一种管材注塑扩口生产线用托管平台的制作方法

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1.本技术涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材注塑扩口生产线用托管平台。

背景技术：

2.管材种类繁多，可为中空管、pe管及mpp电缆保护管等，在管材注塑制备的过程中，通常采用流水线作业模式，常见的流水线作业方法为管材注塑扩口生产线，其中包括注塑成型机、扩口机。
3.现有的管材在加工过程中，管材置于托管平台上在注塑机与扩口机之间进行运输，而多数托管平台只能对一种管材进行运送，无法运送不同类型的管材，这就导致托管平台的适用范围受到较大限制，降低了不同管材加工过程中的加工效率。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种管材注塑扩口生产线用托管平台，以解决现有技术中所存在的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括平台本体，所述平台本体的内壁顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量有两组，两组所述固定座相互靠近的一侧分别固定连接有第一定轴与第二定轴，所述第一定轴的外表面滑动套设有第一轴座，所述第二定轴的外表面滑动套设有第二轴座，所述轴套的两端分别与第一轴座和第二轴座的外表面固定连接，驱动机构带动轴套前移的过程中，第一轴座与第二轴座会分别在第一定轴与第二定轴的表面滑动，所述第一轴座的顶部固定连接有方管台，所述第二轴座的顶部固定连接有柱管台，方管台与柱管台在移动过程中会沿着第一滑槽与第二滑槽的内壁滑动，以便保持两管台的稳定性。
6.优选的，所述固定座的内侧通过驱动机构活动连接有轴套，所述驱动机构包括固定安装在固定座外表面的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面与轴套的内表面螺纹套接，驱动机构启动后可带动轴套前移，进而联动两组轴座同步移动。
7.优选的，所述平台本体的内壁开设有第一滑槽，所述固定座的顶部固定连接有座板，所述座板的两侧均开设有第二滑槽，所述方管台的两端分别与第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动连接，所述柱管台的两端分别与第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动连接，考虑到方管台与柱管台在移动过程中的稳定性，因而设计了分别与其滑动连接的两组滑槽。
8.优选的，所述方管台的表面开设有方槽，所述柱管台的表面开设有柱槽，方槽和柱槽是用来放置对应类型的管材的。
9.优选的，所述柱管台的顶部设置有紧位机构，紧位机构可对部分型号的柱形管进行固定，所述紧位机构包括固定连接在柱管台顶部的立杆，所述立杆的外表面固定套设有连台，所述连台的内表面螺纹套接有螺杆。
10.优选的，所述螺杆的顶部固定连接有旋把，所述螺杆的底部转动连接有适配柱形盖，所述适配柱形盖的外表面与立杆的外表面滑动连接，适配柱形盖可对直径较小的管材进行限位稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该管材注塑扩口生产线用托管平台，可通过驱动机构中的电机带动驱动轴转动，让轴套沿着驱动轴移动的同时，第一轴座和第二轴座分别沿着第一定轴与第二定轴滑动，从而联动相应的方管台与柱管台前移以便对管材进行运送，达到运送不同类型管材并提升加工效率的效果。
13.2、该管材注塑扩口生产线用托管平台，旋转旋把带动螺杆旋转，螺杆在旋转的同时会穿过连台缓缓下移，进而让适配柱形盖沿着立杆的表面缓缓下滑，直至将柱形管限位并将其稳稳固定住，提升了设备在运输不同规格柱形管时的稳定性。
附图说明
14.图1为本技术整体结构示意图；
15.图2为本技术平台本体表面结构示意图；
16.图3为本技术座板表面结构示意图；
17.图4为本技术柱管台顶部结构示意图。
18.其中：1、平台本体；2、固定座；3、电机；4、驱动轴；5、轴套；6、第一定轴；7、第二定轴；8、第一轴座；9、第二轴座；10、第一滑槽；11、座板；12、第二滑槽；13、方管台；14、方槽；15、柱管台；16、柱槽；17、立杆；18、连台；19、螺杆；20、旋把；21、适配柱形盖。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括平台本体1，平台本体1的内壁顶部固定连接有固定座2，固定座2的内侧通过驱动机构活动连接有轴套5，固定座2的数量有两组，两组固定座2相互靠近的一侧分别固定连接有第一定轴6与第二定轴7，第一定轴6的外表面滑动套设有第一轴座8，第二定轴7的外表面滑动套设有第二轴座9，轴套5的两端分别与第一轴座8和第二轴座9的外表面固定连接，第一轴座8的顶部固定连接有方管台13，第二轴座9的顶部固定连接有柱管台15，柱管台15的顶部设置有紧位机构。
21.通过上述技术方案，该装置在使用过程中，可通过驱动机构中的电机3带动驱动轴4转动，进而联动轴套5与第一轴座8以及第二轴座9前移，相应的两组管台随之移动对管材进行运送。
22.具体的，驱动机构包括固定安装在固定座2外表面的电机3，电机3的输出端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面与轴套5的内表面螺纹套接。
23.通过上述技术方案，电机3启动后带动驱动轴4旋转，进而让轴套5与两组轴座同步前移。
24.具体的，平台本体1的内壁开设有第一滑槽10，固定座2的顶部固定连接有座板11，座板11的两侧均开设有第二滑槽12，方管台13的两端分别与第一滑槽10和第二滑槽12的内壁滑动连接，柱管台15的两端分别与第一滑槽10和第二滑槽12的内壁滑动连接。
25.通过上述技术方案，方管台13与柱管台15随着两组轴座前移的过程中，其两端分别在第一滑槽10与第二滑槽12内滑动，可增加移动过程中的稳定性。
26.具体的，方管台13的表面开设有方槽14，柱管台15的表面开设有柱槽16。
27.通过上述技术方案，方槽14可放置方形管材，而柱槽16则是用来放置柱形管材的。
28.具体的，紧位机构包括固定连接在柱管台15顶部的立杆17，立杆17的外表面固定套设有连台18，连台18的内表面螺纹套接有螺杆19。
29.通过上述技术方案，旋转旋把20带动螺杆19穿过连台18转动，进而让适配柱形盖21沿着立杆17表面缓缓下滑，直至将其覆盖在柱形管上表面。
30.具体的，螺杆19的顶部固定连接有旋把20，螺杆19的底部转动连接有适配柱形盖21，适配柱形盖21的外表面与立杆17的外表面滑动连接。
31.通过上述技术方案，考虑到运送的柱形管材其尺寸可能不同，当直径较小的管材放置在柱管台15顶部的柱槽16内时，可通过下压适配柱形盖21对管材进行限位稳定。
32.工作原理：该装置在使用时，可将方形管放置在方管台13内部的方槽14内，并将固定型号的柱形管放置在柱管台15顶部的柱槽16内，保持管材在运输过程中的稳定性，之后启动电机3带动驱动轴4旋转，从而让轴套5沿着驱动轴4移动的同时，第一轴座8和第二轴座9分别沿着第一定轴6与第二定轴7滑动，此过程中方管台13的两端分别沿着平台本体1内侧的第一滑槽10与座板11侧面的第二滑槽12滑动，并且柱管台15同样沿着平台本体1内侧的第一滑槽10与座板11另一侧的第二滑槽12滑动，方管台13同样柱管台15同步移动对管材进行运送，从而达到了运送不同类型管材的目的，增加了不同类型管材在加工过程中的加工效率，考虑到运输的柱形管可能直径不同，较小直径的柱形管在柱槽16内运输时可能会从柱槽16内移出，从而需要对柱形管进行稳定，即柱槽16内运输较小直径的柱形管时，可旋转旋把20带动螺杆19旋转，螺杆19在旋转的同时会穿过连台18缓缓下移，进而让适配柱形盖21沿着立杆17的表面缓缓下滑，当适配柱形盖21完全覆盖在柱形管的上表面后，即完成对柱形管的限位并将其稳稳固定住，提升了设备在运输不同规格柱形管时的稳定性。
33.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括平台本体(1)，其特征在于：所述平台本体(1)的内壁顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内侧通过驱动机构活动连接有轴套(5)，所述固定座(2)的数量有两组，两组所述固定座(2)相互靠近的一侧分别固定连接有第一定轴(6)与第二定轴(7)，所述第一定轴(6)的外表面滑动套设有第一轴座(8)，所述第二定轴(7)的外表面滑动套设有第二轴座(9)，所述轴套(5)的两端分别与第一轴座(8)和第二轴座(9)的外表面固定连接，所述第一轴座(8)的顶部固定连接有方管台(13)，所述第二轴座(9)的顶部固定连接有柱管台(15)，所述柱管台(15)的顶部设置有紧位机构。2.根据权利要求1所述的一种管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固定座(2)外表面的电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外表面与轴套(5)的内表面螺纹套接。3.根据权利要求1所述的一种管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于：所述平台本体(1)的内壁开设有第一滑槽(10)，所述固定座(2)的顶部固定连接有座板(11)，所述座板(11)的两侧均开设有第二滑槽(12)，所述方管台(13)的两端分别与第一滑槽(10)和第二滑槽(12)的内壁滑动连接，所述柱管台(15)的两端分别与第一滑槽(10)和第二滑槽(12)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于：所述方管台(13)的表面开设有方槽(14)，所述柱管台(15)的表面开设有柱槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于：所述紧位机构包括固定连接在柱管台(15)顶部的立杆(17)，所述立杆(17)的外表面固定套设有连台(18)，所述连台(18)的内表面螺纹套接有螺杆(19)。6.根据权利要求5所述的一种管材注塑扩口生产线用托管平台，其特征在于：所述螺杆(19)的顶部固定连接有旋把(20)，所述螺杆(19)的底部转动连接有适配柱形盖(21)，所述适配柱形盖(21)的外表面与立杆(17)的外表面滑动连接。

技术总结

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体公开了一种管材注塑扩口生产线用托管平台，包括平台本体，所述平台本体的内壁顶部固定连接有固定座，所述固定座的数量有两组，两组所述固定座相互靠近的一侧分别固定连接有第一定轴与第二定轴，所述第一定轴的外表面滑动套设有第一轴座，所述第二定轴的外表面滑动套设有第二轴座。该管材注塑扩口生产线用托管平台，可通过驱动机构中的电机带动驱动轴转动，让轴套沿着驱动轴移动的同时，第一轴座和第二轴座分别沿着第一定轴与第二定轴滑动，从而联动相应的方管台与柱管台前移以便对管材进行运送，达到运送不同类型管材并提升加工效率的效果。效果。效果。