一种模内旋转装配的注塑模具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种模内旋转装配的注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成型。
3.然而，在对零件进行注塑时，一些由两个相互独立的部件组成的注塑产品，需要从模具上取下后另行装配，操作较为繁琐，因此这类注塑产品的生产效率较低，而且在对两个零件进行装配时，还容易导致零件损坏等情况，从而还会影响零件的装配效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模内旋转装配的注塑模具，能够在对零件进行注塑时，对两个需要装配的零件进行装配，不仅提高了零件的生产效率，还提高了零件的装配效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模内旋转装配的注塑模具，包括下模，所述下模顶端抵触滑动有上模，所述下模上安装有旋转结构，所述旋转结构包括底座，所述下模顶端呈平行对称关系卡合有两个底座，所述底座内设有放置槽，所述下模内滑动连接有滑块，所述滑块顶端通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆顶端固定连接有固定板，所述固定板和下模卡合，所述固定板两端分别和两个底座固定连接，所述下模上固定连接有插杆，所述固定板上设有插槽，所述插杆和插槽插接。
6.优选的，所述滑块内安装有限位结构，所述旋转杆底端固定连接有旋转板，所述滑块内滑动连接有卡块，所述旋转板内设有卡槽，所述卡块和卡槽卡合。
7.优选的，所述旋转板和滑块转动连接，且所述旋转板整体呈圆柱形状结构。
8.优选的，所述卡块和卡槽均呈平行对称关系设有两个，所述卡块顶端截面和卡槽整体截面均呈圆弧状结构。
9.优选的，所述滑块内滑动连接有的定位块，所述定位块和卡块固定连接，所述定位块和滑块之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述滑块内固定连接有导杆，所述导杆和定位块滑动连接。
11.优选的，所述下模上安装有升降结构，所述升降结构包括连接杆，所述滑块侧端滑动连接有连接杆，所述连接杆和下模滑动连接。
12.优选的，所述下模内滑动连接有第一限位块，所述上模内滑动连接有第二限位块，所述第一限位块和连接杆固定连接，所述第一限位块和第二限位块侧端固定连接有滑杆。
13.优选的，所述下模和上模内均固定连接有限位柱，所述限位柱和与之对应的第一
限位块和第二限位块滑动连接。
14.优选的，所述连接杆侧端固定连接有限位片，所述限位片和滑块滑动连接。
15.本实用新型的有益效果是：在需要对零件进行注塑时，首先将下模安装在工作台上，然后将上模安装在外部升降装置上，由于在下模顶端卡合放置有两个底座，因此通过设在底座内的放置槽，能够将定模芯安装在底座内，然后将动模芯安装在上模上，因此能够对零件进行注塑，在零件注塑完成后，向上滑动滑块，从而能够带动和滑块转动连接的旋转杆向上滑动，因此通过固定在旋转杆上的固定板和底座固定连接，从而能够带动底座向上滑动，底座滑动至和下模分离时，转动固定板能够带动底座进行旋转，然后再将滑块向下滑动，底座和下模再次卡合时，对两个底座进行了互换，然后对底座内的零件再次进行注塑，从而能够将零件在模具上进行装配，不仅节约时间，还减小的工作量，同时还提高的零件的装配效率，通过固定在下模上的插杆和设在固定板上的插槽插接，能够对固定板进行限位固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的下模和上模的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大结构示意图；
19.图4为图2所示的b部放大结构示意图。
20.图中：1、下模；2、上模；3、旋转结构；301、底座；302、放置槽；303、滑块；304、旋转杆；305、固定板；306、插杆；307、插槽；4、限位结构；401、旋转板；402、卡块；403、卡槽；404、定位块；405、弹簧；406、导杆；5、升降结构；501、连接杆；502、第一限位块；503、第二限位块；504、滑杆；505、限位柱；506、限位片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例为：请参阅图1-4所示，一种模内旋转装配的注塑模具，包括下模1，下模1顶端抵触滑动有上模2，下模1上安装有旋转结构3，旋转结构3包括底座301，下模1顶端呈平行对称关系卡合有两个底座301，底座301内设有放置槽302，下模1内滑动连接有滑块303，滑块303顶端通过轴承转动连接有旋转杆304，旋转杆304顶端固定连接有固定板305，固定板305和下模1卡合，固定板305两端分别和两个底座301固定连接，下模1上固定连接有插杆306，固定板305上设有插槽307，插杆306和插槽307插接；滑块303内安装有限位结构4，旋转杆304底端固定连接有旋转板401，滑块303内滑动连接有卡块402，旋转板401内设有卡槽403，卡块402和卡槽403卡合，旋转板401和滑块303转动连接，且旋转板401整体呈圆柱形状结构，能够对旋转板401进行限位固定，从而能够对旋转杆304和固定板305进行限位，卡块402和卡槽403均呈平行对称关系设有两个，卡块402顶端截面和卡槽403整体截面均呈圆弧状结构，从而便于卡块402和卡槽403卡合，滑块303内滑动连接有的定位块404，定位块404
和卡块402固定连接，定位块404和滑块303之间固定连接有弹簧405，通过固定在定位块404上的弹簧405的弹力，能够防止卡块402和卡槽403自动分离，滑块303内固定连接有导杆406，导杆406和定位块404滑动连接，通过固定在滑块303内的导杆406和定位块404滑动连接，能够对定位块404进行限位固定；下模1上安装有升降结构5，升降结构5包括连接杆501，滑块303侧端滑动连接有连接杆501，连接杆501和下模1滑动连接，从而通过推动连接杆501能够带动滑块303滑动，下模1内滑动连接有第一限位块502，上模2内滑动连接有第二限位块503，第一限位块502和连接杆501固定连接，第一限位块502和第二限位块503侧端固定连接有滑杆504，能够在上模2升起时带动滑块303进行滑动，下模1和上模2内均固定连接有限位柱505，限位柱505和与之对应的第一限位块502和第二限位块503滑动连接，从而能够对第一限位块502和第二限位块503进行限位固定，连接杆501侧端固定连接有限位片506，限位片506和滑块303滑动连接，能够防止连接杆501和滑块303自动分离。
23.本实用新型在使用时，参阅图1至图4所示，在需要对零件进行注塑时，首先将下模1安装在工作台上，然后将上模2安装在外部升降装置上，由于在下模1顶端卡合放置有两个底座301，因此通过设在底座301内的放置槽302，能够将定模芯安装在底座301内，然后将动模芯安装在上模2上，因此能够对零件进行注塑，在零件注塑完成后，向上滑动滑块303，从而能够带动和滑块303转动连接的旋转杆304向上滑动，因此通过固定在旋转杆304上的固定板305和底座301固定连接，从而能够带动底座301向上滑动，底座301滑动至和下模1分离时，转动固定板305能够带动底座301进行旋转，然后再将滑块303向下滑动，底座301和下模1再次卡合时，对两个底座301进行了互换，然后对底座301内的零件再次进行注塑，从而能够将零件在模具上进行装配，不仅节约时间，还减小的工作量，同时还提高了零件的装配效率，在进行注塑时，首先对其中一个底座301内模具进行注塑，注塑完成后旋转固定板305，可以对另一个底座301内的模具进行注塑，而注塑完成的可以进行二次注塑，从而能够得到装配完成后的零件，通过固定在下模1上的插杆306和设在固定板305上的插槽307插接，能够对固定板305进行限位固定，由于在旋转杆304底端固定的旋转板401和滑块303转动连接，因此通过在滑块303内滑动的卡块402和设在旋转板401上的卡槽403卡合，能够对旋转板401进行限位固定，从而能够对旋转杆304和固定板305进行限位，防止底座301旋转角度不确定难以将底座301和下模1进行卡合，由于固定在卡块402底端的定位块404和滑块303滑动连接，因此通过固定在定位块404上的弹簧405的弹力，能够防止卡块402和卡槽403自动分离，导致底座301自动旋转，通过固定在滑块303内的导杆406和定位块404滑动连接，能够对定位块404进行限位固定，由于在滑块303侧端滑动连接有连接杆501，且连接杆501和下模1滑动连接，在下模1内滑动连接有第一限位块502，在上模2内滑动连接有第二限位块503，第一限位块502和第二限位块503侧端固定连接有滑杆504，且第一限位块502和连接杆501固定连接，因此在上模2上升时，首先滑杆504通过第二限位块503在上模2侧端滑动，滑动到固定位置后，通过滑杆504能够带动第一限位块502在下模1内滑动，从而能够带动连接杆501在滑块303内滑动，当连接杆501滑动至和滑块303抵触时，上模2继续升起能够通过连接杆501和滑块303抵触，带动滑块303向上滑动，因此能够在上模2升起时带动滑块303进行滑动，由于在上模2和下模1内固定连接有限位柱505，从而能够对第一限位块502和第二限位块503进行限位固定，通过固定在连接杆501上的限位片506和滑块303滑动连接，能够防止连接杆501和滑块303自动分离。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种模内旋转装配的注塑模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）顶端抵触滑动有上模（2），所述下模（1）上安装有旋转结构（3），所述旋转结构（3）包括底座（301），所述下模（1）顶端呈平行对称关系卡合有两个底座（301），所述底座（301）内设有放置槽（302），所述下模（1）内滑动连接有滑块（303），所述滑块（303）顶端通过轴承转动连接有旋转杆（304），所述旋转杆（304）顶端固定连接有固定板（305），所述固定板（305）和下模（1）卡合，所述固定板（305）两端分别和两个底座（301）固定连接，所述下模（1）上固定连接有插杆（306），所述固定板（305）上设有插槽（307），所述插杆（306）和插槽（307）插接。2.根据权利要求1所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述滑块（303）内安装有限位结构（4），所述旋转杆（304）底端固定连接有旋转板（401），所述滑块（303）内滑动连接有卡块（402），所述旋转板（401）内设有卡槽（403），所述卡块（402）和卡槽（403）卡合。3.根据权利要求2所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述旋转板（401）和滑块（303）转动连接，且所述旋转板（401）整体呈圆柱形状结构。4.根据权利要求2所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述卡块（402）和卡槽（403）均呈平行对称关系设有两个，所述卡块（402）顶端截面和卡槽（403）整体截面均呈圆弧状结构。5.根据权利要求2所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述滑块（303）内滑动连接有的定位块（404），所述定位块（404）和卡块（402）固定连接，所述定位块（404）和滑块（303）之间固定连接有弹簧（405）。6.根据权利要求5所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述滑块（303）内固定连接有导杆（406），所述导杆（406）和定位块（404）滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）上安装有升降结构（5），所述升降结构（5）包括连接杆（501），所述滑块（303）侧端滑动连接有连接杆（501），所述连接杆（501）和下模（1）滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）内滑动连接有第一限位块（502），所述上模（2）内滑动连接有第二限位块（503），所述第一限位块（502）和连接杆（501）固定连接，所述第一限位块（502）和第二限位块（503）侧端固定连接有滑杆（504）。9.根据权利要求8所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）内均固定连接有限位柱（505），所述限位柱（505）和与之对应的第一限位块（502）和第二限位块（503）滑动连接。10.根据权利要求7所述的一种模内旋转装配的注塑模具，其特征在于：所述连接杆（501）侧端固定连接有限位片（506），所述限位片（506）和滑块（303）滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种模内旋转装配的注塑模具，包括下模，所述下模顶端抵触滑动有上模，所述下模上安装有旋转结构，所述旋转结构包括底座，所述下模顶端呈平行对称关系卡合有两个底座，所述底座内设有放置槽，所述下模内滑动连接有滑块，所述滑块顶端通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆顶端固定连接有固定板，所述固定板和下模卡合，所述固定板两端分别和两个底座固定连接，所述下模上固定连接有插杆，所述固定板上设有插槽，所述插杆和插槽插接；能够在对零件进行注塑时，对两个需要装配的零件进行装配，不仅提高了零件的生产效率，还提高了零件的装配效率。率。率。