一种转子轴平衡测试平台的制作方法

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1.本发明涉及测试平台领域，具体涉及一种转子轴平衡测试平台。

背景技术：

2.失衡是大型旋转机械最常见的故障，其处理过程在所有故障中也是最为复杂的。转子在围绕其轴线自旋的过程中，由于相对于轴线的质量分布不均匀，就会产生离心力，这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。传统的动平衡检测装置，一般都是通过在主轴侧面设置振动检测仪，对其动平衡进行检测评定，但是传统的装置在检测时，检测效率较低，且检测过程中不能自动对合格与不合格的产品进行区分，剔除不合格的主轴产品，实用性不高。

技术实现要素：

3.本发明提供一种转子轴平衡测试平台，以解决现有的装置在检测时，检测效率较低，且检测过程中不能自动对合格与不合格的产品进行区分，剔除不合格的主轴产品，实用性不高的问题。
4.本发明的一种转子轴平衡测试平台采用如下技术方案：一种转子轴平衡测试平台，包括检测轴、电机控制器和多个检测装置；检测装置包括安装筒、推杆、限位板、第一棘齿板、第二棘齿板、两个第一定位组、第二定位组、第一传动组件、同步机构和第二传动组件；同步机构配置成可在电机控制器反转时带动检测轴同步转动；推杆固定安装于限位板，安装筒套装于推杆；以在检测轴安装于安装筒时，使推杆沿其轴向方向移动，限位板与安装筒之间设置有第一弹性件，限位板随推杆移动拉伸第一弹性件；第二棘齿板安装于限位板，以随限位板同步移动，两个第一定位组和一个第二定位组沿径向方向依次设置于安装筒上，以在检测轴安装于套筒时，以将检测轴固定；第一棘齿板与第二定位组接触，以随第二定位组同步移动，第一棘齿板与第二棘齿板啮合，以限制检测轴回位；两个第一定位组在安装筒上沿径向方向移动，以驱动第一传动组件，第一传动组件配置成可使第二棘齿板移动；第二传动组件配置成仅允许第二定位组件在安装筒上沿径向方向向外移动，以在对检测轴进行检测时，当检测轴动平衡时，第二定位组不动；当检测轴动不平衡时，第二定位组在安装筒上沿径向方向向外移动，两个第一定位组向内径向移动，进而使第一棘齿板和第二棘齿板脱离啮合，第一弹性件复位使推杆将检测轴推出。
5.进一步地，还包括底座、环形架和转动圆板；环形架安装于底座，转动圆板可转动地安装于电机控制器，且与环形架共面，转动圆板配置成仅在正转时转动；转动圆板圆周方向依次间隔设置有多个第一滑道，检测装置还包括第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑道，第一滑块与第一滑道在径向方向通过第二弹性件连接，安装筒固定安装于第一滑块远离电机控制器的一端。
6.进一步地，同步机构包括凸块、第二齿轮、第一转动环、第二转动环和夹具；第二齿轮安装于电机控制器，第二转动环套装于推杆，第二转动环上设置有卡块，第一转动环内端
设置有用于与卡块卡接的卡槽，使第一转动环与第二转动环同步转动，夹具与第一转动环固接，凸块设置于环形架内端，以在电机控制器正转带动转动圆板正转至检测装置与凸块接触后，可使第二转动环与第二齿轮啮合，以在第二转动环与第二齿轮啮合后，电机控制器反转，带动检测轴转动。
7.进一步地，第一定位组包括多个第二通孔和多个第一定位块，安装筒上沿径向方向开设有多个第二通孔，多个第一定位块分别滑动安装于第二通孔，第二定位组包括多个第一通孔和多个第二定位块，安装筒上沿径向方向开设有多个第一通孔，多个第二定位块分别滑动安装于第一通孔。
8.进一步地，第一传动组件包括第一齿条、第三齿轮和齿板；第一齿条设置于靠近限位板一端的一个第一定位块内部，第三齿轮与第一齿条啮合，两个齿板分别设置于第二棘齿板两端，齿板与第三齿轮啮合。
9.进一步地，第二传动组件包括第三棘齿板和弹簧挡块；多个第二定位块可与第三棘齿板啮合传动，配置成仅允许第二定位块向下移动，底座上设置有用于与第三棘齿板接触的弹簧挡块。
10.进一步地，还包括渐变弧块，渐变弧块设置于环形架朝向电机控制器的一端，渐变弧块设置于凸块的反转方向上，且渐变弧块在正转方向上沿轴向方向尺寸逐渐变大，以在检测轴推动推杆移动后，限位板将位于渐变弧块后端，与渐变弧块沿轴向方向尺寸最小的一端接触，在转动圆板转动的过程中，将经过渐变弧块，使渐变弧块推动限位板进一步向后移动，使得推杆与第二转动环之间不再完全套接。
11.进一步地，还包括磁铁，磁铁设置于环形架外端，且位于凸块向正转转动的方向上，第一棘齿板可与磁铁啮合，随着第一棘齿板靠近磁铁，磁性越来越大，第一棘齿板远离磁铁，磁性越来越小。
12.进一步地，还包括第一齿轮和齿圈，电机控制器与第一齿轮相连，且第一齿轮与第二齿轮同轴设置，以在电机控制器转动时带动第一齿轮转动，转动圆板上设置有齿圈，第一齿轮与齿圈单向啮合传动，设置为仅在第一齿轮正转转动时带动齿圈转动。
13.本发明的有益效果是：1、本发明的一种转子轴平衡测试平台通过判断第二定位组是否向外移动来区别检测轴的动平衡，若检测轴动不平衡可通过第一棘齿板与第二棘齿板脱离自动驱动推杆将其弹出。
14.2、利用电机控制器分别驱动第一齿轮和第二齿轮，使得在电机驱动第一齿轮时，可带动转动圆板在环形架上转动，将环形架分为安装、测试和拆卸三个行程，可将合格的检测轴与不合格的检测轴进行区分。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的部分结构示意图；图3为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的机架正面结构示意图；图4为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的机架反面结构示意图；图5为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的检测装置结构安装示意图；图6为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的转动圆板正面结构示意图；图7为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的转动圆板反面结构示意图；图8为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的检测装置结构示意图；图9为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的同步机构结构示意图；图10为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的同步机构半剖图的示意图；图11为图10中a处放大图示意图；图12为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的安装筒结构示意图；图13为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的检测装置主视图的示意图；图14为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的安装筒与第一定位块的安装示意图；图15为本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例的第二安装块结构示意图。
17.图中：100、机架；101、底座；102、弹簧挡块；103、磁铁；104、凸块；105、第一齿轮；106、第二齿轮；107、渐变弧块；108、电机控制器；110、检测轴；200、检测装置；211、转动圆板；212、第一滑道；213、第二滑道；214、齿圈；221、安装筒；222、第一滑块；223、第三齿轮；224、第一棘齿板；225、第一定位块；226、第二定位块；227、第三棘齿板；228、第一通孔；229、第二通孔；2212、安装孔；230、同步机构；231、限位板；232、限位孔；233、齿板；234、第二棘齿板；235、推杆；236、第一转动环；237、第二转动环；238、卡槽；239、卡块；2310、夹具；240、第一定位组；250、第二定位组；251、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的一种转子轴平衡测试平台的实施例，如图1至图15所示。
20.一种转子轴平衡测试平台，包括检测轴110、电机控制器108和多个检测装置200；检测装置200包括安装筒221、推杆235、限位板231、第一棘齿板224、第二棘齿板234、两个第一定位组240、第二定位组250、第一传动组件、同步机构230和第二传动组件；同步机构230配置成可在电机控制器108反转时带动检测轴110同步转动，推杆235固定安装于限位板231，安装筒221套装于推杆235；以在检测轴110安装于安装筒221时，使推杆235沿其轴向方向移动，限位板231与安装筒221之间设置有第一弹性件，第一弹性件为第二弹簧。限位板231随推杆235移动拉伸第一弹性件；第二棘齿板234安装于限位板231，以随限位板231同步移动，两个第一定位组240和一个第二定位组250沿径向方向依次设置于安装筒221上，以在检测轴110安装于套筒时，使两个第一定位组240和一个第二定位组250在安装筒221上沿径向方向向外移动，以将检测轴110固定；第一棘齿板224与第二定位组250接触，以随第二定
位组250同步移动，第一棘齿板224与第二棘齿板234啮合，以限制检测轴110回位；两个第一定位组240在安装筒221上沿径向方向移动，以驱动第一传动组件，第一传动组件配置成可使第二棘齿板234移动；在两个第一定位组240在安装筒221上向外移动时，使第一棘齿板224和第二棘齿板234保持啮合状态，在两个第一定位组240在安装筒221上向内移动时，使第一棘齿板224和第二棘齿板234脱离啮合；第二传动组件配置成仅允许第二定位组250件在安装筒221上沿径向方向向外移动，以在对检测轴110进行检测时，当检测轴110动平衡时，第二定位组250不动；当检测轴110动不平衡时，第二定位组250在安装筒221上沿径向方向向外移动，两个第一定位组240向内径向移动，进而使第一棘齿板224和第二棘齿板234脱离啮合，第一弹性件复位使推杆235将检测轴110推出。
21.在另一实施例中，还包括底座101、机架100和转动圆板211；机架100为环形架，环形架安装于底座101，环形架两端设置有用于安装在底座101上的安装杆。转动圆板211可转动地安装于电机控制器108，且与环形架共面，转动圆板211配置成仅在正转时转动；具体地，电机控制器108与第一齿轮105相连，以在电机控制器108转动时带动第一齿轮105转动，转动圆板211上设置有齿圈214，第一齿轮105与齿圈214单向啮合传动，设置为仅在第一齿轮105正转转动时带动齿圈214转动。转动圆板211圆周方向依次间隔设置有多个第一滑道212，检测装置200还包括第一滑块222，第一滑块222滑动安装于第一滑道212，第一滑块222与第一滑道212在径向方向通过第二弹性件连接，第二弹性件为第一弹簧。安装筒221固定安装于第一滑块222远离电机控制器108的一端。
22.在另一实施例中，同步机构230包括凸块104、第二齿轮106、第一转动环236、第二转动环237和夹具2310；第二齿轮106安装于电机控制器108，且第一齿轮105与第二齿轮106同轴设置，第二转动环237套装于推杆235，第二转动环237上设置有卡块239，第一转动环236内端设置有用于与卡块239卡接的卡槽238，使第一转动环236与第二转动环237同步转动。具体地，第二转动环237与限位板231之间通过第二弹簧连接。夹具2310与第一转动环236固接，凸块104设置于环形架内端，以在电机控制器108正转带动转动圆板211正转至检测装置200与凸块104接触后，可使第二转动环237与第二齿轮106啮合，以在第二转动环237与第二齿轮106啮合后，电机控制器108反转，带动检测轴110转动。
23.在另一实施例中，第一定位组240包括多个第二通孔229和多个第一定位块225，安装筒221上沿径向方向开设有多个第二通孔229，多个第一定位块225分别滑动安装于第二通孔229，第二定位组250包括多个第一通孔228和多个第二定位块226，安装筒221上沿径向方向开设有多个第一通孔228，多个第二定位块226分别滑动安装于第一通孔228。进一步地，安装筒221下端设置有安装板251，安装筒221与安装板251固接，安装板251上同样开设有多个第一通孔228，每个第二定位块226滑动安装于两个对应设置的第一通孔228。
24.在另一实施例中，第一传动组件包括第一齿条、第三齿轮223和齿板233；第一齿条设置于靠近限位板231一端的一个第一定位块225内部，第三齿轮223与第一齿条啮合，第二棘齿板234可上下滑动地安装于限位板231，限位板231上开设有用于套接第三齿轮223的限位孔232，每个第一滑道212两端设置有第二滑道213。两个第三齿轮223滑动安装于两个第二滑道213。两个齿板233分别设置于第二棘齿板234两端，齿板233与第三齿轮223啮合，以在检测轴110安装于安装筒221时，第一定位块225和第二定位块226移动，当第一定位块225移动，带动传动齿轮转动，使传动齿轮带动第三齿轮223转动，第三齿轮223转动带动齿板
233在竖直方向向下移动，使第二棘齿板234向下移动；第二定位块226移动，使第一棘齿板224向下移动，因此，第一棘齿板224和第二棘齿板234同步向下，使第二棘齿板234与第一棘齿板224处于啮合状态，齿板233无法在竖直方向和水平方向复位。
25.在另一实施例中，第二传动组件包括第三棘齿板227和弹簧挡块102；多个第二定位块226可与第三棘齿板227啮合传动，配置成仅允许第二定位块226向下移动，底座101上设置有用于与第三棘齿板227接触的弹簧挡块102。
26.在另一实施例中，还包括渐变弧块107，渐变弧块107设置于环形架朝向电机控制器108的一端，渐变弧块107设置于凸块104的反转方向上，且渐变弧块107在正转方向上沿轴向方向尺寸逐渐变大，以在检测轴110推动推杆235移动后，限位板231将位于渐变弧块107后端，与渐变弧块107沿轴向方向尺寸最小的一端接触，在转动圆板211转动的过程中，将经过渐变弧块107，使渐变弧块107推动限位板231进一步向后移动，使得推杆235与第二转动环237之间不再完全套接。
27.在另一实施例中，还包括磁铁103，磁铁103设置于环形架外端，且位于凸块104向正转转动的方向上，第一棘齿板224可与磁铁103啮合，随着第一棘齿板224靠近磁铁103，磁性越来越大，第一棘齿板224远离磁铁103，磁性越来越小。
28.工作过程：如图1-图3所示，机架100安装于底座101，机架100为环形架，环形架两端设置有用于安装在底座101上的安装杆。环形架上设置有凸块104和磁铁103，其中凸块104设置于环形架内端，磁铁103设置于环形架外端，且位于凸块104向正转转动的方向上。
29.电机控制器108用于驱动第一齿轮105转动，如图6-图7所示，转动圆板211上设置有齿圈214，第一齿轮105与齿圈214单向啮合传动，设置为仅在第一齿轮105正转转动时带动齿圈214转动，转动圆板211与环形架共面。
30.转动圆板211圆周方向依次间隔设置有多个第一滑道212，在本技术中，设置有三个第一滑道212，每个第一滑道212两端设置有第二滑道213。如图12所示，第一滑块222滑动安装于第一滑道212，第一滑块222与第一滑道212在径向方向通过第一弹簧连接。安装筒221固定安装于第一滑块222远离电机控制器108的一端。
31.安装筒221沿径向方向依次设置有两个第一定位组240和一个第二定位组250，第一定位组240包括多个第二通孔229和多个第一定位块225，安装筒221上沿径向方向开设有多个第二通孔229，多个第一定位块225分别滑动安装于第二通孔229，第二定位组250包括多个第一通孔228和多个第二定位块226，安装筒221上沿径向方向开设有多个第一通孔228，安装筒221下端设置有安装板251，安装筒221与安装板251固接，安装板251上同样开设有多个第一通孔228，每个第二定位块226滑动安装于两个对应设置的第一通孔228。
32.如图15所示，多个第二定位块226下端与第一棘齿板224接触，多个第二定位块226可与第三棘齿板227啮合传动，配置成仅允许第二定位块226向下移动，底座101上设置有用于与第三棘齿板227接触的弹簧挡块102。
33.如图9所示，推杆235沿前后方向设置，推杆235固定安装于限位板231，如图10-图11所示，第二转动环237套装于推杆235，第二转动环237上设置有卡块239，第一转动环236内端设置有用于与卡块239卡接的卡槽238，使第一转动环236与第二转动环237同步转动。夹具2310与第一转动环236固接，第二转动环237与限位板231之间通过第二弹簧连接。
34.使用时，先在一批需要检测的检测轴110中，任意旋转一个检测轴110进行安装，如
图1所示，将检测轴110从安装筒221上的安装孔2212进行安装，检测轴110将顶推推杆235，推杆235将相对于第一转动环236和第二转动环237向后移动，且将带动限位板231同步后移，使得第二转动环237与限位板231之间的第二弹簧被拉伸，在检测轴110进入安装筒221后，检测轴110的轴径将使得第一定位块225和第二定位块226向外移动，多个第一定位块225和多个第二定位块226将检测轴110固定，夹具2310也将外扩将检测轴110与第一转动环236固定，在靠近限位板231一端的一个第一定位块225内部设置有第一齿条，第一齿条与第三齿轮223啮合，第二棘齿板234可上下滑动地安装于限位板231，限位板231上开设有用于套接第三齿轮223的限位孔232，两个第三齿轮223滑动安装于两个第二滑道213。
35.第一棘齿板224和第二棘齿板234啮合，在检测轴110安装于安装筒221内，检测轴110推动推杆235向后移动，带动限位板231同步移动，同时带动第二棘齿板234移动，第一棘齿板224与第二棘齿板234之间配置成仅允许第二棘齿板234相对于第一棘齿板224向后移动，以限制检测轴110回位。第二棘齿板234两端设置有用于与第三齿轮223啮合的齿板233，以在检测轴110安装于安装筒221时，第一定位块225和第二定位块226移动，当第一定位块225移动，带动第三齿轮223转动，第三齿轮223转动带动齿板233在竖直方向向下移动，使第二棘齿板234向下移动；第二定位块226移动，使第一棘齿板224向下移动，因此，第一棘齿板224和第二棘齿板234同步向下，使第二棘齿板234与第一棘齿板224处于啮合状态，齿板233无法在竖直方向和水平方向复位。
36.安装完成后启动电机控制器108，电机控制器108先正转转动，并通过第一齿轮105带动转动圆板211转动，渐变弧块107设置于环形架朝向电机控制器108的一端，且渐变弧块107在正转方向上沿轴向方向尺寸逐渐变大。在检测轴110推动推杆235移动后，限位板231将位于渐变弧块107后端，与渐变弧块107沿轴向方向尺寸最小的一端接触，所以，在转动圆板211转动的过程中，将经过渐变弧块107，使渐变弧块107推动限位板231进一步向后移动，限位板231后移将使得推杆235与第二转动环237之间不再完全套接，使推杆235与检测轴110之间形成空腔，产生负压，负压将对检测轴110产生吸力，在夹具2310夹紧的基础上，对检测轴110提供一个额外的负压力，进一步将检测轴110夹紧。
37.当转动圆板211转动至与渐变弧块107脱离，至与环形架上设置的凸块104接触后，凸块104与环形架一体成型，凸块104将先挤压安装板251，继而挤压安装筒221，继而带动检测轴110和推杆235、限位板231及安装在推杆235上的第一转动环236、夹具2310、第一滑块222和第二转动环237在第一滑道212上沿径向方向向内移动，多个第一定位块225和多个第二定位块226将随检测轴110同步调整。如图3所示，第二齿轮106与第一齿轮105同轴设置，在凸块104使第二转动环237移动后可使第二齿轮106与第二转动环237啮合，以在第二齿轮106反转转动时，带动第二转动环237正转转动，第二转动环237正转转动将带动检测轴110同步转动。
38.所以电机控制器108反转转动，使检测轴110转动，若检测轴110动不平衡，检测轴110会在离心力的作用下震动，由于多个第二定位块226侧面与第三棘齿板227啮合传动，配置成仅允许第二定位块226向下移动，所以检测轴110仅可使第二定位块226外出，从而使第一棘齿板224下移，第二定位块226外出使会使第一定位块225内收，第一定位块225内收会使第二棘齿板234上移，从而使第二棘齿板234与第一棘齿板224的棘齿脱离啮合，限位板231在第二弹簧的反作用力下复位通过推杆235把检测轴110推出，将动不平衡的检测轴110
挑出。
39.若检测轴110为动平衡状态，则在电机控制器108反转转动的过程中，第一定位块225和第二定位块226不会发生偏心，即第一定位块225和第二定位块226不会移动，因此在电机控制器108反转转动数圈后，检测轴110不会被推出，为了区别动平衡与动不平衡的检测轴110，此时，使电机控制器108正转转动，使转动圆板211转动，使环形架上设置的磁铁103与第一棘齿板224吸引，使第一棘齿板224与第二棘齿板234脱离啮合，限位板231在第二弹簧的反作用力下复位通过推杆235把检测轴110推出，将动平衡的检测轴110卸下。完成对检测轴110的检测，可重新进行下一个检测轴110的检测。
40.因此，本发明通过每次检测一个转子检测轴110的方式，将多个检测装置200分别安装在第一滑道212上，将检测轴110安装的位置称为检测轴110的安装行程，将检测轴110转动至凸块104处，与凸块104进行接触的位置称为测试行程。将检测轴110转动至磁铁103处，将检测轴110拆卸的位置称为拆卸行程。并且在测试行程就偏心的检测轴110将直接脱出，不需要继续转动至拆卸行程进行拆卸。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种转子轴平衡测试平台，其特征在于，包括检测轴、电机控制器和多个检测装置；检测装置包括安装筒、推杆、限位板、第一棘齿板、第二棘齿板、两个第一定位组、第二定位组、第一传动组件、同步机构和第二传动组件；同步机构配置成可在电机控制器反转时带动检测轴同步转动；推杆固定安装于限位板，安装筒套装于推杆；以在检测轴安装于安装筒时，使推杆沿其轴向方向移动，限位板与安装筒之间设置有第一弹性件，限位板随推杆移动拉伸第一弹性件；第二棘齿板安装于限位板，以随限位板同步移动，两个第一定位组和一个第二定位组沿径向方向依次设置于安装筒上，以在检测轴安装于套筒时，以将检测轴固定；第一棘齿板与第二定位组接触，以随第二定位组同步移动，第一棘齿板与第二棘齿板啮合，以限制检测轴回位；两个第一定位组在安装筒上沿径向方向移动，以驱动第一传动组件，第一传动组件配置成可使第二棘齿板移动；第二传动组件配置成仅允许第二定位组件在安装筒上沿径向方向向外移动，以在对检测轴进行检测时，当检测轴动平衡时，第二定位组不动；当检测轴动不平衡时，第二定位组在安装筒上沿径向方向向外移动，两个第一定位组向内径向移动，进而使第一棘齿板和第二棘齿板脱离啮合，第一弹性件复位使推杆将检测轴推出。2.根据权利要求1所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，还包括底座、环形架和转动圆板；环形架安装于底座，转动圆板可转动地安装于电机控制器，且与环形架共面，转动圆板配置成仅在正转时转动；转动圆板圆周方向依次间隔设置有多个第一滑道，检测装置还包括第一滑块，第一滑块滑动安装于第一滑道，第一滑块与第一滑道在径向方向通过第二弹性件连接，安装筒固定安装于第一滑块远离电机控制器的一端。3.根据权利要求2所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，同步机构包括凸块、第二齿轮、第一转动环、第二转动环和夹具；第二齿轮安装于电机控制器，第二转动环套装于推杆，第二转动环上设置有卡块，第一转动环内端设置有用于与卡块卡接的卡槽，使第一转动环与第二转动环同步转动，夹具与第一转动环固接，凸块设置于环形架内端，以在电机控制器正转带动转动圆板正转至检测装置与凸块接触后，可使第二转动环与第二齿轮啮合，以在第二转动环与第二齿轮啮合后，电机控制器反转，带动检测轴转动。4.根据权利要求2所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，第一定位组包括多个第二通孔和多个第一定位块，安装筒上沿径向方向开设有多个第二通孔，多个第一定位块分别滑动安装于第二通孔，第二定位组包括多个第一通孔和多个第二定位块，安装筒上沿径向方向开设有多个第一通孔，多个第二定位块分别滑动安装于第一通孔。5.根据权利要求2所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，第一传动组件包括第一齿条、第三齿轮和齿板；第一齿条设置于靠近限位板一端的一个第一定位块内部，第三齿轮与第一齿条啮合，两个齿板分别设置于第二棘齿板两端，两个齿板分别与两个第三齿轮啮合。6.根据权利要求2所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，第二传动组件包括第三棘齿板和弹簧挡块；多个第二定位块可与第三棘齿板啮合传动，配置成仅允许第二定位块向下移动，底座上设置有用于与第三棘齿板接触的弹簧挡块。7.根据权利要求3所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，还包括渐变弧块，渐变弧块设置于环形架朝向电机控制器的一端，渐变弧块设置于凸块的反转方向上，且渐变弧块在正转方向上沿轴向方向尺寸逐渐变大，以在检测轴推动推杆移动后，限位板将位于渐变弧块后端，与渐变弧块沿轴向方向尺寸最小的一端接触，在转动圆板转动的过程中，将经过
渐变弧块，使渐变弧块推动限位板进一步向后移动，使得推杆与第二转动环之间不再完全套接。8.根据权利要求3所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，还包括磁铁，磁铁设置于环形架外端，且位于凸块向正转转动的方向上，第一棘齿板可与磁铁啮合，随着第一棘齿板靠近磁铁，磁性越来越大，第一棘齿板远离磁铁，磁性越来越小。9.根据权利要求3所述的转子轴平衡测试平台，其特征在于，还包括第一齿轮和齿圈，电机控制器与第一齿轮相连，且第一齿轮与第二齿轮同轴设置，以在电机控制器转动时带动第一齿轮转动，转动圆板上设置有齿圈，第一齿轮与齿圈单向啮合传动，设置为仅在第一齿轮正转转动时带动齿圈转动。

技术总结

本发明涉及测试平台领域，具体涉及一种转子轴平衡测试平台，包括检测轴、电机控制器和多个检测装置；检测装置包括安装筒、推杆、限位板、第一棘齿板、第二棘齿板、两个第一定位组、第二定位组、第一传动组件、同步机构和第二传动组件；同步机构配置成可在电机控制器反转时带动检测轴同步转动，限位板与安装筒之间设置有第一弹性件，第二棘齿板安装于限位板，两个第一定位组和一个第二定位组沿径向方向依次设置于安装筒上。本发明的一种转子轴平衡测试平台通过判断第二定位组是否向外移动来区别检测轴的动平衡，若检测轴动不平衡可通过第一棘齿板与第二棘齿板脱离自动驱动推杆将其弹出。出。出。