1.本实用新型涉及
水泵检测技术领域，特别是一种具有防脱落功能的水泵转速检测装置。
背景技术：
2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵检测时需要使用检测装置对其转速进行检测，现有技术中水泵进行转速检测时大多通过螺栓将水泵固定在检测台上，水泵固定拆卸时需要使用大量外部工具，操作十分不便。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的具有防脱落功能的水泵转速检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有技术中水泵进行转速检测时大多通过螺栓将水泵固定在检测台上，水泵固定拆卸时需要使用大量外部工具，操作十分不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其包括，主体组件，包括
工作台、水泵本体、
螺纹柱以及转盘，
所述水泵本体设置于所述工作台顶部，所述螺纹柱位于所述工作台内，所述转盘固定于所述螺纹柱一端；以及
7.固定组件，位于所述工作台内，包括夹持件、固定件以及限位件，所述夹持件设置于所述螺纹柱上，所述固定件位于所述工作台内，所述限位件设置于所述工作台内。
8.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持件包括活动架，所述工作台内开设有放置槽，所述活动架设置于所述螺纹柱外侧，且位于所述放置槽内。
9.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述活动架一侧，所述放置槽内开设有第一限位槽，所述第一限位块一侧滑动于所述第一限位槽内。
10.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括螺纹杆、转柄以及夹持板，所述螺纹杆设置于所述活动架内，所述转柄固定于所述螺纹杆一端，所述夹持板位于所述螺纹杆底端。
11.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括第二限位块，所述第二限位块固定于所述夹持板一侧，所述活动架一侧开设有第二限位槽，所述第二限位块一侧滑动于所述第二限位槽内。
12.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括支撑柱以及齿轮，所述工作台内开设有放置孔，所述支撑柱位于所述放置孔内，所述齿轮固定于所述支撑柱外侧。
13.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第一齿板以及第二齿板，所述工作台内开设有第一活动槽，所述第一齿板滑动于所述第一活动槽内，所述工作台内开设有第二活动槽，所述第二齿板滑动于所述第二活动槽内，所述第一齿板和第二齿板均与所述齿轮啮合。
14.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第一滑块以及第二滑块，所述第一滑块固定于所述第一齿板一侧，所述第一活动槽内开设有第一滑槽，所述第一滑块一侧滑动于所述第一滑槽内，所述第二滑块固定于所述第二齿板一侧，所述第二活动槽内开设有第二滑槽，所述第二滑块一侧滑动于所述第二滑槽内。
15.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位杆，所述工作台内开设有滑孔，所述限位杆设置于所述滑孔内，所述限位杆与所述齿轮配合。
16.作为本实用新型所述具有防脱落功能的水泵转速检测装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括固定环以及弹簧，所述固定环固定于所述限位杆外侧，所述弹簧套设于所述限位杆外侧，所述弹簧两端分别与所述固定环和所述滑孔内壁固定。
17.本实用新型有益效果为：主体组件用于放置水泵，通过固定组件的设置，起到了固定水泵的作用，避免其在检测过程中出现脱落的情况，解决了现有技术中水泵检测时大多通过螺栓固定在检测台上，水泵固定拆卸十分不便的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的整体结构图。
20.图2为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的工作台剖面结构图。
21.图3为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的工作台剖面结构图。
22.图4为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的活动架和螺纹杆爆炸结构图。
23.图5为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的齿轮、第一齿板和第二齿板爆炸结构图。
24.图6为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的图3中a处局部结构放大图。
25.图7为具有防脱落功能的水泵转速检测装置的工作台和限位件爆炸结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、4、5和图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种具有防脱落功能的水泵转速检测装置，具有防脱落功能的水泵转速检测装置包括主体组件100，包括工作台101、水泵本体102、螺纹柱103以及转盘104，水泵本体102设置于工作台101顶部，螺纹柱103位于工作台101内，转盘104固定于螺纹柱103一端。
31.工作台101用于放置水泵本体102，图1中水泵本体102上设置有转速检测装置，检测装置包括接近开关触发凸台、霍尔接近开关以及plc模组等，接近开关触发凸台由间距为30mm的两颗8mm乘5mm磁钢固定于环氧板上构成，且该触发凸台固定在水泵轴上，随同泵轴一起旋转，霍尔接近开关用于感知安装在水泵轴上的磁钢经过霍尔接近开关的频率，两个霍尔接近开关可判断水泵轴的旋转方向，结合plc模组中的高速输入端口，通过plc软件可检测出水泵实时转速的大小和方向，水泵转速检测装置为现有技术，本领域的工作人员能够清晰知晓其工作原理，通过转盘104的设置，便于工作人员通过转盘104对螺纹柱103进行转动，进而通过螺纹柱103带动夹持件201运行。
32.固定组件200，位于工作台101内，包括夹持件201、固定件202以及限位件203，夹持件201设置于螺纹柱103上，固定件202位于工作台101内，限位件203设置于工作台101内。
33.通过夹持件201、固定件202以及限位件203的配合，用于对水泵本体102进行固定，避免其在检测过程中出现从工作台101上脱落的情况，同时通过夹持件201、固定件202以及限位件203的配合，便于装置对不同规格的水泵进行固定。
34.实施例2
35.参照图1~4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.具体的，夹持件201包括活动架201a，工作台101内开设有放置槽m，活动架201a设置于螺纹柱103外侧，且位于放置槽m内。
37.螺纹柱103一端与表面均通过轴承与工作台101转动连接，活动架201a的数量为两个，活动架201a呈l型，活动架201a内开设有螺纹孔，螺纹柱103与螺纹孔螺纹连接，螺纹柱103表面两的螺纹为反向设置，以此使螺纹柱103能够带动两个活动架201a反向移动。
38.夹持件201还包括第一限位块201b，第一限位块201b固定于活动架201a一侧，放置槽m内开设有第一限位槽n，第一限位块201b一侧滑动于第一限位槽n内。
39.通过第一限位块201b的设置，起到了限位活动架201a的作用，以此使活动架201a能够在螺纹柱103的带动下在螺纹柱103表面进行水平移动，转动转盘104时，转盘104带动螺纹柱103转动，螺纹柱103带动两个活动架201a反向移动，进而通过活动架201a对水泵本
体102侧面进行夹持固定。
40.夹持件201还包括螺纹杆201c、转柄201d以及夹持板201e，螺纹杆201c设置于活动架201a内，转柄201d固定于螺纹杆201c一端，夹持板201e位于螺纹杆201c底端。
41.螺纹杆201c数量为四个，通过转柄201d的设置，便于工作人员对螺纹杆201c进行转动，螺纹杆201c底端通过轴承与夹持板201e转动连接，螺纹杆201c用于带动夹持板201e移动，进而通过夹持板201e对水泵本体102顶部四角进行固定。
42.夹持件201还包括第二限位块201f，第二限位块201f固定于夹持板201e一侧，活动架201a一侧开设有第二限位槽p，第二限位块201f一侧滑动于第二限位槽p内。
43.夹持板201e移动时带动第二限位块201f在第二限位槽p内移动，第二限位块201f用于对夹持板201e限位，避免夹持板201e在螺纹杆201c的带动下发生转动。
44.实施例3
45.参照图2、3和图5~7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
46.具体的，固定件202包括支撑柱202a以及齿轮202b，工作台101内开设有放置孔q，支撑柱202a位于放置孔q内，齿轮202b固定于支撑柱202a外侧。
47.支撑柱202a底端和表面均通过轴承与工作台101转动连接，支撑柱202a顶部设置有辅助盘，通过辅助盘便于对支撑柱202a进行转动，支撑柱202a用于支撑和带动齿轮202b转动。
48.固定件202还包括第一齿板202c以及第二齿板202d，工作台101内开设有第一活动槽r，第一齿板202c滑动于第一活动槽r内，工作台101内开设有第二活动槽s，第二齿板202d滑动于第二活动槽s内，第一齿板202c和第二齿板202d均与齿轮202b啮合。
49.第一齿板202c以及第二齿板202d上均设置有固定板，活动槽r位于螺纹杆201c上方，且不与螺纹杆201c接触，不影响第一齿板202c的移动使用，转动支撑柱202a时，支撑柱202a带动齿轮202b转动，齿轮202b同时带动第一齿板202c以及第二齿板202d反向移动，第一齿板202c以及第二齿板202d带动固定板向水泵本体102移动并对其侧面固定，反向转动支撑柱202a时，支撑柱202a带动齿轮202b转动，齿轮202b同时带动第一齿板202c以及第二齿板202d反向移动并使固定板与水泵本体102分离，进而便于水泵本体102后续的拆除，同时通过夹持件201、固定件202以及限位件203的配合能够对水泵本体102的四周以及顶部进行固定，提高了水泵本体102在检测过程中的稳定性，同时使装置能够对不同规格的水泵进行固定。
50.固定件202还包括第一滑块202e以及第二滑块202f，第一滑块202e固定于第一齿板202c一侧，第一活动槽r内开设有第一滑槽t，第一滑块202e一侧滑动于第一滑槽t内，第二滑块202f固定于第二齿板202d一侧，第二活动槽s内开设有第二滑槽u，第二滑块202f一侧滑动于第二滑槽u内。
51.第一滑块202e与第二滑块202f分别用于对第一齿板202c和第二齿板202d进行限位，避免第一齿板202c和第二齿板202d在移动过程中出现位置偏移的情况。
52.限位件203包括限位杆203a，工作台101内开设有滑孔v，限位杆203a设置于滑孔v内，限位杆203a与齿轮202b配合。
53.限位杆203a用于对齿轮202b限位，避免其在不使用的使用发生转动，当限位杆203a一端插入到齿轮202b内时，齿轮202b无法转动，当限位杆203a一端从齿轮202b内移出
时，便于工作人员通过支撑柱202a对齿轮202b进行转动。
54.限位件203还包括固定环203b以及弹簧203c，固定环203b固定于限位杆203a外侧，弹簧203c套设于限位杆203a外侧，弹簧203c两端分别与固定环203b和滑孔v内壁固定。
55.固定环203b用于对限位杆203a进行限位，避免限位杆203a在移动过程中出现从滑孔v内脱离的情况，同时用于对弹簧203c固定，向上拉动限位杆203a使其底端从齿轮202b内移出，限位杆203a带动固定环203b移动，固定环203b挤压弹簧203c使其收缩形变，工作人员可以通过转动支撑柱202a带动齿轮202b进行旋转，当松开限位杆203a时，弹簧203c的复位弹力带动固定环203b移动，固定环203b带动限位杆203a底端移动到齿轮202b内，以此对齿轮202b进出限位固定。
56.在使用时，需要固定水泵本体102时，首先将水泵本体102放在工作台101顶部中心处，接着转动转盘104，转盘104带动螺纹柱103转动，螺纹柱103带动两个活动架201a反向移动，两个活动架201a向水泵本体102移动并对其侧面进行夹持固定，然后转动转柄201d，转柄201d带动螺纹杆201c转动，螺纹杆201c底端推动夹持板201e向下移动并对水泵本体102顶部四角进行固定，随后向上拉动限位杆203a使其底端从齿轮202b内移出，限位杆203a带动固定环203b移动，固定环203b挤压弹簧203c使其收缩形变，工作人员可以通过转动支撑柱202a带动齿轮202b进行旋转，齿轮202b转动时带动第一齿板202c以及第二齿板202d反向移动，第一齿板202c以及第二齿板202d带动固定板向水泵本体102移动并对其侧面固定，最后松开限位杆203a，弹簧203c的复位弹力带动固定环203b移动，固定环203b带动限位杆203a底端移动到齿轮202b内，以此对齿轮202b进出限位固定，进而完成对水泵本体102的固定。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1. 一种具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：包括，主体组件（100），包括工作台（101）、水泵本体（102）、螺纹柱（103）以及转盘（104），所述水泵本体（102）设置于所述工作台（101）顶部，所述螺纹柱（103）位于所述工作台（101）内，所述转盘（104）固定于所述螺纹柱（103）一端；以及固定组件（200），位于所述工作台（101）内，包括夹持件（201）、固定件（202）以及限位件（203），所述夹持件（201）设置于所述螺纹柱（103）上，所述固定件（202）位于所述工作台（101）内，所述限位件（203）设置于所述工作台（101）内。2.如权利要求1所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述夹持件（201）包括活动架（201a），所述工作台（101）内开设有放置槽（m），所述活动架（201a）设置于所述螺纹柱（103）外侧，且位于所述放置槽（m）内。3.如权利要求2所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括第一限位块（201b），所述第一限位块（201b）固定于所述活动架（201a）一侧，所述放置槽（m）内开设有第一限位槽（n），所述第一限位块（201b）一侧滑动于所述第一限位槽（n）内。4.如权利要求2或3所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括螺纹杆（201c）、转柄（201d）以及夹持板（201e），所述螺纹杆（201c）设置于所述活动架（201a）内，所述转柄（201d）固定于所述螺纹杆（201c）一端，所述夹持板（201e）位于所述螺纹杆（201c）底端。5.如权利要求4所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述夹持件（201）还包括第二限位块（201f），所述第二限位块（201f）固定于所述夹持板（201e）一侧，所述活动架（201a）一侧开设有第二限位槽（p），所述第二限位块（201f）一侧滑动于所述第二限位槽（p）内。6.如权利要求5所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述固定件（202）包括支撑柱（202a）以及齿轮（202b），所述工作台（101）内开设有放置孔（q），所述支撑柱（202a）位于所述放置孔（q）内，所述齿轮（202b）固定于所述支撑柱（202a）外侧。7.如权利要求6所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述固定件（202）还包括第一齿板（202c）以及第二齿板（202d），所述工作台（101）内开设有第一活动槽（r），所述第一齿板（202c）滑动于所述第一活动槽（r）内，所述工作台（101）内开设有第二活动槽（s），所述第二齿板（202d）滑动于所述第二活动槽（s）内，所述第一齿板（202c）和第二齿板（202d）均与所述齿轮（202b）啮合。8.如权利要求7所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述固定件（202）还包括第一滑块（202e）以及第二滑块（202f），所述第一滑块（202e）固定于所述第一齿板（202c）一侧，所述第一活动槽（r）内开设有第一滑槽（t），所述第一滑块（202e）一侧滑动于所述第一滑槽（t）内，所述第二滑块（202f）固定于所述第二齿板（202d）一侧，所述第二活动槽（s）内开设有第二滑槽（u），所述第二滑块（202f）一侧滑动于所述第二滑槽（u）内。9.如权利要求6、7和8任一项所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述限位件（203）包括限位杆（203a），所述工作台（101）内开设有滑孔（v），所述限位杆（203a）设置于所述滑孔（v）内，所述限位杆（203a）与所述齿轮（202b）配合。10.如权利要求9所述的具有防脱落功能的水泵转速检测装置，其特征在于：所述限位
件（203）还包括固定环（203b）以及弹簧（203c），所述固定环（203b）固定于所述限位杆（203a）外侧，所述弹簧（203c）套设于所述限位杆（203a）外侧，所述弹簧（203c）两端分别与所述固定环（203b）和所述滑孔（v）内壁固定。
技术总结
本实用新型公开了一种具有防脱落功能的水泵转速检测装置，包括主体组件，包括工作台、水泵本体、螺纹柱以及转盘，水泵本体设置于作台顶部，螺纹柱位于工作台内，转盘固定于螺纹柱一端；以及固定组件，位于工作台内，包括夹持件、固定件以及限位件，夹持件设置于螺纹柱上，固定件位于工作台内，限位件设置于工作台内。本实用新型有益效果为：主体组件用于放置水泵，通过固定组件的设置，起到了固定水泵的作用，避免其在检测过程中出现脱落的情况，解决了现有技术中水泵检测时大多通过螺栓固定在检测台上，水泵固定拆卸十分不便的问题。水泵固定拆卸十分不便的问题。水泵固定拆卸十分不便的问题。
技术研发人员：
王高鹏 于永海 马瑞 丁小丽 卜迎杰
受保护的技术使用者：
南京普控科技有限公司
技术研发日：
2022.09.22
技术公布日：
2022/12/13
