一种管件补铁补胶机的制作方法

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1.本实用新型涉及球棒加工技术领域，尤其涉及一种管件补铁补胶机。

背景技术：

2.棒球在许多其他国家深受欢迎，在竞争中，有效地击球是提高球员技能水平的一个重要手段。在过去，所有的球棒都采用木质结构，在击球时容易出现损坏和开裂，大大影响了球员水平同时也带来了昂贵的花费。后期出现的金属球棒相比于木质球棒不仅不容易损坏而且重复利用同时也能够拥有更大的最佳击球区域。
3.球棒在生产时通常需要对其端部进行补铁补胶操作，以实现球棒在握持时的最佳平衡度，现有的补胶补铁操作，大多采用人工测重并对球棒进行补铁、再进行封胶操作，该方式实际操作效率低下，且难以保证补料的精准性，基于此，我们提出一种管件补铁补胶机。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种管件补铁补胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种管件补铁补胶机，包括：
7.机体；
8.注胶组件，设置与机体上方；
9.固定组件，通过驱动组件a及驱动组件b滑动连接于机体的前侧面、且位于注胶组件的下方，所述固定组件能沿机体的前侧面上下左右相移动；
10.补铁组件，置于机体的侧端，所述补铁组件包括进料部件、切断部件及用于检测补铁棒重量的检测部件；
11.所述检测部件通过驱动组件c沿机体的前侧面上下滑动。
12.优选的，所述注胶组件包括胶罐及与胶罐连通的注胶管，所述胶罐的顶部固定安装有液压缸，液压缸的轴端固定安装有与位于胶罐内侧的压板。
13.优选的，所述固定组件包括上卡座及下卡座，所述上卡座及下卡座之间通过两组连接杆相固定，两组连接杆的底部固定连接有载座，所述载座的顶部设置有重量传感器。
14.优选的，所述上卡座及下卡座均呈具有一u型穿孔的板状结构，所述上卡座的顶部通过销轴及扭簧转动连接有一卡勾，以通过卡勾对管件的顶部进行限位。
15.优选的，所述进料部件包括安装座及安装于安装座侧端的进料座，安装座的顶部固定安装有一连接板，连接板上分别安装有一导料管及一气缸，导料管的侧端开设有一缺口，气缸的轴端固定安装有一能通过缺口探入至导料管的内侧夹持板，所述进料座的中部具有一容纳补铁棒的凹槽，其中，安装座的侧端固定安装有导料板，所述机体的前端固定安装有一料斗。
16.优选的，切断部件包括内置于进料座内侧的电动推杆，所述电动推杆的轴端固定安装有切刀，切刀位于凹槽的内侧，用于对补铁棒进行切断。
17.优选的，所述驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c均设置为通过电机驱动的滚珠丝杠组件，所述驱动组件b垂直安装于驱动组件a的安装座上。
18.优选的，所述检测部件包括置于驱动组件c上的安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶杆，顶杆能够贯穿导料板并延伸至凹槽的内侧，所述安装板的底部设置有距离传感器，距离传感器用于检测安装板与机体预值位置的距离变化，以根据补铁棒的下降长度确定重量。
19.优选的，所述连接板的侧端固定安装有一挡板，所述挡板覆盖与凹槽的前方。
20.优选的，还包括控制器，所述控制器与注胶组件、补铁组件、驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c电性连接。
21.本实用新型提出的一种管件补铁补胶机，有益效果在于：本实用新型中通过设置的驱动组件a、驱动组件b用以控制固定组件移动至注胶管的下方进行初步注胶，通过重量传感器检测重量后，根据与预值重量的误差对补铁棒进行进料，此时顶杆上下移动，直至补铁棒达到预值长度后，通过切断部件进行切断，切断后的补铁棒通过导料板及料斗进入到管件的内侧，再根据误差值进行补胶操作，从而达到补铁补胶操作，能够大大的提升用户的作业效率，且保证了补铁补胶的精准度。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的a区放大结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的上卡座结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的b区放大结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的切断部件结构示意图；
27.图6为本实用新型提出的一种管件补铁补胶机的立体图。
28.图中：1、机体；2、注胶组件；21、胶罐；22、注胶管；23、液压缸；3、固定组件；31、上卡座；32、下卡座；33、连接杆；34、载座；35、卡勾；4、补铁组件；41、进料部件；411、进料座；412、连接板；413、导料管；414、夹持板；415、导料板；416、挡板；417、气缸；42、切断部件；421、切刀；43、检测部件；431、顶杆；5、控制器；6、料斗。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种管件补铁补胶机，包括：
31.机体1；
32.注胶组件2，设置与机体1上方；
33.固定组件3，通过驱动组件a及驱动组件b滑动连接于机体1的前侧面、且位于注胶组件2的下方，固定组件3能沿机体1的前侧面上下左右相移动；
34.补铁组件4，置于机体1的侧端，补铁组件4包括进料部件41、切断部件42及用于检测补铁棒重量的检测部件43；
35.进一步的，本实用新型中注胶组件2包括胶罐21及与胶罐21连通的注胶管22，胶罐21的顶部固定安装有液压缸23，液压缸23的轴端固定安装有与位于胶罐21内侧的压板。
36.还有就是说，固定组件3包括上卡座31及下卡座32，上卡座31及下卡座32之间通过两组连接杆33相固定，两组连接杆33的底部固定连接有载座34，载座34的顶部设置有重量传感器。
37.再者，为了实现对球棒的固定，以避免其掉落，本实用新型中上卡座31及下卡座32均呈具有一u型穿孔的板状结构，上卡座31的顶部通过销轴及扭簧转动连接有一卡勾35，以通过卡勾35对管件的顶部进行限位。
38.更详细的是，进料部件41包括安装座及安装于安装座侧端的进料座411，安装座的顶部固定安装有一连接板412，连接板412上分别安装有一导料管413及一气缸417，导料管413的侧端开设有一缺口，气缸417的轴端固定安装有一能通过缺口探入至导料管413的内侧夹持板414，进料座411的中部具有一容纳补铁棒的凹槽，其中，安装座的侧端固定安装有导料板415，机体1的前端固定安装有一料斗6。
39.再进一步的，切断部件42包括内置于进料座411内侧的电动推杆，电动推杆的轴端固定安装有切刀421，切刀421位于凹槽的内侧，用于对补铁棒进行切断。
40.需要说明的是，驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c均设置为通过电机驱动的滚珠丝杠组件，驱动组件b垂直安装于驱动组件a的安装座上。
41.本实用新型中，检测部件43包括置于驱动组件c上的安装板，安装板的顶部固定安装有顶杆431，顶杆431能够贯穿导料板415并延伸至凹槽的内侧，安装板的底部设置有距离传感器，距离传感器用于检测安装板与机体1预值位置的距离变化，以根据补铁棒的下降长度确定重量，通过顶杆431抵接补铁棒上下移动，由于补铁棒的长度均匀，因此其预值的长度重量一致，本实用新型中通过距离传感器检测安装板的移动距离，即可通过控制器5检测补铁棒探入凹槽内的内的长度，即可根据需求的重量对其进行切断，切断后通过导料板415落至料斗6内侧，最后落至管件的顶部开口内。
42.为了避免切断后的补铁棒飞出，连接板412的侧端固定安装有一挡板416，挡板416覆盖与凹槽的前方。
43.为了便于自动控制，还包括控制器5，控制器5与注胶组件2、补铁组件4、驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c电性连接，通过控制器5与重量传感器及距离传感器相电性连接，以便于根据当前管件的重量确定需要的补胶量及补铁量，通过能够通过驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c控制各元器件的位置，大大提升了操作效率。
44.本实用新型中通过设置的驱动组件a、驱动组件b用以控制固定组件3移动至注胶管22的下方进行初步注胶，通过重量传感器检测重量后，根据与预值重量的误差对补铁棒进行进料，此时顶杆431上下移动，直至补铁棒达到预值长度后，通过切断部件进行切断，切断后的补铁棒通过导料板415及料斗6进入到管件的内侧，再根据误差值进行补胶操作，从而达到补铁补胶操作，能够大大的提升用户的作业效率，且保证了补铁补胶的精准度。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管件补铁补胶机，其特征在于，包括：机体(1)；注胶组件(2)，设置与机体(1)上方；固定组件(3)，通过驱动组件a及驱动组件b滑动连接于机体(1)的前侧面、且位于注胶组件(2)的下方，所述固定组件(3)能沿机体(1)的前侧面上下左右相移动；补铁组件(4)，置于机体(1)的侧端，所述补铁组件(4)包括进料部件(41)、切断部件(42)及用于检测补铁棒重量的检测部件(43)；所述检测部件(43)通过驱动组件c沿机体(1)的前侧面上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述注胶组件(2)包括胶罐(21)及与胶罐(21)连通的注胶管(22)，所述胶罐(21)的顶部固定安装有液压缸(23)，液压缸(23)的轴端固定安装有与位于胶罐(21)内侧的压板。3.根据权利要求1所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述固定组件(3)包括上卡座(31)及下卡座(32)，所述上卡座(31)及下卡座(32)之间通过两组连接杆(33)相固定，两组连接杆(33)的底部固定连接有载座(34)，所述载座(34)的顶部设置有重量传感器。4.根据权利要求3所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述上卡座(31)及下卡座(32)均呈具有一u型穿孔的板状结构，所述上卡座(31)的顶部通过销轴及扭簧转动连接有一卡勾(35)，以通过卡勾(35)对管件的顶部进行限位。5.根据权利要求1所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述进料部件(41)包括安装座及安装于安装座侧端的进料座(411)，安装座的顶部固定安装有一连接板(412)，连接板(412)上分别安装有一导料管(413)及一气缸(417)，导料管(413)的侧端开设有一缺口，气缸(417)的轴端固定安装有一能通过缺口探入至导料管(413)的内侧夹持板(414)，所述进料座(411)的中部具有一容纳补铁棒的凹槽，其中，安装座的侧端固定安装有导料板(415)，所述机体(1)的前端固定安装有一料斗(6)。6.根据权利要求5所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：切断部件(42)包括内置于进料座(411)内侧的电动推杆，所述电动推杆的轴端固定安装有切刀(421)，切刀(421)位于凹槽的内侧，用于对补铁棒进行切断。7.根据权利要求1所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c均设置为通过电机驱动的滚珠丝杠组件，所述驱动组件b垂直安装于驱动组件a的安装座上。8.根据权利要求6所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述检测部件(43)包括置于驱动组件c上的安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶杆(431)，顶杆(431)能够贯穿导料板(415)并延伸至凹槽的内侧，所述安装板的底部设置有距离传感器，距离传感器用于检测安装板与机体(1)预值位置的距离变化，以根据补铁棒的下降长度确定重量。9.根据权利要求5所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：所述连接板(412)的侧端固定安装有一挡板(416)，所述挡板(416)覆盖与凹槽的前方。10.根据权利要求1所述的一种管件补铁补胶机，其特征在于：还包括控制器(5)，所述控制器(5)与注胶组件(2)、补铁组件(4)、驱动组件a、驱动组件b及驱动组件c电性连接。

技术总结

本实用新型涉及球棒加工技术领域，尤其是一种管件补铁补胶机，包括：机体；注胶组件，设置与机体上方；固定组件，通过驱动组件A及驱动组件B滑动连接于机体的前侧面、且位于注胶组件的下方，所述固定组件能沿机体的前侧面上下左右相移动；本实用新型中通过设置的驱动组件A、驱动组件B用以控制固定组件移动至注胶管的下方进行初步注胶，通过重量传感器检测重量后，根据与预值重量的误差对补铁棒进行进料，直至补铁棒达到预值长度后，通过切断部件进行切断，切断后的补铁棒通过导料板及料斗进入到管件的内侧，再根据误差值进行补胶操作，从而达到补铁补胶操作，能够大大的提升用户的作业效率。效率。效率。