一种冶金用高炉进风装置的制作方法

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1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置。

背景技术：

2.风口装置是用来把从热风炉出来的热风经热风总管、热风围管，再经过它送入高炉炉内的装置，一般风口装置由鹅颈管、弯管、直吹管、风口套组成，对它的要求是:密封好,不漏风，耐高温、隔热且热量损失少,耐用、拆卸简单力便易于机械化，其中风口套在长期遭受高温热应力以及结构应力变化下，各风口套会缓慢发生塑性变形，导致出现密封不严的问题。
3.因此，需要设计一种冶金用高炉进风装置来解决上述背景技术中的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金用高炉进风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料。
7.作为本实用新型优选的方案，所述风口套的一端贯通连接有直吹管，且直吹管远离风口套的一端贯通连接有弯管，同时弯管远离直吹管的一端贯通连接有鹅颈管，与此同时鹅颈管远离弯管的一端贯通连接有热风围管，且风口套远离直吹管一端嵌入安装在高炉的一侧。
8.作为本实用新型优选的方案，所述弯管的底部固定安装有托台，且托台和高炉通过斜撑固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述高炉主要由外壳体和内胆组合而成，且高炉靠近风口套处开设有进风口。
10.作为本实用新型优选的方案，所述外壳体、内胆分别采用铸钢、粘土砖制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体平面外部结构示意图；
14.图2为本实用新型中的风口套正视平面放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的风口套正视平面内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中的a局部放大结构示意图；
17.图中：1、风口套；11、风口小套；12、风口中套；13、风口大套；14、刚性密封组件；15、卡槽；16、卡环；17、膨胀密封填料；2、直吹管；3、弯管；31、托台；32、斜撑；4、鹅颈管；5、热风围管；6、高炉；61、外壳体；62、内胆；63、进风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
20.一种冶金用高炉进风装置，包括风口套1，风口套1主要由风口小套11、风口中套12和风口大套13组合而成，且风口中套12和风口小套11、风口大套13通过刚性密封组件14固定连接，在风口中套12靠近风口小套11一端内壁以及风口大套13靠近风口中套12一端内壁均开设有卡槽15，且风口小套11靠近风口中套12一端以及风口中套12靠近风口大套13一端均固定安装有卡环16，同时卡槽15和卡环16之间固定安装有膨胀密封填料17，生产加工时，可将风口中套12靠近风口小套11一端内壁以及风口大套13靠近风口中套12一端内壁均开设有卡槽15，并将风口小套11靠近风口中套12一端以及风口中套12靠近风口大套13一端均固定安装有卡环16，同时卡环16位于卡槽15的内部，与此同时在卡环16与卡槽15之间固定安装上膨胀密封填料17起到柔性密封的作用，从而使得风口套1在进风运行过程中，利用膨胀密封填料17可有效弥补由于风口套1塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料17就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。
21.在该实施例中，请参照图1，风口套1的一端贯通连接有直吹管2，且直吹管2远离风口套1的一端贯通连接有弯管3，同时弯管3远离直吹管2的一端贯通连接有鹅颈管4，与此同时鹅颈管4远离弯管3的一端贯通连接有热风围管5，且风口套1远离直吹管2一端嵌入安装在高炉6的一侧；弯管3的底部固定安装有托台31，且托台31和高炉6通过斜撑32固定连接；高炉6主要由外壳体61和内胆62组合而成，且高炉6靠近风口套1处开设有进风口63；外壳体61、内胆62分别采用铸钢、粘土砖制成，炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉6中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口63吹入高炉6，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳，一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应，其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水，被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出，而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。
22.工作原理：生产加工时，可将风口中套12靠近风口小套11一端内壁以及风口大套13靠近风口中套12一端内壁均开设有卡槽15，并将风口小套11靠近风口中套12一端以及风口中套12靠近风口大套13一端均固定安装有卡环16，同时卡环16位于卡槽15的内部，与此
同时在卡环16与卡槽15之间固定安装上膨胀密封填料17起到柔性密封的作用，从而使得风口套1在进风运行过程中，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料17就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙，炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉6中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口63吹入高炉6，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳，一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应，其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水，被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出，而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离，有一定的推广价值。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冶金用高炉进风装置，包括风口套（1），其特征在于：所述风口套（1）主要由风口小套（11）、风口中套（12）和风口大套（13）组合而成，且风口中套（12）和风口小套（11）、风口大套（13）通过刚性密封组件（14）固定连接，在风口中套（12）靠近风口小套（11）一端内壁以及风口大套（13）靠近风口中套（12）一端内壁均开设有卡槽（15），且风口小套（11）靠近风口中套（12）一端以及风口中套（12）靠近风口大套（13）一端均固定安装有卡环（16），同时卡槽（15）和卡环（16）之间固定安装有膨胀密封填料（17）。2.根据权利要求1所述的一种冶金用高炉进风装置，其特征在于：所述风口套（1）的一端贯通连接有直吹管（2），且直吹管（2）远离风口套（1）的一端贯通连接有弯管（3），同时弯管（3）远离直吹管（2）的一端贯通连接有鹅颈管（4），与此同时鹅颈管（4）远离弯管（3）的一端贯通连接有热风围管（5），且风口套（1）远离直吹管（2）一端嵌入安装在高炉（6）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种冶金用高炉进风装置，其特征在于：所述弯管（3）的底部固定安装有托台（31），且托台（31）和高炉（6）通过斜撑（32）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种冶金用高炉进风装置，其特征在于：所述高炉（6）主要由外壳体（61）和内胆（62）组合而成，且高炉（6）靠近风口套（1）处开设有进风口（63）。5.根据权利要求4所述的一种冶金用高炉进风装置，其特征在于：所述外壳体（61）、内胆（62）分别采用铸钢、粘土砖制成。

技术总结

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用高炉进风装置，包括风口套，所述风口套主要由风口小套、风口中套和风口大套组合而成，且风口中套和风口小套、风口大套通过刚性密封组件固定连接，在风口中套靠近风口小套一端内壁以及风口大套靠近风口中套一端内壁均开设有卡槽，且风口小套靠近风口中套一端以及风口中套靠近风口大套一端均固定安装有卡环，同时卡槽和卡环之间固定安装有膨胀密封填料，风口套在进风运行过程中，利用膨胀密封填料可有效弥补由于风口套塑性变形造成的密封不严问题，在锥形面发生塑性变形时，膨胀密封填料就会发生回弹或者膨胀，堵塞因变形造成的间隙。隙。隙。