一种节能型面料抗静电整理设备的制作方法

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1.本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种节能型面料抗静电整理设备。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果。
3.在进行面料加工时，需将面料浸泡在含有抗静电剂的水内，进而进行抗静电处理，虽然现有的面料抗静电整理设备可以用于对面料的抗静电整理，但现有的面料抗静电整理设备对面料进行抗静电整理时，不同的面料张紧力不同，在对不同张紧力的面料进行整理时，无法快速的进行不同程度的张紧，进而不便面料进行全面张紧，进而与含有抗静电剂的水充分接触，影响后续成品质量，需进行二次加工，造成二次电力和资源使用，不节能，同时面料会在生产时留有大量的毛絮，影响面料与含有抗静电剂的水接触的稳定性，且与含有抗静电剂的水接触后，面料潮湿会影响后续面料输送和加工。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型面料抗静电整理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的面料抗静电整理设备对面料进行抗静电整理时，不同的面料张紧力不同，在对不同张紧力的面料进行整理时，无法快速的进行不同程度的张紧，进而不便面料进行全面张紧，进而与含有抗静电剂的水充分接触，影响后续成品质量，需进行二次加工，造成二次电力和资源使用，不节能，同时面料会在生产时留有大量的毛絮，影响面料与含有抗静电剂的水接触的稳定性，且与含有抗静电剂的水接触后，面料潮湿会影响后续面料输送和加工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型面料抗静电整理设备，包括箱体和框体，所述箱体的顶部固接有框体，所述框体的顶部设有张紧机构；
6.所述张紧机构包括第一壳体、电机、双头螺杆、第一螺纹套、支杆、板体和辊体；
7.所述第一壳体固接于框体的顶部，所述第一壳体的内壁与框体的内壁相连通，所述第一壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出端固接于双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述双头螺杆的外壁螺纹相连有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的外壁均固接有支杆，两个所述支杆的底部均固接有板体，两个所述板体均通过连接轴转动相连有辊体。
8.优选的，两个所述板体的内壁均间隙配合有竖杆，两个所述竖杆的两端分别与箱体的内壁底部和框体的内壁顶部固接相连。
9.优选的，所述箱体的一端固接有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体均与箱体的内壁相连通。
10.优选的，所述双头螺杆通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座固接于第一壳体的内壁后端面。
11.优选的，所述框体的顶部设有清除机构；
12.所述清除机构包括第二壳体、第一螺杆、手柄、第二螺纹套、连接杆、第一刮板和第二刮板；
13.所述第二壳体固接于框体的顶部，所述第二壳体的内壁与框体的内壁相连通，所述第二壳体通过轴承转动相连有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固接有手柄，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有第一刮板，所述第一刮板通过连接轴与框体的内壁转动相连，所述第一刮板的底部贴合有第二刮板，所述第二刮板的前端面和后端面分别与框体的内壁前端面和后端面固接相连。
14.优选的，所述第二壳体的内壁顶部加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的底部与第二螺纹套的顶部固接相连。
15.优选的，所述框体的顶部设有烘干机构；
16.所述烘干机构包括第二螺杆、把手、杆体、第一加热板和第二加热板；
17.所述第二螺杆通过轴承与框体转动相连，所述第二螺杆的顶部固接有把手，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有杆体，所述杆体的底部固接有第一加热板，所述第一加热板的外壁与框体的内壁间隙配合，所述第一加热板的底部设置有第二加热板，所述第二加热板的前端面和后端面分别固接于框体的内壁前端面和后端面。
18.优选的，所述框体的内壁顶部固接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均与第一加热板的顶部固接相连。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型面料抗静电整理设备，通过张紧机构中的电机连接外接电源，电机带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套进行相对运动，两个第一螺纹套移动时，一端支杆带动对应的板体和辊体向上移动，另一端支杆带动对应的板体和辊体向下移动，进而调节两个辊体之间的距离，进而可对外界面料进行不同程度的张紧，将面料进行充分展开，使得面料与箱体内含有抗静电剂的水充分接触，提高后续面料的质量，避免二次重复加工，造成不必要的二次电力和资源消耗，较为节能。
20.通过清除机构中的手柄带动第一螺杆转动，进而带动第二螺纹套和连接杆向左移动，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第二螺纹套向左移动导向，连接杆向左移动时，可牵引第一刮板向上转动，进而调节第一刮板和第二刮板之间的距离，便于不同厚度的面料顶部和底部与第一刮板和第二刮板接触，并通过第一刮板和第二刮板与面料的接触，将面料上的毛絮进行清除，提高面料与箱体内含有抗静电剂的水接触的稳定性。
21.通过烘干机构中的把手带动第二螺杆转动，第二螺杆可带动杆体和第一加热板向下移动，进而调节第一加热板与第二加热板之间的距离，可与不同厚度的面料进行稳定的贴合，进而当面料与箱体内含有抗静电剂的水接触后，可通过第一加热板和第二加热板的加热，将潮湿的面料进行烘干，避免影响后续面料输送和加工。
22.通过竖杆和板体之间的配合，竖杆与板体为间隙配合，竖杆可对板体进行升降运动导向，进而当双头螺杆转动时，第一螺纹套可稳定的带动对应的支杆、板体和辊体进行向上或向下移动，提高辊体的调节稳定性。
附图说明
23.图1为本发明连接关系示意图；
24.图2为该节能型面料抗静电整理设备的剖视结构示意图；
25.图3为图2中电机、第一螺纹套和第一壳体的结构示意图；
26.图4为图2中箱体、辊体和板体的结构示意图；
27.图5为图2中滑槽、滑块和第一刮板的结构示意图；
28.图6为图2中伸缩杆、框体和把手的结构示意图。
29.图中：1、箱体；2、第一阀体；3、第二阀体；4、竖杆；5、支撑座；6、框体；7、张紧机构；701、第一壳体；702、电机；703、双头螺杆；704、第一螺纹套；705、支杆；706、板体；707、辊体；8、清除机构；801、第二壳体；802、第一螺杆；803、手柄；804、第二螺纹套；805、连接杆；806、第一刮板；807、第二刮板；9、烘干机构；901、第二螺杆；902、把手；903、杆体；904、第一加热板；905、第二加热板；10、滑槽；11、滑块；12、伸缩杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能型面料抗静电整理设备，包括箱体1和框体6，箱体1的顶部固接有框体6，框体6的顶部设有张紧机构7，张紧机构7包括第一壳体701、电机702、双头螺杆703、第一螺纹套704、支杆705、板体706和辊体707，第一壳体701固接于框体6的顶部，第一壳体701的内壁与框体6的内壁相连通，第一壳体701的顶部安装有电机702，电机702的型号根据实际工作需求进行选择，电机702的输出端固接于双头螺杆703，电机702可带动双头螺杆703转动，双头螺杆703通过轴承与第一壳体701转动相连，双头螺杆703的外壁螺纹相连有两个第一螺纹套704，双头螺杆703可带动两个第一螺纹套704进行相对运动，两个第一螺纹套704的外壁均固接有支杆705，第一螺纹套704可带动支杆705进行同步移动，两个支杆705的底部均固接有板体706，支板705可带动板体706进行同步移动，两个板体706均通过连接轴转动相连有辊体707，两个辊体707用于对布料进行张紧，两个板体706的内壁均间隙配合有竖杆4，竖杆4用于对板体706进行升降运动导向，两个竖杆4的两端分别与箱体1的内壁底部和框体6的内壁顶部固接相连，箱体1的一端固接有第一阀体2和第二阀体3，第一阀体2和第二阀体3用于对箱体1内含有抗静电剂的水排放或导入，第一阀体2和第二阀体3均与箱体1的内壁相连通，双头螺杆703通过轴承转动相连有支撑座5，支撑座5固接于第一壳体701的内壁后端面，通过电机702连接外接电源，电机702带动双头螺杆703转动，双头螺杆703转动时，可带动两个第一螺纹套804进行相对运动，两个第一螺纹套804移动时，一端支杆705带动对应的板体706和辊体707向上移动，另一端支杆705带动对应板体的706和辊体707向下移动，进而调节两个辊体707之间的距离，进而可对外界面料进行不同程度的张紧，将面料进行充分展开，使得面料与箱体1内含有抗静电剂的水充分接触，提高后续面料的质量，避免二次重复加工，造成不必要的二次电力和资源消耗，较为节能。
32.框体6的顶部设有清除机构8，清除机构8包括第二壳体801、第一螺杆802、手柄803、第二螺纹套804、连接杆805、第一刮板806和第二刮板807，第二壳体801固接于框体6的顶部，第二壳体801的内壁与框体6的内壁相连通，第二壳体801通过轴承转动相连有第一螺杆802，第一螺杆802的一端固接有手柄803，手柄803可带动第一螺杆802进行转动，第一螺杆802的外壁螺纹相连有第二螺纹套804，第一螺杆802可带动第二螺纹套804向左移动，第二螺纹套804通过连接轴转动相连有连接杆805，连接杆805通过连接轴转动相连有第一刮板806，连接杆805可牵引第一刮板806向上转动，第一刮板806通过连接轴与框体6的内壁转动相连，第一刮板806的底部贴合有第二刮板807，第二刮板807的前端面和后端面分别与框体6的内壁前端面和后端面固接相连，第二壳体801的内壁顶部加工有滑槽10，滑槽10的内壁滑动相连有滑块11，滑槽10和滑块11的滑动相连，可对第二螺纹套804向左移动导向，滑块11的底部与第二螺纹套804的顶部固接相连，通过手柄803带动第一螺杆802转动，进而带动第二螺纹套804和连接杆805向左移动，通过滑块11和滑槽10的滑动相连，滑块11可对第二螺纹套804向左移动导向，连接杆805向左移动时，可牵引第一刮板806向上转动，进而调节第一刮板806和第二刮板807之间的距离，便于不同厚度的面料顶部和底部与第一刮板806和第二刮板807接触，并通过第一刮板806和第二刮板807与面料的接触，将面料上的毛絮进行清除，提高面料与箱体1内含有抗静电剂的水接触的稳定性。
33.框体6的顶部设有烘干机构9，烘干机构9包括第二螺杆901、把手902、杆体903、第一加热板904和第二加热板905，第二螺杆901通过轴承与框体6转动相连，第二螺杆901的顶部固接有把手902，把手902可带动第二螺杆901转动，第二螺杆901的外壁螺纹相连有杆体903，杆体903的底部固接有第一加热板904，杆体903可带动第一加热板904向下移动，第一加热板904的外壁与框体6的内壁间隙配合，第一加热板904的底部设置有第二加热板905，第一加热板904和第二加热板905可对潮湿的面料进行烘干，第二加热板905的前端面和后端面分别固接于框体6的内壁前端面和后端面，框体6的内壁顶部固接有两个伸缩杆12，伸缩杆12用于对第一加热板904进行升降运动导向，两个伸缩杆12的底部均与第一加热板904的顶部固接相连，通过把手902带动第二螺杆901转动，第二螺杆901可带动杆体903和第一加热板904向下移动，进而调节第一加热板904与第二加热板905之间的距离，可与不同厚度的面料进行稳定的贴合，进而当面料与箱体1内含有抗静电剂的水接触后，可通过第一加热板904和第二加热板905的加热，将潮湿的面料进行烘干，避免影响后续面料输送和加工。
34.当使用该节能型面料抗静电整理设备，电机702连接外接电源，电机702带动双头螺杆703转动，双头螺杆703转动时，可带动两个第一螺纹套804进行相对运动，两个第一螺纹套804移动时，一端支杆705带动对应的板体706和辊体707向上移动，另一端支杆705带动对应的板体706和辊体707向下移动，进而调节两个辊体707之间的距离，进而可对外界面料进行不同程度的张紧，将面料进行充分展开，使得面料与箱体1内含有抗静电剂的水充分接触，提高后续面料的质量，避免二次重复加工，造成不必要的二次电力和资源消耗，较为节能，并可通过手柄803带动第一螺杆802转动，进而带动第二螺纹套804和连接杆805向左移动，连接杆805向左移动时，可牵引第一刮板806向上转动，进而调节第一刮板806和第二刮板807之间的距离，便于不同厚度的面料顶部和底部与第一刮板806和第二刮板807接触，并通过第一刮板806和第二刮板807与面料的接触，将面料上的毛絮进行清除，提高面料与箱体1内含有抗静电剂的水接触的稳定性，并可通过把手902带动第二螺杆901转动，第二螺杆
901可带动杆体903和第一加热板904向下移动，进而调节第一加热板904与第二加热板905之间的距离，可与不同厚度的面料进行稳定的贴合，进而当面料与箱体1内含有抗静电剂的水接触后，可通过第一加热板904和第二加热板905的加热，将潮湿的面料进行烘干，避免影响后续面料输送和加工。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能型面料抗静电整理设备，包括箱体(1)和框体(6)，所述箱体(1)的顶部固接有框体(6)，其特征在于：所述框体(6)的顶部设有张紧机构(7)；所述张紧机构(7)包括第一壳体(701)、电机(702)、双头螺杆(703)、第一螺纹套(704)、支杆(705)、板体(706)和辊体(707)；所述第一壳体(701)固接于框体(6)的顶部，所述第一壳体(701)的内壁与框体(6)的内壁相连通，所述第一壳体(701)的顶部安装有电机(702)，所述电机(702)的输出端固接于双头螺杆(703)，所述双头螺杆(703)通过轴承与第一壳体(701)转动相连，所述双头螺杆(703)的外壁螺纹相连有两个第一螺纹套(704)，两个所述第一螺纹套(704)的外壁均固接有支杆(705)，两个所述支杆(705)的底部均固接有板体(706)，两个所述板体(706)均通过连接轴转动相连有辊体(707)。2.根据权利要求1所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：两个所述板体(706)的内壁均间隙配合有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的两端分别与箱体(1)的内壁底部和框体(6)的内壁顶部固接相连。3.根据权利要求1所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述箱体(1)的一端固接有第一阀体(2)和第二阀体(3)，所述第一阀体(2)和第二阀体(3)均与箱体(1)的内壁相连通。4.根据权利要求1所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述双头螺杆(703)通过轴承转动相连有支撑座(5)，所述支撑座(5)固接于第一壳体(701)的内壁后端面。5.根据权利要求1所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述框体(6)的顶部设有清除机构(8)；所述清除机构(8)包括第二壳体(801)、第一螺杆(802)、手柄(803)、第二螺纹套(804)、连接杆(805)、第一刮板(806)和第二刮板(807)；所述第二壳体(801)固接于框体(6)的顶部，所述第二壳体(801)的内壁与框体(6)的内壁相连通，所述第二壳体(801)通过轴承转动相连有第一螺杆(802)，所述第一螺杆(802)的一端固接有手柄(803)，所述第一螺杆(802)的外壁螺纹相连有第二螺纹套(804)，所述第二螺纹套(804)通过连接轴转动相连有连接杆(805)，所述连接杆(805)通过连接轴转动相连有第一刮板(806)，所述第一刮板(806)通过连接轴与框体(6)的内壁转动相连，所述第一刮板(806)的底部贴合有第二刮板(807)，所述第二刮板(807)的前端面和后端面分别与框体(6)的内壁前端面和后端面固接相连。6.根据权利要求5所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述第二壳体(801)的内壁顶部加工有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动相连有滑块(11)，所述滑块(11)的底部与第二螺纹套(804)的顶部固接相连。7.根据权利要求1所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述框体(6)的顶部设有烘干机构(9)；所述烘干机构(9)包括第二螺杆(901)、把手(902)、杆体(903)、第一加热板(904)和第二加热板(905)；所述第二螺杆(901)通过轴承与框体(6)转动相连，所述第二螺杆(901)的顶部固接有把手(902)，所述第二螺杆(901)的外壁螺纹相连有杆体(903)，所述杆体(903)的底部固接
有第一加热板(904)，所述第一加热板(904)的外壁与框体(6)的内壁间隙配合，所述第一加热板(904)的底部设置有第二加热板(905)，所述第二加热板(905)的前端面和后端面分别固接于框体(6)的内壁前端面和后端面。8.根据权利要求7所述的一种节能型面料抗静电整理设备，其特征在于：所述框体(6)的内壁顶部固接有两个伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的底部均与第一加热板(904)的顶部固接相连。

技术总结

本发明公开了一种节能型面料抗静电整理设备，包括箱体和框体，所述箱体的顶部固接有框体，所述框体的顶部设有张紧机构，所述张紧机构包括第一壳体、电机、双头螺杆、第一螺纹套、支杆、板体和辊体，所述第一壳体固接于框体的顶部，所述第一壳体的内壁与框体的内壁相连通，所述第一壳体的顶部安装有电机。该节能型面料抗静电整理设备，通过张紧机构中的电机连接外接电源，电机带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个第一螺纹套进行相对运动，将面料进行充分展开，使得面料与箱体内含有抗静电剂的水充分接触，提高后续面料的质量，避免二次重复加工，造成不必要的二次电力和资源消耗，较为节能。较为节能。较为节能。