一种塑料颗粒质量检测设备的制作方法

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1.本发明涉及塑料制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料颗粒质量检测设备。

背景技术：

2.塑料是一类高分子材料，其是以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，由于过多的塑料会给环境造成过大的伤害，就像我们熟知的白垃圾，所以为了降低环境压力，生产环保的塑料，降低白垃圾才是王道，而对塑料进行成分分析将会在很大程度上辅助生产者进行工艺的改进，配方升级，从而达到既能提升产品性能，又能环保的目的。
3.根据中国专利cn214309991u所公开的技术中，其通过在工作台的底部设置压力传感器一，通过薄片式的压力传感器一将压板挤压检测槽中塑料颗粒的力测量出来，而设置在支撑管中的压力传感器二同样会将压板产生的压力测量出来，通过将压力传感器一与压力传感器二测量的数据进行比对，得到精确的压力值，进而计算出塑料颗粒的硬度。
4.上述技术中利用压力传感器的方式对塑料颗粒进行检测，而塑料颗粒的大小有一定的差别，通过传统的平面挤压测量方式，无法对所有塑料颗粒进行检测，则过小的塑料颗粒无法被检测，进而塑料颗粒的检测效果较差。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料颗粒质量检测设备，通过正反转电机作为驱动，转柱带着搅拌扇旋转致使塑料颗粒受到离心力向着塑料筛选架的侧壁移动，由于搅拌扇与第二分割挡块和第一分割挡块处于平行位置，则塑料颗粒频繁与第二分割挡块撞击，根据第二分割孔和第一分割孔之间重叠的口径分离不同直径大小的塑料颗粒进行检测以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒质量检测设备，包括外围遮挡架，所述外围遮挡架的内壁固定连接有收集分割架，收集分割架用于收集从塑料筛选架和第二分割架内分离的塑料粒子，且收集分割架与制动挡板连接面为倾斜状，其为了让塑料颗粒在失去制动挡板堵塞后，可以根据自身重力快速从收集分割架的内部通入检测区间架中，所述收集分割架的内壁固定连接有四组定位斜杆，四组定位斜杆是为了固定上位定位空心柱，且收集分割架与外围遮挡架固定，则上位定位空心柱的位置不会随着转柱旋转而移动，四组所述定位斜杆之间固定连接有上位定位空心柱，所述上位定位空心柱的内壁通过螺纹连接有转柱，转柱便于从上位定位空心柱的内部脱离，其带着塑料筛选架向下移动，所述转柱的外侧固定连接有格挡架，所述格挡架的底端固定连接有塑料筛选架，所述塑料筛选架的内部固定连接有滑道，所述塑料筛选架的一侧通过滑道插接有第一分割架，便于工作人员对第一分割架从滑道上拆除清理，所述第一分割架的内部固定连接有多组第二分割挡块，所述第二分割挡块的表面开设有多个第一分割孔，所述塑料筛选架远离
转柱的一侧固定连接有弹簧伸缩带，所述弹簧伸缩带的一端固定连接有第二分割架，所述第二分割架的内部开设有多组第一分割挡块，所述第一分割挡块的内侧开设有第二分割孔，所述塑料筛选架的顶端开设有投放孔，由于正反转电机与密封橡胶伸缩管是固定不动的，正反转电机作为驱动，其带动丝杆旋转，而转柱与空心螺纹腔呈螺纹旋转，转柱在空心螺纹腔的内腔呈上下移动状态设置，当丝杆逆时针旋转时，则转柱向着空心螺纹腔的内腔移动，同时转柱的另一端离开上位定位空心柱的内腔，但是不会完全脱离上位定位空心柱的内腔，由于塑料颗粒进入塑料筛选架内，由于转柱带着搅拌扇旋转致使塑料颗粒受到离心力向着塑料筛选架的侧壁移动，由于搅拌扇与第二分割挡块和第一分割挡块处于平行位置，则塑料颗粒频繁与第二分割挡块撞击，根据第二分割孔和第一分割孔之间重叠的口径分离不同直径大小的塑料颗粒进行检测；在一个优选地实施方式中，所述第二分割挡块的数量与第一分割挡块数量一致，且第二分割挡块与第一分割挡块呈贴合状态设置，避免塑料颗粒穿过第二分割孔和第一分割孔掉落在第一分割挡块和第二分割挡块的夹缝之间，进而影响颗粒筛选质量，所述第二分割孔的孔径大小与第一分割孔的孔径大小一致，所述第一分割挡块与第二分割孔在第二分割架的内部呈倾斜状设置，所述第一分割孔和第二分割挡块在第一分割架的内部呈倾斜状设置，倾斜状是两者指朝向收集分割架的方向倾斜，当转柱通过搅拌扇带动塑料颗粒利用离心力冲击第二分割挡块和第一分割挡块时，由于塑料颗粒同步逆时针旋转，则倾斜状的第二分割挡块和第一分割挡块以及第一分割孔和第二分割孔的倾斜方向与塑料颗粒逆时针流通方向一致，从而更好的将塑料颗粒分离，所述第二分割架的顶端固定连接有对应式挡板。
7.在一个优选地实施方式中，所述转柱的外表面固定设置有两组挡块，两组所述挡块的一侧固定连接有搅拌扇，较好的将两组搅拌扇分隔开来，便于对塑料颗粒分离，所述转柱的底端通过螺纹连接有密封橡胶伸缩管，所述密封橡胶伸缩管的内部开设有空心螺纹腔，当塑料筛选架上下移动时，由于密封橡胶伸缩管可伸缩的特性，则密封橡胶伸缩管处于拉伸状态时，其与塑料筛选架仍旧保持固定连接状态，所述转柱转动连接在空心螺纹腔的内部，所述密封橡胶伸缩管的底端固定连接有定位空心块，所述定位空心块的底端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端电性连接有正反转电机，所述密封橡胶伸缩管固定安装在塑料筛选架的空腔处，正反转电机是固定不动的，由于转柱可以上下移动，两者通过螺纹连接，进而便于控制转柱的转速以及上下移动状况。
8.在一个优选地实施方式中，所述正反转电机的底端固定连接有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱的底端固定连接有检测区间架，其整体为无尘区，便于对塑料颗粒进行检测，所述检测区间架的外表面固定连接有设备支撑架，所述设备支撑架与检测区间架连接处设置有连通的分离槽管，便于单次检测完的塑料颗粒从检测区间架中吸出。
9.在一个优选地实施方式中，所述分离槽管的内腔插接有气管，所述气管与分离槽管的连接处呈密封状态设置，所述气管的一侧设置有吸取泵，所述吸取泵的底端固定连接有支撑座，所述支撑座通过螺栓连接在设备支撑架的一侧，当单次塑料颗粒检测完毕，则工作人员通过控制面板控制吸取泵打开，吸取泵通过气管将单次检测完的塑料颗粒从检测区间架中吸出，便于其他塑料颗粒检测。
10.在一个优选地实施方式中，所述设备支撑架的一侧固定连接有控制面板，所述收
集分割架的顶端固定连接有定位螺纹，所述收集分割架的顶端通过定位螺纹转动连接有密封盖，所述检测区间架的内部设置有检测组件，所述外围遮挡架固定安装在设备支撑架的顶端，控制面板通过控制检测组件对检测区间架内的塑料颗粒进行检测。
11.在一个优选地实施方式中，所述塑料筛选架的底端固定连接有制动挡板，所述制动挡板朝向检测区间架的一侧开设有多个输出孔，当转柱逆时针旋转时，转柱通过格挡架带着塑料筛选架向下移动，由于收集分割架与外围遮挡架保持固定不动的，制动挡板恢复至原处，制动挡板仍旧与收集分割架处于封闭状态，从而更好的将塑料颗粒分离检测。
12.在一个优选地实施方式中，所述制动挡板插接在收集分割架的底端，所述制动挡板与收集分割架呈密封状态设置，所述塑料筛选架与第二分割架通过转柱的上下移动呈同步移动状态设置，有效避免收集分割架与制动挡板连接时有塑料颗粒从收集分割架的内部掉落，进而对检测造成影响。
13.本发明的技术效果和优点：1、通过正反转电机作为驱动，转柱带着搅拌扇旋转致使塑料颗粒受到离心力向着塑料筛选架的侧壁移动，由于搅拌扇与第二分割挡块和第一分割挡块处于平行位置，则塑料颗粒频繁与第二分割挡块撞击，根据第二分割孔和第一分割孔之间重叠的口径分离不同直径大小的塑料颗粒进行检测，从而较好的将不同大小的塑料颗粒进行分批检测，进而提升检测效率；2、制动挡板插接在收集分割架的底端，所述制动挡板与收集分割架呈密封状态设置，所述塑料筛选架与第二分割架通过转柱的上下移动呈同步移动状态设置，有效避免收集分割架与制动挡板连接时有塑料颗粒从收集分割架的内部掉落，进而对检测造成影响。
附图说明
14.图1为本发明设备支撑架的结构示意图。
15.图2为本发明收集分割架的结构示意图。
16.图3为本发明塑料筛选架的结构示意图。
17.图4为本发明图3的a部结构放大图。
18.图5为本发明图3的b部结构放大图。
19.图6为本发明图3的c部结构放大图。
20.图7为本发明搅拌扇的结构示意图。
21.图8为本发明图7的d部结构放大图。
22.图9为本发明第二分割挡块的结构示意图。
23.图10为本发明第一分割挡块的结构示意图。
24.附图标记为：1、设备支撑架；2、控制面板；3、外围遮挡架；4、收集分割架；5、密封盖；6、吸取泵；7、气管；8、支撑座；9、定位螺纹；10、上位定位空心柱；11、定位斜杆；12、投放孔；13、转柱；14、空心螺纹腔；15、正反转电机；16、辅助支撑柱；17、分离槽管；18、搅拌扇；19、格挡架；20、塑料筛选架；21、密封橡胶伸缩管；22、定位空心块；23、第二分割架；24、对应式挡板；25、第一分割挡块；26、弹簧伸缩带；27、第二分割挡块；28、第一分割架；29、制动挡板；30、第一分割孔；31、第二分割孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1参照图1－图10，一种塑料颗粒质量检测设备，包括外围遮挡架3，外围遮挡架3的内壁固定连接有收集分割架4，收集分割架4用于收集从塑料筛选架20和第二分割架23内分离的塑料粒子，且收集分割架4与制动挡板29连接面为倾斜状，其为了让塑料颗粒在失去制动挡板29堵塞后，可以根据自身重力快速从收集分割架4的内部通入检测区间架中，收集分割架4的内壁固定连接有四组定位斜杆11，四组定位斜杆11是为了固定上位定位空心柱10，且收集分割架4与外围遮挡架3固定，则上位定位空心柱10的位置不会随着转柱13旋转而移动，四组定位斜杆11之间固定连接有上位定位空心柱10，上位定位空心柱10的内壁通过螺纹连接有转柱13，转柱13便于从上位定位空心柱10的内部脱离，其带着塑料筛选架20向下移动，转柱13的外侧固定连接有格挡架19，格挡架19的底端固定连接有塑料筛选架20，塑料筛选架20的内部固定连接有滑道，塑料筛选架20的一侧通过滑道插接有第一分割架28，便于工作人员对第一分割架28从滑道上拆除清理，第一分割架28的内部固定连接有多组第二分割挡块27，第二分割挡块27的表面开设有多个第一分割孔30，塑料筛选架20远离转柱13的一侧固定连接有弹簧伸缩带26，弹簧伸缩带26的一端固定连接有第二分割架23，第二分割架23的内部开设有多组第一分割挡块25，第一分割挡块25的内侧开设有第二分割孔31，塑料筛选架20的顶端开设有投放孔12，由于正反转电机15与密封橡胶伸缩管21是固定不动的，正反转电机15作为驱动，其带动丝杆旋转，而转柱13与空心螺纹腔14呈螺纹旋转，转柱13在空心螺纹腔14的内腔呈上下移动状态设置，当丝杆逆时针旋转时，则转柱13向着空心螺纹腔14的内腔移动，同时转柱13的另一端离开上位定位空心柱10的内腔，但是不会完全脱离上位定位空心柱10的内腔，由于塑料颗粒进入塑料筛选架20内，由于转柱13带着搅拌扇18旋转致使塑料颗粒受到离心力向着塑料筛选架20的侧壁移动，由于搅拌扇18与第二分割挡块27和第一分割挡块25处于平行位置，则塑料颗粒频繁与第二分割挡块27撞击，根据第二分割孔31和第一分割孔30之间重叠的口径分离不同直径大小的塑料颗粒进行检测，正反转电机15的型号为6ik250rgu-cf；当转柱13通过格挡架19带着塑料筛选架20逆时针旋转时，由于第二分割架23与塑料筛选架20之间通过弹簧伸缩带26连接，则塑料筛选架20带着第二分割架23和第二分割挡块27一起旋转，在此说明，塑料筛选架20处于常态不动的状态下，第二分割孔31和第一分割孔30之间重叠的孔径呈较小状态设置，其为小型塑料颗粒的通过孔径，其次塑料筛选架20处于常态状态下，第一分割挡块25设置在以第二分割架23逆时针旋转方向的第二分割挡块27的同水平线前方，也就是当第二分割挡块27与第一分割挡块25逆时针移动时，当转柱13的转速为0r/min-25r/min时，与转柱13固定连接的塑料筛选架20和其表面上的第二分割挡块27处于同一转速，由于转柱13的转速较小，而第二分割架23与塑料筛选架20保持同一转速，第二分割孔31和第一分割孔30重叠孔径保持为小型塑料颗粒孔径；当第一次分离的小型塑料颗粒被检测后，正反转电机15再次作为驱动，致使转柱
13此时的转速为26r/min-45r/min时，此时由于弹簧伸缩带26为弹性材料，其能够伸缩，则第二分割架23和塑料筛选架20之间的连接状态可以进行改变，当塑料筛选架20的转速较快时，第二分割架23由于自身惯性原因，其的转速会慢于塑料筛选架20，则弹簧伸缩带26处于伸长状态，则第二分割孔31的圆心会逐渐靠近第一分割孔30的圆心，则两者之间的重叠孔径为中型塑料颗粒的孔径，在此说明，塑料颗粒是不规则形状的，其能够将中等大小的塑料颗粒分离；同理第二次分离的小型塑料颗粒被检测后，正反转电机15再次作为驱动，致使转柱13此时的转速为46r/min-60r/min时，此时弹簧伸缩带26处于最大伸长状态，则塑料筛选架20与第二分割架23之间的转速差最大，则第二分割孔31的圆心会与第一分割孔30的圆心重叠，则两者之间的重叠孔径为大型塑料颗粒的孔径，进而将大型塑料颗粒筛出至收集分割架4内。
27.实施例2参照图4－图8，第二分割挡块27的数量与第一分割挡块25数量一致，且第二分割挡块27与第一分割挡块25呈贴合状态设置，避免塑料颗粒穿过第二分割孔31和第一分割孔30掉落在第一分割挡块25和第二分割挡块27的夹缝之间，进而影响颗粒筛选质量，第二分割孔31的孔径大小与第一分割孔30的孔径大小一致，第一分割挡块25与第二分割孔31在第二分割架23的内部呈倾斜状设置，第一分割孔30和第二分割挡块27在第一分割架28的内部呈倾斜状设置，倾斜状是两者指朝向收集分割架4的方向倾斜，当转柱13通过搅拌扇18带动塑料颗粒利用离心力冲击第二分割挡块27和第一分割挡块25时，由于塑料颗粒同步逆时针旋转，则倾斜状的第二分割挡块27和第一分割挡块25以及第一分割孔30和第二分割孔31的倾斜方向与塑料颗粒逆时针流通方向一致，从而更好的将塑料颗粒分离，第二分割架23的顶端固定连接有对应式挡板24，对应式挡板24用于阻挡弹簧伸缩带26，避免其在旋转过程中上移，当正反转电机15逆时针旋转时，将上述三种类型的塑料颗粒的一种分离后，正反转电机15处于顺时针旋转，剩余的塑料颗粒同步顺时针旋转，由于第一分割孔30和第二分割孔31的倾斜方向与塑料颗粒移动方向不一致，因此，转柱13顺时针旋转至原位置时，剩余的塑料颗粒无法通入第一分割孔30和第二分割孔31内部，从而进入收集分割架4内，在此说明正反转电机15顺时针旋转的转速固定为20r/min；转柱13的外表面固定设置有两组挡块，两组挡块的一侧固定连接有搅拌扇18，较好的将两组搅拌扇18分隔开来，便于对塑料颗粒分离，转柱13的底端通过螺纹连接有密封橡胶伸缩管21，密封橡胶伸缩管21的内部开设有空心螺纹腔14，转柱13转动连接在空心螺纹腔14的内部，密封橡胶伸缩管21的底端固定连接有定位空心块22，定位空心块22的底端转动连接有丝杆，丝杆的一端电性连接有正反转电机15，密封橡胶伸缩管21固定安装在塑料筛选架20的空腔处，正反转电机15是固定不动的，由于转柱13可以上下移动，两者通过螺纹连接，进而便于控制转柱13的转速以及上下移动状况，正反转电机15的底端固定连接有辅助支撑柱16，辅助支撑柱16的底端固定连接有检测区间架，其整体为无尘区，便于对塑料颗粒进行检测，检测区间架的外表面固定连接有设备支撑架1，设备支撑架1与检测区间架连接处设置有连通的分离槽管17，便于单次检测完的塑料颗粒从检测区间架中吸出。
28.实施例3参照图5－图8，分离槽管17的内腔插接有气管7，气管7与分离槽管17的连接处呈
密封状态设置，气管7的一侧设置有吸取泵6，吸取泵6的底端固定连接有支撑座8，支撑座8通过螺栓连接在设备支撑架1的一侧，当单次塑料颗粒检测完毕，则工作人员通过控制面板2控制吸取泵6打开，吸取泵6通过气管7将单次检测完的塑料颗粒从检测区间架中吸出，便于其他塑料颗粒检测，设备支撑架1的一侧固定连接有控制面板2，收集分割架4的顶端固定连接有定位螺纹9，收集分割架4的顶端通过定位螺纹9转动连接有密封盖5，检测区间架的内部设置有检测组件，外围遮挡架3固定安装在设备支撑架1的顶端，控制面板2通过控制检测组件对检测区间架内的塑料颗粒进行检测，检测组件为核磁检测组件，红外检测组件，质谱检测组件，其分别设置在检测区间架的侧壁上，对不同的塑料颗粒进行检测，其为塑料颗粒质量检测的常用技术。
29.实施例4参照图1－图5，塑料筛选架20的底端固定连接有制动挡板29，制动挡板29朝向检测区间架的一侧开设有多个输出孔，当转柱13逆时针旋转时，转柱13通过格挡架19带着塑料筛选架20向下移动，由于收集分割架4与外围遮挡架3保持固定不动的，则塑料筛选架20带动制动挡板29从收集分割架4的内部脱离，收集分割架4的底端产生一个通道，且收集分割架4的底端为曲面，从塑料筛选架20内分离的塑料颗粒通过通道移动至检测区间架，而有些塑料颗粒掉落至制动挡板29内，其通过输出孔移动至检测区间架，则转柱13顺时针旋转时，制动挡板29恢复至原处，制动挡板29仍旧与收集分割架4处于封闭状态，从而更好的将塑料颗粒分离检测，制动挡板29插接在收集分割架4的底端，制动挡板29与收集分割架4呈密封状态设置，塑料筛选架20与第二分割架23通过转柱13的上下移动呈同步移动状态设置，有效避免收集分割架4与制动挡板29连接时有塑料颗粒从收集分割架4的内部掉落，进而对检测造成影响。
30.工作原理：工作人员手动旋转密封盖5，将密封盖5从定位螺纹9上分离，接着将塑料颗粒从投放孔12投入塑料筛选架20中，工作人员通过控制面板2打开正反转电机15的开关，正反转电机15作为驱动，其带动丝杆旋转，而转柱13与空心螺纹腔14呈螺纹旋转，转柱13在空心螺纹腔14的内腔呈上下移动状态设置，当丝杆逆时针旋转时，则转柱13向着空心螺纹腔14的内腔移动，同时转柱13的另一端离开上位定位空心柱10的内腔，但是不会完全脱离上位定位空心柱10的内腔；当转柱13通过格挡架19带着塑料筛选架20逆时针旋转时，由于第二分割架23与塑料筛选架20之间通过弹簧伸缩带26连接，则塑料筛选架20带着第二分割架23和第二分割挡块27一起旋转，在此说明，塑料筛选架20处于常态不动的状态下，第二分割孔31和第一分割孔30之间重叠的孔径呈较小状态设置，其为小型塑料颗粒的通过孔径，其次塑料筛选架20处于常态状态下，第一分割挡块25设置在以第二分割架23逆时针旋转方向的第二分割挡块27的同水平线前方，也就是当第二分割挡块27与第一分割挡块25逆时针移动时，当转柱13的转速为0r/min-25r/min时，与转柱13固定连接的塑料筛选架20和其表面上的第二分割挡块27处于同一转速，由于转柱13的转速较小，而第二分割架23与塑料筛选架20保持同一转速，第二分割孔31和第一分割孔30重叠孔径保持为小型塑料颗粒孔径；接着当转柱13逆时针旋转时，转柱13通过格挡架19带着塑料筛选架20向下移动，由于收集分割架4与外围遮挡架3保持固定不动的，则塑料筛选架20带动制动挡板29从收集分割架4的内部脱离，收集分割架4的底端产生一个通道，且收集分割架4的底端为曲面，从
塑料筛选架20内分离的塑料颗粒通过通道移动至检测区间架，而有些塑料颗粒掉落至制动挡板29内，其通过输出孔移动至检测区间架，则转柱13顺时针旋转时，制动挡板29恢复至原处；检测区间架对塑料颗粒进行检测，工作人员通过控制面板2控制检测组件对塑料颗粒检测，当单次塑料颗粒检测完毕，则工作人员通过控制面板2控制吸取泵6打开，吸取泵6通过气管7将单次检测完的塑料颗粒从检测区间架中吸出；同理当第一次分离的小型塑料颗粒被检测后，工作人员通过控制面板2控制正反转电机15的转速，正反转电机15再次作为驱动，致使转柱13此时的转速为26r/min-45r/min时，此时由于弹簧伸缩带26为弹性材料，其能够伸缩，则第二分割架23和塑料筛选架20之间的连接状态可以进行改变，当塑料筛选架20的转速较快时，第二分割架23由于自身惯性原因，其的转速会慢于塑料筛选架20，则弹簧伸缩带26处于伸长状态，则第二分割孔31的圆心会逐渐靠近第一分割孔30的圆心，则两者之间的重叠孔径为中型塑料颗粒的孔径，中等大小的塑料颗粒分离进行检测后；最后第二次分离的小型塑料颗粒被检测后，正反转电机15再次作为驱动，致使转柱13此时的转速为46r/min-60r/min时，此时弹簧伸缩带26处于最大伸长状态，则塑料筛选架20与第二分割架23之间的转速差最大，则第二分割孔31的圆心会与第一分割孔30的圆心重叠，则两者之间的重叠孔径为大型塑料颗粒的孔径，进而将大型塑料颗粒筛出至收集分割架4内进行最后的检测。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料颗粒质量检测设备，包括外围遮挡架（3），其特征在于：所述外围遮挡架（3）的内壁固定连接有收集分割架（4），所述收集分割架（4）的内壁固定连接有四组定位斜杆（11），四组所述定位斜杆（11）之间固定连接有上位定位空心柱（10），所述上位定位空心柱（10）的内壁通过螺纹连接有转柱（13），所述转柱（13）的外侧固定连接有格挡架（19），所述格挡架（19）的底端固定连接有塑料筛选架（20），所述塑料筛选架（20）的内部固定连接有滑道，所述塑料筛选架（20）的一侧通过滑道插接有第一分割架（28），所述第一分割架（28）的内部固定连接有多组第二分割挡块（27），所述第二分割挡块（27）的表面开设有多个第一分割孔（30），所述塑料筛选架（20）远离转柱（13）的一侧固定连接有弹簧伸缩带（26），所述弹簧伸缩带（26）的一端固定连接有第二分割架（23），所述第二分割架（23）的内部开设有多组第一分割挡块（25），所述第一分割挡块（25）的内侧开设有第二分割孔（31），所述塑料筛选架（20）的顶端开设有投放孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述第二分割挡块（27）的数量与第一分割挡块（25）数量一致，且第二分割挡块（27）与第一分割挡块（25）呈贴合状态设置，所述第二分割孔（31）的孔径大小与第一分割孔（30）的孔径大小一致，所述第一分割挡块（25）与第二分割孔（31）在第二分割架（23）的内部呈倾斜状设置，所述第一分割孔（30）和第二分割挡块（27）在第一分割架（28）的内部呈倾斜状设置，所述第二分割架（23）的顶端固定连接有对应式挡板（24）。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述转柱（13）的外表面固定设置有两组挡块，两组所述挡块的一侧固定连接有搅拌扇（18），较好的将两组搅拌扇（18）分隔开来，便于对塑料颗粒分离，所述转柱（13）的底端通过螺纹连接有密封橡胶伸缩管（21），所述密封橡胶伸缩管（21）的内部开设有空心螺纹腔（14），所述转柱（13）转动连接在空心螺纹腔（14）的内部，所述密封橡胶伸缩管（21）的底端固定连接有定位空心块（22），所述定位空心块（22）的底端转动连接有丝杆，所述丝杆的一端电性连接有正反转电机（15），所述密封橡胶伸缩管（21）固定安装在塑料筛选架（20）的空腔处。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述正反转电机（15）的底端固定连接有辅助支撑柱（16），所述辅助支撑柱（16）的底端固定连接有检测区间架，所述检测区间架的外表面固定连接有设备支撑架（1），所述设备支撑架（1）与检测区间架连接处设置有连通的分离槽管（17）。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述分离槽管（17）的内腔插接有气管（7），所述气管（7）与分离槽管（17）的连接处呈密封状态设置，所述气管（7）的一侧设置有吸取泵（6），所述吸取泵（6）的底端固定连接有支撑座（8），所述支撑座（8）通过螺栓连接在设备支撑架（1）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述设备支撑架（1）的一侧固定连接有控制面板（2），所述收集分割架（4）的顶端固定连接有定位螺纹（9），所述收集分割架（4）的顶端通过定位螺纹（9）转动连接有密封盖（5），所述检测区间架的内部设置有检测组件，所述外围遮挡架（3）固定安装在设备支撑架（1）的顶端。7.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述塑料筛选架（20）的底端固定连接有制动挡板（29），所述制动挡板（29）朝向检测区间架的一侧开设有多个输出孔。
8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒质量检测设备，其特征在于：所述制动挡板（29）插接在收集分割架（4）的底端，所述制动挡板（29）与收集分割架（4）呈密封状态设置，所述塑料筛选架（20）与第二分割架（23）通过转柱（13）的上下移动呈同步移动状态设置。

技术总结

本发明公开了一种塑料颗粒质量检测设备，具体涉及塑料制作领域，包括外围遮挡架，所述外围遮挡架的内壁固定连接有收集分割架，收集分割架用于收集从塑料筛选架和第二分割架内分离的塑料粒子，且收集分割架与制动挡板连接面为倾斜状，通过正反转电机作为驱动，转柱带着搅拌扇旋转致使塑料颗粒受到离心力向着塑料筛选架的侧壁移动，由于搅拌扇与第二分割挡块和第一分割挡块处于平行位置，则塑料颗粒频繁与第二分割挡块撞击，根据第二分割孔和第一分割孔之间重叠的口径分离不同直径大小的塑料颗粒进行检测，从而较好的将不同大小的塑料颗粒进行分批检测，进而提升检测效率。进而提升检测效率。进而提升检测效率。