管路连接结构及空调设备的制作方法

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1.本技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种管路连接结构及空调设备。

背景技术：

2.在空调系统中，现有的管路连接结构用于相邻管件之间的连接。通常，管路连接结构包括第一连接套管、第二连接套管和卡簧，第一连接套管和第二连接套管通过卡簧连接，但现有管路连接结构的结构复杂或是管路连接结构安装不方便。

技术实现要素：

3.基于此有必要提供一种管路连接结构及空调设备，以解决管路连接结构安装不方便及结构复杂的问题。
4.本技术提供的管路连接结构包括第一连接套管、第二连接套管和限位件。第二连接套管套设于第一连接套管的外侧，限位件的外径大于第二连接套管的内径，且限位件的内径小于第一连接套管的外径。第一连接套管的外壁设有收缩安置槽，第二连接套管的内壁设有扩张安置槽，限位件能够收缩于收缩安置槽内，以使第一连接套管和第二连接套管相对移动，限位件能够卡设于收缩安置槽与扩张安置槽之间，以使第一连接套管与第二连接套管通过限位件限位固定，且第一连接套管与第二连接套管可相对转动。
5.在其中一个实施例中，收缩安置槽沿着第一连接套管轴向的宽度l1，扩张安置槽沿着第二连接套管轴向的宽度l2，满足，l1《l2。可以理解的是，如此设置，扩张安置槽沿第二连接套管轴向为限位件预留足够的回弹空间，使得处于收缩状态的限位件部分进入扩张安置槽时，能顺利回弹到被压缩前的状态。
6.在其中一个实施例中，管路连接结构还包括密封圈，第一连接套管外壁设有密封槽，密封圈套设于密封槽内，且密封圈沿着第一连接套管的径向部分凸出于密封槽的开口处，以使密封圈的外壁与第二连接套管的内壁密封配合。可以理解的是，如此设置，使得管路连接结构密封性更好。
7.在另一实施例中，第二连接套管内壁设有密封槽，密封圈位于密封槽内，且密封圈沿第二连接套管的径向部分凸出于密封槽的开口处，以使密封圈的外壁与第一连接套管的外壁密封配合。
8.在其中一个实施例中，第二连接套管设有装配开口，第二连接套管通过装配开口套设于第一连接套管，第二连接套管的内壁上设有管状的安装锥面，安装锥面设于装配开口和扩张安置槽之间，安装锥面的内径大于第二连接套管未设置扩张安置槽处的内径，且安装锥面的内径从靠近装配开口的一端至远离装配开口的一端逐渐减小。并且，密封圈与安装锥面抵接限位。可以理解的是，如此设置，当第一连接套管带动限位件紧贴安装锥面沿第二连接套管轴向滑动时，内径逐渐减小的安装锥面对限位件的挤压作用逐渐增大，使得限位件逐渐收紧，便于后续安装过程中限位件在扩张安置槽处回弹。并且，安装锥面起到过渡作用，方便限位件沿着安装锥面从第二连接套管内壁设有装配开口的一端移动到第二连
接套管内壁设有扩张安置槽的一端。
9.在其中一个实施例中，第一连接套管远离第二连接套管一端的外壁设有外螺纹。可以理解的是，如此设置，第一连接套管能够通过外螺纹螺纹连接于外部管路。
10.在其中一个实施例中，第一连接套管的外侧设有旋拧握持部，外部旋拧工具能够通过旋拧握持部旋拧第一连接套管。可以理解的是，如此设置，外部旋拧工具能够通过旋拧握持部旋拧第一连接套管，从而带动第一连接套管的外螺纹与其他外部管路的螺纹配合拧紧。
11.在其中一个实施例中，旋拧握持部靠近第二连接套管的一侧形成台阶结构，第二连接套管与台阶结构限位抵接。可以理解的是，如此设置可以防止第一连接套管与第二连接套管在第二连接套管的轴线方向松动。
12.在其中一个实施例中，旋拧握持部设于外螺纹和第二连接套管之间。可以理解的是，如此设置，方便外部旋拧工具与旋拧握持部旋拧配合。
13.在其中一个实施例中，旋拧握持部的横截面呈正六边形。可以理解的是，如此设置，便于旋拧握持部与现有的扳手相配合。
14.在其中一个实施例中，第一连接套管、第二连接套管的材质均为铝合金。可以理解的是，如此设置，降低了管路连接结构的制造成本。
15.本技术还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的管路连接结构。
16.当管路连接结构安装时，先将限位件套设于第一连接套管的外侧，接着第一连接套管设有收缩安置槽的一端伸入第二连接套管并带动限位件紧贴第二连接套管内壁沿第二连接套管轴向滑动。此时，限位件受到来自第二连接套管内壁的压力，限位件在该压力的挤压作用下发生弹性形变，并收缩于收缩安置槽内。当收缩安置槽对准扩张安置槽时，限位件外圈部分进入到扩张安置槽内，此时第二连接套管对限位件的压力减小，使得处于收缩状态的限位件能够向扩张安置槽方向回弹。进一步地，限位件的外径大于第二连接套管的内径，且限位件的内径小于第一连接套管的外径。因此，回弹后的限位件部分卡入收缩安置槽内，部分卡入扩张安置槽内。综上可知，本技术提供的管路连接结构解决了现有管路连接结构安装不方便及结构复杂的问题，实现快速安装、防脱防拆的功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的管路连接结构的结构示意图；
19.图2为图1的局部放大示意图；
20.图3为本技术提供的第一连接套管的结构示意图；
21.图4为本技术提供的第二连接套管的结构示意图；
22.图5为本技术提供的限位件的结构示意图；
23.图6为本技术提供的密封圈的结构示意图。
24.附图标记：100、管路连接结构；110、第一连接套管；111、收缩安置槽；111a、止挡斜面；112、密封槽；113、旋拧握持部；114、外螺纹；120、第二连接套管；121、扩张安置槽；122、安装锥面；123、装配开口；130、限位件；140、密封圈；150、台阶结构。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.现有的管路连接结构用于相邻管件之间的连接，通常，管路连接结构包括第一连接套管、第二连接套管和限位件，第一连接套管和第二连接套管通过限位件连接。但在现有的管路连接结构安装不方便、结构复杂。
31.请参阅图1-图4，为了解决现有管路连接结构中限位件安装不方便、结构复杂的问题，本技术提供一种管路连接结构100及空调设备。具体地，管路连接结构100包括第一连接套管110、第二连接套管120和限位件130。第二连接套管120套设于第一连接套管110的外侧，限位件130的外径大于第二连接套管120的内径，且限位件130的内径小于第一连接套管110的外径。第一连接套管110的外壁设有收缩安置槽111，第二连接套管120的内壁设有扩张安置槽121。限位件130能够收缩于收缩安置槽111内，以使第一连接套管110和第二连接套管120相对滑动，限位件130能够卡设于收缩安置槽111与扩张安置槽121之间，以使第一连接套管110与第二连接套管120通过限位件130限位固定，且第一连接套管110与第二连接套管120可相对转动。
32.需要说明的是，限位件130属于紧固件的一种，装设在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。在本实施例中，限位件130用于阻挡第一连接套管110和第二连接套管120的相对轴向移动。通常，限位件130为环状且设有缺口，如图5所示，在外力的挤压作用下，限位件130可通过缺口的扩大或缩小使得限位件130发生弹性形变而扩张或收缩，进而使得限位件130的内径相应增大或减小。
33.进一步地，需要说明的是，“限位件130能够收缩于收缩安置槽111内”指的是：限位件130被压缩发生弹性形变，使得限位件130的外径小于或等于第一连接套管110的外径，也即，限位件130的外圈不凸出于收缩安置槽111。
34.同样地，需要说明的是，“限位件130能够卡设于收缩安置槽111与扩张安置槽121之间”指的是：回弹后的限位件130一部分位于扩张安置槽121内，另一部分位于收缩安置槽111内。
35.当管路连接结构100安装时，先将限位件130套设于第一连接套管110的外侧，接着第一连接套管110设有收缩安置槽111的一端伸入第二连接套管120并带动限位件130紧贴第二连接套管120内壁沿第二连接套管120轴向滑动。此时，限位件130受到来自第二连接套管120内壁的压力，限位件130在该压力的挤压作用下发生弹性形变，并收缩于收缩安置槽111内。当收缩安置槽111对准扩张安置槽121时，限位件130外圈部分进入到扩张安置槽121内，此时第二连接套管120对限位件130的压力减小，使得处于收缩状态的限位件130能够向扩张安置槽121方向回弹。进一步地，限位件130的外径大于第二连接套管120的内径，且限位件130的内径小于第一连接套管110的外径。因此，回弹后的限位件130部分卡入收缩安置槽111内，部分卡入扩张安置槽121内。
36.综上可知，本技术提供的管路连接结构100解决了现有管路连接结构安装不方便及结构复杂的问题。第一连接套管110与第二连接套管120可转动连接，因而不会影响第一连接套管110与外部管路之间的连接。在第一连接套管110与第二连接套管120限位连接后，该管路连接结构由于限位件设置在第二连接套管120内部以及第一连接套管110与第二连接套管可转动连接，因而该管路连接结构可以实现防脱防拆的功能。
37.优选地，限位件130的外径与第一连接套管110的外径的差值等于限位件130横截面的半径。如此设置，当收缩安置槽111对准扩张安置槽121时，限位件130能够发生回弹，回弹后的限位件130一半卡入扩张安置槽121内，另一半卡入收缩安置槽111，使得第一连接套管110与第二连接套管120更加难脱开。
38.当第一连接套管110带动限位件130紧贴第二连接套管120内壁沿第二连接套管120轴向滑动到扩张安置槽121处时，为了使处于收缩状态的限位件130顺利向扩张安置槽121方向回弹，在一实施例中，如图2所示，收缩安置槽111沿着第一连接套管110轴向的宽度l1，扩张安置槽121沿着第二连接套管120轴向的宽度l2，满足，l1《l2。如此，扩张安置槽121沿第二连接套管120轴向为限位件130预留足够的回弹空间，使得处于收缩状态的限位件130部分进入扩张安置槽121时，能顺利回弹到被压缩前的状态。
39.为了使管路连接结构100的密封性更好，在一实施例中，如图6所示，管路连接结构100还包括密封圈140。第一连接套管110外壁设有密封槽112，密封圈140套设于密封槽112内，且密封圈140沿着第一连接套管110的径向部分凸出于密封槽112的开口处，以使密封圈140的外壁与第二连接套管120的内壁密封配合。在另一实施例中，第二连接套管120内壁设
有密封槽112，密封圈140位于密封槽112内，且密封圈140沿第二连接套管的径向部分凸出于密封槽112的开口处，以使密封圈140的外壁与第一连接套管110的外壁密封配合。
40.在一实施例中，密封圈140的材质可以是橡胶，如橡胶密封圈、氢化橡胶密封圈或者金属橡胶密封圈等。在其他实施例中，密封圈140的材质还可以是硅胶等，在此不一一列举。密封圈140在第二连接套管120内壁的挤压下能发生弹性形变，从而使得管路连接结构100密封性更好。
41.为了便于第二连接套管120套设于第一连接套管110外侧，在一实施例中，如图1-4所示，第二连接套管120设有装配开口123，第二连接套管120通过装配开口123套设于第一连接套管110。进一步地，为了便于限位件130安装，第二连接套管120的内壁上设有管状的安装锥面122，安装锥面122设于装配开口123和扩张安置槽121之间，安装锥面122的内径大于第二连接套管120未设置扩张安置槽121处的内径，且安装锥面122的内径从靠近装配开口123的一端至远离装配开口123的一端逐渐减小。如此，当第一连接套管110带动限位件130紧贴安装锥面122沿第二连接套管120轴向滑动时，内径逐渐减小的安装锥面122对限位件130的挤压作用逐渐增大，使得限位件130逐渐收紧，便于后续安装过程中限位件130在扩张安置槽121处回弹。并且，安装锥面122起到过渡作用，方便限位件130沿着安装锥面122从第二连接套管120内壁设有装配开口123的一端移动到第二连接套管120内壁设有扩张安置槽121的一端。密封圈140与安装锥面122抵接限位，增强了管路连接结构的密封性。
42.在一实施例中，如图1-3示，收缩安置槽111设有止挡斜面111a，止挡斜面111a设于远离装配开口123的一端，且止挡斜面111a用于卡紧回弹后的限位件130。当第一连接套管110与第二连接套管120松动时，止挡斜面111a使得限位件130止挡于收缩安置槽111与扩张安置槽121之间，从而防止第一连接套管110与第一连接套管110脱开。
43.第二连接套管120未与第一连接套管110相连的一端可直接与外部管路固定连接。为了方便第一连接套管110未与第二连接套管120相连的一端与其他外部管路相连，在一实施例中，如图1-3示，第一连接套管110远离第二连接套管120一端的外壁设有外螺纹114。如此设置，第一连接套管110能够通过外螺纹114螺纹连接于外部管路。
44.进一步地，为了方便旋拧外螺纹114，在一实施例中，如图1-3示，第一连接套管110的外侧设有旋拧握持部113。如此设置，外部旋拧工具能够通过旋拧握持部113旋拧第一连接套管110，从而带动第一连接套管110的外螺纹114与其他外部管路的螺纹配合拧紧。也即，使得第一连接套管110通过外螺纹114螺纹连接于外部管路。
45.更进一步地，为了方便外部旋拧工具与旋拧握持部113旋拧配合，在一实施例中，如图1-3旋拧握持部113设于外螺纹114和第二连接套管120之间。如果，外螺纹114设置在旋拧握持部113与第二连接套管120之间，或者，第二连接套管120设置在外螺纹114与旋拧握持部113之间，则不便于旋拧工具旋拧旋拧握持部113。
46.优选地，旋拧握持部113的横截面呈正六边形。如此设置，便于旋拧握持部113与现有的扳手相配合。但不限于此，旋拧握持部113的横截面也可以为其他形状，如椭圆、正五边形等。
47.在一实施例中，如图3所示，旋拧握持部113靠近第二连接套管120的一侧形成台阶结构150，第二连接套管120与台阶结构150限位抵接。如此设置，防止第一连接套管110与第二连接套管120在第二连接套管120的轴线方向松动。
48.在一实施例中，第一连接套管110、第二连接套管120的材质均为铝合金。如此设置，降低了管路连接结构100的制造成本。
49.在一实施例中，第一连接套管110伸入第二连接套管120的部分包括第一段、第二段和第三段，其中第二段位于第一段和第三段之间且收缩安置槽111设置在第二段的外壁，第二段的壁厚大于第一段的壁厚和第三段的壁厚。如此设置，有利于提高第一连接套管110的结构强度。
50.在一实施例中，第二连接套管120可以与外部管路进行固定连接，如焊接、螺纹连接等；第二连接套管120也可以直接为外部管路。
51.本技术还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的管路连接结构100。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种管路连接结构，其特征在于，包括第一连接套管(110)、第二连接套管(120)和限位件(130)，所述第二连接套管(120)套设于所述第一连接套管(110)一端的外侧，所述限位件(130)的外径大于所述第二连接套管(120)的内径，且所述限位件(130)的内径小于所述第一连接套管(110)的外径，所述第一连接套管(110)的外壁设有收缩安置槽(111)，所述第二连接套管(120)的内壁设有扩张安置槽(121)，所述限位件(130)能够收缩于所述收缩安置槽(111)内，以使所述第一连接套管(110)和第二连接套管(120)相对滑动，所述限位件(130)能够卡设于所述收缩安置槽(111)与所述扩张安置槽(121)之间，以使所述第一连接套管(110)与所述第二连接套管(120)通过所述限位件(130)限位固定，且所述第一连接套管(110)与所述第二连接套管(120)可相对转动。2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述收缩安置槽(111)沿着所述第一连接套管(110)轴向的宽度l1，所述扩张安置槽(121)沿着所述第二连接套管(120)轴向的宽度l2，满足，l1<l2。3.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，还包括密封圈(140)，所述第一连接套管(110)外壁设有密封槽(112)，所述密封圈(140)套设于所述密封槽(112)内，且所述密封圈(140)沿着所述第一连接套管(110)的径向部分凸出于所述密封槽(112)的开口处，以使所述密封圈(140)的外壁与所述第二连接套管(120)的内壁密封配合；或，所述第二连接套管(120)内壁设有密封槽(112)，所述密封圈(140)位于所述密封槽(112)内，且所述密封圈(140)沿所述第二连接套管(120)的径向部分凸出于所述密封槽(112)的开口处，以使所述密封圈的外壁与所述第一连接套管(110)的外壁密封配合。4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述第二连接套管(120)设有装配开口(123)，所述第二连接套管(120)通过所述装配开口(123)套设于所述第一连接套管(110)，所述第二连接套管(120)的内壁上设有管状的安装锥面(122)，所述安装锥面(122)设于所述装配开口(123)和所述扩张安置槽(121)之间，所述安装锥面(122)的内径大于所述第二连接套管(120)未设置所述扩张安置槽(121)处的内径，且所述安装锥面(122)的内径从靠近所述装配开口(123)的一端至远离所述装配开口(123)的一端逐渐减小，所述密封圈(140)与所述安装锥面(122)抵接限位。5.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(110)远离所述第二连接套管(120)一端的外壁设有外螺纹(114)，所述第一连接套管(110)能够通过所述外螺纹(114)螺纹连接于外部管路。6.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(110)的外侧设有旋拧握持部(113)，外部旋拧工具能够通过所述旋拧握持部(113)旋拧所述第一连接套管(110)。7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述旋拧握持部(113)靠近所述第二连接套管(120)的一侧形成台阶结构(150)，所述第二连接套管与所述台阶结构(150)限位抵接。8.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述旋拧握持部(113)设于所述外螺纹(114)和所述第二连接套管(120)之间。9.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述旋拧握持部(113)的横截面呈正六边形。
10.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一连接套管(110)、所述第二连接套管(120)的材质均为铝合金。

技术总结

本申请涉及一种管路连接结构及空调设备，本申请提供的管路连接结构包括第一连接套管、第二连接套管和卡簧。第二连接套管套设于第一连接套管的外侧，卡簧的外径大于第二连接套管的内径，且卡簧的内径小于第一连接套管的外径。第一连接套管的外壁设有收缩安置槽，第二连接套管的内壁设有扩张安置槽。限位件能够收缩于收缩安置槽内，以使第一连接套管和第二连接套管相对滑动，限位件能够卡设于收缩安置槽与扩张安置槽之间，以使第一连接套管与第二连接套管通过限位件限位固定，且第一连接套管与第二连接套管可相对转动。本申请提供的管路连接结构解决了现有的管路连接结构安装不方便的问题。的问题。的问题。