一种诊断用膜生产用搅拌装置的制作方法

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1.本实用新型属于诊断用膜生产技术领域，尤其涉及一种诊断用膜生产用搅拌装置。

背景技术：

2.诊断用膜是一种纤维膜，在医疗领域中，用于透析过滤用的薄膜，通过生产具有过滤作用的诊断用膜，实现对样本液体中的不同成分进行分离。生产加工诊断用膜的原材料是颗粒状固体的，和多种不同试剂混合充分进而溶解，形成的粘稠状的液体，然后将形成的粘稠状的液体涂覆或平铺到透明的pet塑料薄膜上，然后烘干、净化、过水、裁切等加工步骤加工制备得到。
3.在诊断用膜生产加工过程中，需要将加工物料调配在调料釜中，加入成膜剂等各种助剂后，物料的浓度增加，黏度增加，且需要处于不断搅拌过程中，中途不能停止搅拌。
4.具体而言，一旦停止搅拌浓稠的物料溶液容易凝固，一旦发生凝固，无法继续搅拌分散。因此，搅拌制备诊断用膜的物料溶液是加工生产诊断用膜的关键步骤。
5.现有技术公开的调料釜使用的搅拌机构，多采用搅拌桨与搅拌电机方式进行工作搅拌，工作过程中，因无法将上层物料搅动，导致上层物料溶液溶液凝结，一旦凝结发生很难搅动物料溶液。

技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种诊断用膜生产用搅拌装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌混料筒，所述搅拌混料筒上装配连接有浓稠料搅拌机构；
9.所述浓稠料搅拌机构包括装配连接在搅拌混料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有混料轴，所述混料轴上装配连接有螺旋混料件；
10.所述螺旋混料件包括装配连接在混料轴上的上环杆，所述混料轴的下端固定装配连接有下环杆，所述上环杆与下环杆之间固定连接有若干个混料钩板，所述混料钩板包括固定连接在上环杆上的钩头部，所述钩头部一体成型有斜搅拌部；
11.若干个所述混料钩板的下端之间固定连接有加强钢环，所述加强钢环贯穿所述混料钩板；
12.所述下环杆上固定连接有横贯穿螺杆，所述横贯穿螺杆固定连接所述混料轴；
13.所述加强钢环的底部固定连接有两个前后间隔设置的连接短柱，所述连接短柱固定连接在横贯穿螺杆上。
14.优选地，所述搅拌混料筒的顶部筒口部位固定连接有环形凸缘板，所述搅拌混料筒的顶部装配连接有顶盖；
15.所述顶盖装配连接在环形凸缘板上。
16.优选地，所述环形凸缘板的底部装配连接有若干个顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆固定装配在顶盖的底部；
17.所述顶盖上装配连接有泵料管。
18.优选地，所述上环杆上固定装配连接有若干个长安装螺杆，所述长安装螺杆固定连接在混料轴的上端。
19.优选地，所述搅拌混料筒的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
20.优选地，所述上环杆的杆半径大于下环杆的杆半径。
21.优选地，所述上环杆的底部与下环杆的顶部之间固定连接有若干个螺旋混料片；
22.所述螺旋混料片焊接在上环杆与下环杆之间。
23.优选地，所述钩头部焊接在上环杆的顶部。
24.本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型公开一种诊断用膜生产用搅拌装置通过设计浓稠料搅拌机构，具体采用包括装配连接在搅拌混料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有混料轴，所述混料轴上装配连接有螺旋混料件；螺旋混料件包括装配连接在混料轴上的上环杆，所述混料轴的下端固定装配连接有下环杆，所述上环杆与下环杆之间固定连接有若干个混料钩板；实现采用混料钩板外围分布设计形成锥形的搅拌面，对物料溶液进行充分搅动，保持溶液处于一定的搅动速度，避免过缓运动导致溶液凝结。
26.采用上述装置部件设计实现在加工制备诊断膜过程中，对加工的物料溶液能够充分搅动状态，避免物料溶液凝结，且上述设计在不停搅拌状态下，能够将物料溶液保持较大的动能，避免物料溶液运动过缓，导致物料溶液凝结的技术缺陷。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中浓稠料搅拌机构的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中螺旋混料件的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中螺旋混料片的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中螺旋混料片与上环杆与下环杆之间的连接关系结构示意图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种诊断用膜生产用搅拌装置，包括搅拌混料筒1，搅拌混料筒1的顶部筒口部位固定连接有环形凸缘板12，所述搅拌混料筒1的顶部装配连接有顶盖22；顶盖22装配连接在环形凸缘板12上。
38.环形凸缘板12的底部装配连接有若干个顶起气缸21，所述顶起气缸21的活塞杆固定装配在顶盖22的底部；顶盖22上装配连接有泵料管，物料从泵料管泵入。同时，打开顶起气缸21朝上顶高顶盖22，方便将下述浓稠料搅拌机构拆卸。同时，搅拌混料筒1的底部连通有排料管11，所述排料管11上装配连接有阀门。
39.搅拌混料筒1上装配连接有浓稠料搅拌机构；浓稠料搅拌机构包括装配连接在搅拌混料筒1上的搅拌电机31，具体是，搅拌电机31安装在顶盖22的顶部中心，搅拌电机31的输出轴转动连接顶盖22。按照现有常规方式，搅拌电机31的输出轴装配连接混料轴32，所述混料轴32上装配连接有螺旋混料件。
40.通过螺旋混料件实现将粘稠、浓度大的物料溶液进行快速、高效搅拌，避免凝结。螺旋混料件包括装配连接在混料轴32上的上环杆33（上环杆33上固定装配连接有若干个长安装螺杆331，所述长安装螺杆331固定连接在混料轴32的上端），所述混料轴32的下端固定装配连接有下环杆37（下环杆37上固定连接有横贯穿螺杆371，所述横贯穿螺杆371固定连接所述混料轴32。上环杆33的杆半径大于下环杆37的杆半径），所述上环杆33与下环杆37之间固定连接有若干个混料钩板34，所述混料钩板34包括固定连接在上环杆33上的钩头部341（钩头部341焊接在上环杆33的顶部），所述钩头部341一体成型有斜搅拌部342。
41.为了增加混料钩板34的稳定性上述若干个所述混料钩板34的下端之间固定连接有加强钢环35，所述加强钢环35贯穿所述混料钩板34。
42.上述加强钢环35的底部固定连接有两个前后间隔设置的连接短柱351，所述连接短柱351固定连接在横贯穿螺杆371上。
43.工作过程中，在搅拌电机31的驱动下，由于采用若干个混料钩板34环形分布在上环杆33、下环杆37的外侧壁之间形成锥形的搅拌面，进而能够对物料溶液进行充分搅动。搅动过程中，在加强钢环35的作用下，混料钩板34能够稳固平稳旋转。
44.上环杆33的底部与下环杆37的顶部之间固定连接有若干个螺旋混料片36；螺旋混料片36焊接在上环杆33与下环杆37之间。
45.工作过程中，螺旋混料片36不断跟随旋转，在旋转过程中，由于采用螺旋混料片36设计，因此被螺旋混料片36撞击到的物料被螺旋混料片36朝上或者朝下推动，进而确保整个物料溶液体系处于较大幅度的运动状态，避免因物料溶液运动幅度过低，容易发生凝结
的技术缺陷。
46.采用上述装置部件设计实现在加工制备诊断膜过程中，对加工的物料溶液能够充分搅动状态，避免物料溶液凝结，且上述设计在不停搅拌状态下，能够将物料溶液保持较大的动能，避免物料溶液运动过缓，导致物料溶液凝结的技术缺陷。
47.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌混料筒，所述搅拌混料筒上装配连接有浓稠料搅拌机构；所述浓稠料搅拌机构包括装配连接在搅拌混料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有混料轴，所述混料轴上装配连接有螺旋混料件；所述螺旋混料件包括装配连接在混料轴上的上环杆，所述混料轴的下端固定装配连接有下环杆，所述上环杆与下环杆之间固定连接有若干个混料钩板，所述混料钩板包括固定连接在上环杆上的钩头部，所述钩头部一体成型有斜搅拌部；若干个所述混料钩板的下端之间固定连接有加强钢环，所述加强钢环贯穿所述混料钩板；所述下环杆上固定连接有横贯穿螺杆，所述横贯穿螺杆固定连接所述混料轴；所述加强钢环的底部固定连接有两个前后间隔设置的连接短柱，所述连接短柱固定连接在横贯穿螺杆上。2.根据权利要求1所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌混料筒的顶部筒口部位固定连接有环形凸缘板，所述搅拌混料筒的顶部装配连接有顶盖；所述顶盖装配连接在环形凸缘板上。3.根据权利要求2所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述环形凸缘板的底部装配连接有若干个顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆固定装配在顶盖的底部；所述顶盖上装配连接有泵料管。4.根据权利要求2所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述上环杆上固定装配连接有若干个长安装螺杆，所述长安装螺杆固定连接在混料轴的上端。5.根据权利要求1所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌混料筒的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。6.根据权利要求1所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述上环杆的杆半径大于下环杆的杆半径。7.根据权利要求1所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述上环杆的底部与下环杆的顶部之间固定连接有若干个螺旋混料片；所述螺旋混料片焊接在上环杆与下环杆之间。8.根据权利要求1所述的诊断用膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述钩头部焊接在上环杆的顶部。

技术总结

本实用新型公开一种诊断用膜生产用搅拌装置，包括搅拌混料筒，所述搅拌混料筒上装配连接有浓稠料搅拌机构；浓稠料搅拌机构包括装配连接在搅拌混料筒上的搅拌电机，所述搅拌电机上装配连接有混料轴，所述混料轴上装配连接有螺旋混料件；螺旋混料件包括装配连接在混料轴上的上环杆，所述混料轴的下端固定装配连接有下环杆，所述上环杆与下环杆之间固定连接有若干个混料钩板，所述混料钩板包括固定连接在上环杆上的钩头部，所述钩头部一体成型有斜搅拌部；采用上述装置部件设计实现在加工制备诊断膜过程中，对加工的物料溶液能够充分搅动状态，避免物料溶液凝结，且上述设计在不停搅拌状态下，能够将物料溶液保持较大的动能。能够将物料溶液保持较大的动能。能够将物料溶液保持较大的动能。