接保持无缝，所述挤压杆(1)与单向阀(2)均可选用高密度、不活泼的不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述挤压杆(1)与油桶(3)的连接保持无缝，所述油桶(3)的选用高密度、不活泼的不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述油桶(3)内表面的一侧活动连接有可回转活塞装置(4)，所述可回转活塞装置(4)包括活塞(401)，所述活塞(401)采用硬橡胶块，所述活塞(401)底部的中部位置固定连接有活塞杆(402)，所述活塞杆(402)采用高密度、不活泼的不锈钢材质，所述回转齿轮组(403)与油桶(3)的连接采用螺纹连接，所述活塞杆(402)的底部固定连接有握杆(404)并连接在握杆(404)中部，所述握杆(404)采用高密度磨砂塑料。5.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述回转齿轮组(403)包括回转齿轮组外壳(4031)，所述回转齿轮组外壳(4031)采用高密度、不活泼的不锈钢材质，所述逆齿轮(4032)采用锻钢，所述回转齿轮组外壳(4031)与逆齿轮(4032)活动连接可让逆齿轮(4032)保持旋转即可，所述挡板(4033)与凹槽(4034)的活动连接，可活动范围固定在凹槽(4034)的凹槽面积内。6.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述凹槽(4034)的凹槽面积大于等于逆齿轮(4032)的内齿与外齿的距离，并且挡板(4033)与凹槽(4034)保持接触但不固定。7.根据权利要求1所述的一种润滑油挤出机，其特征在于：所述挡板(4033)包括挡板壳(40331)，所述挡板壳(40331)的内部一侧活动连接有连接杆(40332)，所述挡板壳(40331)采用不锈钢，所述连接杆(40332)的外表面固定连接有扭力弹簧(40333)，所述扭力弹簧(40333)采用高韧性、高密度的回转性能好的钢材，所述拉杆(40334)一侧的中部固定连接
有拉杆(40334)，所述拉杆(40334)的杆长要大于凹槽(4034)的长度五厘米，拉杆(40334)采用不锈钢。

技术总结

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种润滑油挤出机，包括挤压杆、单向阀、油桶以及可回转活塞装置，挤压杆包括压杆，压杆与一侧连接有杠杆，压杆另一侧底部连接有挤杆，杠杆顶部连接有单向阀，杠杆底部连接有挤压盖，挤压盖底部连接有油桶，油桶内部连接有可回转活塞装置，可回转活塞装置包括活塞，活塞底部连接有活塞杆，活塞下方有回转齿轮组并与油桶连接，活塞杆底部连接有握杆，回转齿轮组由回转齿轮组外壳、逆齿轮以及挡板构成，挡板包括挡板壳，挡板壳内部连接有连接杆，连接杆外表面连接有扭力弹簧，挡板壳一侧连接有拉杆，方便让润滑油快速挤出促进工作效率。便让润滑油快速挤出促进工作效率。便让润滑油快速挤出促进工作效率。