一种角码批量折弯成型机的制作方法

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1.本实用新型属于折弯加工技术领域，具体是一种角码批量折弯成型机。

背景技术：

2.角码是连接就九十度直角相交构建的五金件，不仅有美观的作用，还有重要的连接作用，比如门窗、阳台、工作台等，只要是有九十度直角需要固定的的地方，就需要用上角码，对于大批量的需求，对于角码的生产效率也逐渐增加。
3.现有技术中角码大多是工人将平直的铁片放置在折弯机下，通过冲压折成九十度角，工人需要不断的更换上料，不能一次多上料，或者多上料不容易保证上料的位置精准，容易损坏产品，影响产品收益，生产效率低。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种角码批量折弯成型机，具有可以批量加工，自动下料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角码批量折弯成型机，包括液压机，所述液压机的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部后端的左右两侧均固定安装有导滑块，所述导滑块的中部且位于液压机的底部活动卡接有挤压架，所述导滑块的底部固定安装有底座，所述底座顶部的前侧固定安装有第一导轨，所述第一导轨中部活动卡接有第二底架，所述第二底架的右端固定安装有落料口，所述落料口的右端固定安装有第一底架。
6.上述技术方案中，优选的，所述挤压架前端的左右两侧活动卡接有挡板，所述挤压架左右两侧的前端螺纹连接有锁定螺纹，所述底座前端的中部开设有收集箱槽，所述底座的中部且位于收集箱槽的左右两侧开设有第二导轨，所述第二导轨的内侧活动卡接有卡接有收集箱，所述底座后端的中部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有齿轮，所述齿轮的前端啮合连接有齿条，所述底座的上表面且位于收集箱槽顶部的左右两侧开设有开口。
7.上述技术方案中，优选的，所述第一底架包括底架座板，所述底架座板顶部的前端活动卡接有调位板，所述底架座板顶部的后端开设有挤压槽，所述底架座板的底部开设有第一导轨槽。
8.上述技术方案中，优选的，所述挤压槽呈“v”字形，所述调位板由t形卡块和横挡板组成，所述t形卡块的数量为三个，所述底架座板上表面的前端开设有t型槽，所述t型槽数量为三个，所述t形卡块与t形槽相适配卡接。
9.上述技术方案中，优选的，所述收集箱呈矩形，所述收集箱的左右两端均固定安装有卡位导块，所述卡位导块与第二导轨相适配卡接。
10.上述技术方案中，优选的，所述挤压架由压弯块与引导块组成，所述压弯块底部表面为硬质合金制成，所述压弯块呈“v”字形，所述第一底架的挤压槽与压弯块相适配卡接，
所述第二底架与第一底架大小结构一致。
11.上述技术方案中，优选的，所述所述挡板的数量为两个，所述锁定螺纹的数量为两个，所述锁定螺纹内侧表面与挡板外侧表面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置第二底架、第一底架和挤压架达到了可以批量加工的目的，通过液压机推动挤压架向下移动，使挤压架的压弯块与挤压槽接触，对挤压槽区域内的角码进行加工，通过调节调位板的位置可以适应不同大小的角码，通过设置电机可以带动第一底架和第二底架移动，进行交替工作，加快工作效率；
14.本实用新型通过设置收集箱、挡板、落料口和开口达到了可以自动下料的目的，根据角码大小调节好挡板的高度，使角码在未加工时的高度低于挡板的最低位置，角码未加工时，挡板无法接触到角码，角码可以平移划过，角码加工过后，向上形成夹角，此时挡板可以接触到角码，当第一底架与第一底架移动时，角码与挡板接触，掉落到落料口中，落料口掉落到收集箱中，收集箱方便对掉落的角码收集，底座的两侧均开设开口可以适应第一底架与第二底架左右移动的不同情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构后视示意图；
17.图3为本实用新型底部示意图；
18.图4为本实用新型第一底架示意图；
19.图5为本实用新型调位板示意图；
20.图6为本实用新型挤压架剖视示意图。
21.图中：1、液压机；2、顶板；3、挡板；4、第一底架；401、底架座板；402、调位板；403、挤压槽；404、第一导轨槽；5、落料口；6、收集箱；7、第二底架；8、第一导轨；9、底座；10、锁定螺纹；11、挤压架；12、第二导轨；13、导滑块；14、电机；15、齿轮；16、齿条；17、开口；18、收集箱槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种角码批量折弯成型机，包括液压机1，液压机1的顶部固定安装有顶板2，顶板2底部后端的左右两侧均固定安装有导滑块13，导滑块13的中部且位于液压机1的底部活动卡接有挤压架11，导滑块13的底部固定安装有底座9，底座9顶部的前侧固定安装有第一导轨8，第一导轨8中部活动卡接有第二底架7，第二底架7的右端固定安装有落料口5，落料口5的右端固定安装有第一底架4；
24.采用上述方案：通过设置电机14可以带动第一底架4和第二底架7移动，进行交替工作，加快工作效率。
25.如图1至图6所示，挤压架11前端的左右两侧活动卡接有挡板3，挤压架11左右两侧的前端螺纹连接有锁定螺纹10，底座9前端的中部开设有收集箱槽18，底座9的中部且位于收集箱槽18的左右两侧开设有第二导轨12，第二导轨12的内侧活动卡接有卡接有收集箱6，底座9后端的中部固定安装有电机14，电机14的顶部固定安装有齿轮15，齿轮15的前端啮合连接有齿条16，底座9的上表面且位于收集箱槽18顶部的左右两侧开设有开口17；
26.采用上述方案：通过使角码在未加工时的高度低于挡板3的最低位置，角码可以平移划过，角码加工过后，向上形成夹角，此时挡板3可以接触到角码，角码与挡板3接触，掉落到落料口5中，落料口5掉落到收集箱6中。
27.如图4所示，第一底架4包括底架座板401，底架座板401顶部的前端活动卡接有调位板402，底架座板401顶部的后端开设有挤压槽403，底架座板401的底部开设有第一导轨槽404；
28.采用上述方案：通过设置调位板402可以调节待加工角码折弯位置，可以适用于不同大小不同加工位置的角码加工，通过调节底架座板401长度，可以调节批量生产的数量。
29.如图4所示，挤压槽403呈“v”字形，调位板402由t形卡块和横挡板组成，t形卡块的数量为三个，底架座板401上表面的前端开设有t型槽，t型槽数量为三个，t形卡块与t形槽相适配卡接；
30.采用上述方案：通过设置调位板402和t形槽，可以保持调位板402左右两端的平齐，不会出现一边多一边少的现象，提高角码品质。
31.如图1所示，收集箱6呈矩形，收集箱6的左右两端均固定安装有卡位导块，卡位导块与第二导轨12相适配卡接；
32.采用上述方案：通过设置卡位导块，方便引导收集箱6移动，便于收集架构后角码，提高了取出收集箱6的便捷性。
33.如图4与凸6所示，挤压架11由压弯块与引导块组成，压弯块底部表面为硬质合金制成，压弯块呈“v”字形，第一底架4的挤压槽403与压弯块相适配卡接，第二底架7与第一底架4大小结构一致；
34.采用上述方案：通过设置引导块可以方便对挤压架11结构的引导，防止挤压架11在下压过程中损坏，通过液压机1推动挤压架11，使挤压架11的压弯块与挤压槽403表面重合，将角码通过挤压形成直角。
35.如图1所示，挡板3的数量为两个，锁定螺纹10的数量为两个，锁定螺纹10内侧表面与挡板3外侧表面相接触；
36.采用上述方案：通过设置挡板3可以调节排料的高度，用锁定螺纹10将挡板3的位置卡住，可以将挡板3的位置固定，防止挡板3出现移动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.用于表述技术的使用说明或者操作方法；
39.将第一底架4调到远离挤压架11的位置，测量角码所需要折弯的位置，调节调位板402到合适位置，将角码底部与调位板402贴合，使折弯区域放置在挤压槽403v字形结构上方，使折弯点处于挤压架11压弯块最低点底部，将角码排成一排，启动电机14，电机14带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条16移动，齿条16带动第一底架4和第二底架7移动，当第一底架4到达挤压架11底部时，停止电机14，将挡板3调节到未压弯角码可以通过的高度，通过锁定
螺纹10将挡板3固定，启动液压机1，液压机1推动挤压架11下压，此时挡板3处于第一底架4的两侧，不与第一底架4相交，压弯块与角码相交，使角码陷到挤压槽403中，将角码折成九十度，此时第二底架7处于机器另一侧，可在此时为第二底架7上料，提高工作效率，提高挤压架11，启动电机14，电机14使第一底架4返回原位，同时因角码两角折起，角码边角与挡板3接触，使角码掉落到落料口5中，在落料口5移动时，角码被带到开口17，从开口17掉落到收集箱6中，第二底架7位于挤压架11下方，启动机器进行折弯。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种角码批量折弯成型机，包括液压机(1)，其特征在于：所述液压机(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)底部后端的左右两侧均固定安装有导滑块(13)，所述导滑块(13)的中部且位于液压机(1)的底部活动卡接有挤压架(11)，所述导滑块(13)的底部固定安装有底座(9)，所述底座(9)顶部的前侧固定安装有第一导轨(8)，所述第一导轨(8)中部活动卡接有第二底架(7)，所述第二底架(7)的右端固定安装有落料口(5)，所述落料口(5)的右端固定安装有第一底架(4)。2.根据权利要求1所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述挤压架(11)前端的左右两侧活动卡接有挡板(3)，所述挤压架(11)左右两侧的前端螺纹连接有锁定螺纹(10)，所述底座(9)前端的中部开设有收集箱槽(18)，所述底座(9)的中部且位于收集箱槽(18)的左右两侧开设有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)的内侧活动卡接有收集箱(6)，所述底座(9)后端的中部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的顶部固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的前端啮合连接有齿条(16)，所述底座(9)的上表面且位于收集箱槽(18)顶部的左右两侧开设有开口(17)。3.根据权利要求1所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述第一底架(4)包括底架座板(401)，所述底架座板(401)顶部的前端活动卡接有调位板(402)，所述底架座板(401)顶部的后端开设有挤压槽(403)，所述底架座板(401)的底部开设有第一导轨槽(404)。4.根据权利要求3所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述挤压槽(403)呈“v”字形，所述调位板(402)由t形卡块和横挡板组成，所述t形卡块的数量为三个，所述底架座板(401)上表面的前端开设有t型槽，所述t型槽数量为三个，所述t形卡块与t形槽相适配卡接。5.根据权利要求2所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述收集箱(6)呈矩形，所述收集箱(6)的左右两端均固定安装有卡位导块，所述卡位导块与第二导轨(12)相适配卡接。6.根据权利要求1所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述挤压架(11)由压弯块与引导块组成，所述压弯块底部表面为硬质合金制成，所述压弯块呈“v”字形，所述第一底架(4)的挤压槽(403)与压弯块相适配卡接，所述第二底架(7)与第一底架(4)大小结构一致。7.根据权利要求2所述的一种角码批量折弯成型机，其特征在于：所述挡板(3)的数量为两个，所述锁定螺纹(10)的数量为两个，所述锁定螺纹(10)内侧表面与挡板(3)外侧表面相接触。

技术总结

本实用新型属于折弯加工技术领域，且公开了一种角码批量折弯成型机，包括液压机，所述液压机的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部后端的左右两侧均固定安装有导滑块，所述导滑块的中部且位于液压机的底部活动卡接有挤压架，所述导滑块的底部固定安装有底座，所述底座顶部的前侧固定安装有第一导轨。本实用新型通过设置第二底架、第一底架和挤压架达到了可以批量加工的目的，通过液压机推动挤压架向下移动，使挤压架的压弯块与挤压槽接触，对挤压槽区域内的角码进行加工，通过调节调位板的位置可以适应不同大小的角码，通过设置电机可以带动第一底架和第二底架移动，进行交替工作，加快工作效率。快工作效率。快工作效率。