一种塑料回收用混炼挤出造粒机组的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，特别涉及一种塑料回收用混炼挤出造粒机组。

背景技术：

2.挤出造粒机组是由高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合，薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机，预团粒挤出回收造粒机组根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机，低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解，而现有的混炼挤出造粒机组，在加料前，需要对加工的材料进行人工分量调整出合适的比例，使加料的效率降低，在将各材料倒入挤出造粒机组的入料口时，物料只通过简单地搅拌，使各材料搅拌不均匀，导致加工出来材料的品质得到影响。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，旨在解决现有的混炼挤出造粒机组，在加料前，需要对加工的材料进行人工分量调整出合适的比例，使加料的效率降低，在将各材料倒入挤出造粒机组的入料口时，物料只通过简单地搅拌，使各材料搅拌不均匀，导致加工出来材料的品质得到影响的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体的前侧焊接有固定架，所述固定架的内部设置有混料箱，所述混料箱顶部的两侧设置有存料机构，所述混料箱的内部设置有搅拌机构，所述挤出造粒机本体的前侧焊接有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有上料组件；
5.所述存料机构包括存料箱、挡板和控量组件，所述存料箱的底部与混料箱的顶部焊接，所述存料箱靠近控量组件的一侧与控量组件焊接，所述控量组件的底部与挡板焊接。
6.为了达到存料箱内部的材料流入混料箱时进行调整出料比例效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述控量组件包括滑板、限位块、固定块、挡柱和限位盘，所述限位块、挡柱和限位盘的数量均为两个，所述限位块靠近存料箱的一侧与存料箱焊接，两个限位块相对的一侧之间与滑板滑动连接，所述挡柱靠近存料箱的一侧分别穿过限位块和滑板的内部，所述滑板靠近固定块的一侧与固定块焊接，所述挡柱远离存料箱的一侧与限位盘焊接。
7.为了达到对电机带动搅拌组件转动的效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述搅拌机构包括第一电机、轴承、第一支撑板和搅拌组件，所述第一电机的底部穿过轴承的内部，所述轴承镶嵌在第一支撑板的内部，所述第一电机的输出端与搅拌组件固定连接。
8.为了达到对流入混料箱的材料进行搅拌的效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述搅拌组件包括第一连接杆、转杆、第一摆动杆、第二摆动杆和第二连接杆，所述第一摆动杆和第二摆动杆的数量为两个，所述第一连接杆的顶部与
第一电机栓接，两个第一摆动杆的顶部分别与第一连接杆底部的两侧焊接，所述第一连接杆的底部与转杆的顶部焊接，所述转杆的底部与第二连接杆的顶部焊接，所述第二连接杆底部的两侧均与第二摆动杆焊接。
9.为了达到对上料组件支撑的效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述支撑组件包括固定杆、支撑杆、第二支撑板和固定板，所述固定杆和支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的后侧与挤出造粒机本体焊接，所述支撑杆靠近固定杆的一侧与固定杆焊接，所述固定杆的顶部和支撑杆的顶部均与第二支撑板的底部焊接，所述第二支撑板的顶部与固定板的底部焊接。
10.为了达到对混料箱内部的混合材料传送到挤出造粒机本体入料口的效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述上料组件包括第二电机、螺旋杆、上料管、收料管和出料板，所述上料管靠近混料箱的一侧与混料箱固定连通，所述上料管靠近收料管的一侧与收料管固定连通，所述第二电机靠近固定板的一侧与固定板栓接，所述第二电机的输出端与螺旋杆的顶部固定连接，所述收料管的后侧与出料板的前侧焊接。
11.为了使滑板在限位块上达到固定效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述限位块靠近挡柱的一侧开设有与挡柱配合使用的限位孔，所述滑板的前侧和后侧均开设有与挡柱配合使用的限位槽，所述挡柱的表面分别与限位孔的内部和限位槽的内壁活动接触。
12.为了达到搅拌组件转动效果，作为本实用新型的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组优选的，所述第一支撑板的顶部开设有与轴承配合使用的贯通孔，所述轴承的表面与贯通孔的内壁紧密接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该塑料回收用混炼挤出造粒机组，通过设置存料机构，达到对需要加工的物料进行储存，通过设置控量组件，使从存料箱的物料流入混料箱时，可以达到对物料流量的控制，通过设置搅拌组件，使两个存料箱内的物料流入到混箱时，得到搅拌，在通过上料组件的作用下，使搅拌后的物料传入到挤出造粒机本体的入料口，进行对物料的加工，通过设置搅拌机构与存料机构，使加工效率得到了大大的提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的塑料回收用混炼挤出造粒机组的整体结构图；
16.图2为本实用新型中存料机构的整体结构图；
17.图3为本实用新型中搅拌机构的整体结构图；
18.图4为本实用新型中支撑组件的整体结构图；
19.图5为本实用新型中上料组件的整体结构图。
20.图中，1、挤出造粒机本体；2、固定架；3、混料箱；4、存料机构；401、存料箱；402、挡板；403、控量组件；4031、滑板；4032、限位块；4033、固定块；4034、挡柱；4035、限位盘；5、搅拌机构；501、第一电机；502、轴承；503、第一支撑板；504、搅拌组件；5041、第一连接杆；5042、转杆；5043、第一摆动杆；5044、第二摆动杆；5045、第二连接杆；6、支撑组件；601、固定杆；602、支撑杆；603、第二支撑板；604、固定板；7、上料组件；701、第二电机；702、螺旋杆；
703、上料管；704、收料管；705、出料板；8、限位孔；9、限位槽；10、贯通孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，包括挤出造粒机本体1，挤出造粒机本体1的前侧焊接有固定架2，固定架2的内部设置有混料箱3，混料箱3顶部的两侧设置有存料机构4，混料箱3的内部设置有搅拌机构5，挤出造粒机本体1的前侧焊接有支撑组件6，支撑组件6的顶部设置有上料组件7；
24.存料机构4包括存料箱401、挡板402和控量组件403，存料箱401的底部与混料箱3的顶部焊接，存料箱401靠近控量组件403的一侧与控量组件403焊接，控量组件403的底部与挡板402焊接。
25.在本实施例中：通过设置存料机构4，达到对需要加工的物料进行储存，通过设置控量组件403，使从存料箱401的物料流入混料箱3时，可以达到对物料流量的控制，通过设置搅拌组件504，使两个存料箱401内的物料流入到混箱时，得到搅拌，在通过上料组件7的作用下，使搅拌后的物料传入到挤出造粒机本体1的入料口，进行对物料的加工，通过设置搅拌机构5与存料机构4，使加工效率得到了大大的提高。
26.作为本实用新型的技术优化方案，控量组件403包括滑板4031、限位块4032、固定块4033、挡柱4034和限位盘4035，限位块4032、挡柱4034和限位盘4035的数量均为两个，限位块4032靠近存料箱401的一侧与存料箱401焊接，两个限位块4032相对的一侧之间与滑板4031滑动连接，挡柱4034靠近存料箱401的一侧分别穿过限位块4032和滑板4031的内部，滑板4031靠近固定块4033的一侧与固定块4033焊接，挡柱4034远离存料箱401的一侧与限位盘4035焊接。
27.在本实施例中：通过设置滑板4031，使存料箱401的物料得到阻挡，通过设置限位块4032，使物料通过限位块4032在与滑板4031配合使用的作用下，得到流出或阻挡，通过设置挡柱4034，达到对滑板4031限位的效果，通过设置固定块4033，使滑板4031达到便捷移动的效果。
28.作为本实用新型的技术优化方案，搅拌机构5包括第一电机501、轴承502、第一支撑板503和搅拌组件504，第一电机501的底部穿过轴承502的内部，轴承502镶嵌在第一支撑板503的内部，第一电机501的输出端与搅拌组件504固定连接。
29.在本实施例中：通过设置第一支撑板503，使第一电机501得到支撑，通过设置第一电机501和轴承502的配合使用下，使搅拌组件504通过电机转动时，使搅拌机构5也跟着转
动。
30.作为本实用新型的技术优化方案，搅拌组件504包括第一连接杆5041、转杆5042、第一摆动杆5043、第二摆动杆5044和第二连接杆5045，第一摆动杆5043和第二摆动杆5044的数量为两个，第一连接杆5041的顶部与第一电机501栓接，两个第一摆动杆5043的顶部分别与第一连接杆5041底部的两侧焊接，第一连接杆5041的底部与转杆5042的顶部焊接，转杆5042的底部与第二连接杆5045的顶部焊接，第二连接杆5045底部的两侧均与第二摆动杆5044焊接。
31.在本实施例中：通过设置第一连接杆5041，使第一电机501转动时，带动第一连接杆5041，第一连接杆5041分别带动转杆5042和第一摆动杆5043转动，通过设置第二连接杆5045，使第二连接杆5045转动，第二连接杆5045带动第二摆动杆5044转动。
32.作为本实用新型的技术优化方案，支撑组件6包括固定杆601、支撑杆602、第二支撑板603和固定板604，固定杆601和支撑杆602的数量为两个，支撑杆602的后侧与挤出造粒机本体1焊接，支撑杆602靠近固定杆601的一侧与固定杆601焊接，固定杆601的顶部和支撑杆602的顶部均与第二支撑板603的底部焊接，第二支撑板603的顶部与固定板604的底部焊接。
33.在本实施例中：通过设置固定杆601和支撑杆602的配合使用，使第二支撑板603得到固定，通过设置固定板604，达到对第二电机701的支撑及固定。
34.作为本实用新型的技术优化方案，上料组件7包括第二电机701、螺旋杆702、上料管703、收料管704和出料板705，上料管703靠近混料箱3的一侧与混料箱3固定连通，上料管703靠近收料管704的一侧与收料管704固定连通，第二电机701靠近固定板604的一侧与固定板604栓接，第二电机701的输出端与螺旋杆702的顶部固定连接，收料管704的后侧与出料板705的前侧焊接。
35.在本实施例中：通过设置第二电机701，使螺旋杆702通过第二电机701的转动达到转动，通过设置上料管703与螺旋杆702的配合使用下，达到对物料的传输，通过设置收料管704与出料板705的配合使用下，使螺旋杆702带上来的物料流入到挤出造粒机本体1的入料口中。
36.作为本实用新型的技术优化方案，限位块4032靠近挡柱4034的一侧开设有与挡柱4034配合使用的限位孔8，滑板4031的前侧和后侧均开设有与挡柱4034配合使用的限位槽9，挡柱4034的表面分别与限位孔8的内部和限位槽9的内壁活动接触。
37.在本实施例中：通过设置限位槽9和限位孔8的作用下，使挡柱4034分别与限位槽9与限位孔8的配合使用下，达到对滑板4031进行限位及控制出料的量。
38.作为本实用新型的技术优化方案，第一支撑板503的顶部开设有与轴承502配合使用的贯通孔10，轴承502的表面与贯通孔10的内壁紧密接触。
39.在本实施例中：通过设置贯通孔10，使贯通孔10在于轴承502的配合使用下，使第一电机501转动时可以带动搅拌组件504跟着转动。
40.工作原理：首先，将需要加工的物料倒入存料箱401，再将限位盘4035箱外拔出，使限位盘4035带动挡柱4034也跟着向外拔出，直到滑板4031不在被限制移动，再将固定块4033向上拉动，使固定块4033带动滑板4031也向上滑动，直到滑板4031到达一定的位置时，再将限位盘4035向内推动，使限位盘4035带动挡柱4034，直到挡柱4034安装在限位孔8和限
位槽9的表面，使存料箱401的内部一直定量的流入到混料箱3的内部，在启动第一电机501，使第一电机501在通过轴承502的作用下带动第一连接杆5041，第一连接杆5041分别带动转杆5042和第一摆动杆5043转动，使转杆5042带动第二连接杆5045转动，第二连接杆5045带动第二摆动杆5044转动，达到对物料的搅拌，再启动第二电机701，使螺旋杆702通过第二电机701的转动达到转动，使搅拌好的物料通过螺旋杆702的作用下，使物料沿着上料管703向上移动，移动到收料管704中，在通过出料板705将物料传入到挤出造粒机本体1的入料口中，挤出造粒机本体1为现有的技术中挤出造粒机，具备造粒功能，故未进行过多阐述。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，包括挤出造粒机本体(1)，其特征在于：所述挤出造粒机本体(1)的前侧焊接有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设置有混料箱(3)，所述混料箱(3)顶部的两侧设置有存料机构(4)，所述混料箱(3)的内部设置有搅拌机构(5)，所述挤出造粒机本体(1)的前侧焊接有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)的顶部设置有上料组件(7)；所述存料机构(4)包括存料箱(401)、挡板(402)和控量组件(403)，所述存料箱(401)的底部与混料箱(3)的顶部焊接，所述存料箱(401)靠近控量组件(403)的一侧与控量组件(403)焊接，所述控量组件(403)的底部与挡板(402)焊接。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述控量组件(403)包括滑板(4031)、限位块(4032)、固定块(4033)、挡柱(4034)和限位盘(4035)，所述限位块(4032)、挡柱(4034)和限位盘(4035)的数量均为两个，所述限位块(4032)靠近存料箱(401)的一侧与存料箱(401)焊接，两个限位块(4032)相对的一侧之间与滑板(4031)滑动连接，所述挡柱(4034)靠近存料箱(401)的一侧分别穿过限位块(4032)和滑板(4031)的内部，所述滑板(4031)靠近固定块(4033)的一侧与固定块(4033)焊接，所述挡柱(4034)远离存料箱(401)的一侧与限位盘(4035)焊接。3.根据权利要求1所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括第一电机(501)、轴承(502)、第一支撑板(503)和搅拌组件(504)，所述第一电机(501)的底部穿过轴承(502)的内部，所述轴承(502)镶嵌在第一支撑板(503)的内部，所述第一电机(501)的输出端与搅拌组件(504)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述搅拌组件(504)包括第一连接杆(5041)、转杆(5042)、第一摆动杆(5043)、第二摆动杆(5044)和第二连接杆(5045)，所述第一摆动杆(5043)和第二摆动杆(5044)的数量为两个，所述第一连接杆(5041)的顶部与第一电机(501)栓接，两个第一摆动杆(5043)的顶部分别与第一连接杆(5041)底部的两侧焊接，所述第一连接杆(5041)的底部与转杆(5042)的顶部焊接，所述转杆(5042)的底部与第二连接杆(5045)的顶部焊接，所述第二连接杆(5045)底部的两侧均与第二摆动杆(5044)焊接。5.根据权利要求1所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述支撑组件(6)包括固定杆(601)、支撑杆(602)、第二支撑板(603)和固定板(604)，所述固定杆(601)和支撑杆(602)的数量为两个，所述支撑杆(602)的后侧与挤出造粒机本体(1)焊接，所述支撑杆(602)靠近固定杆(601)的一侧与固定杆(601)焊接，所述固定杆(601)的顶部和支撑杆(602)的顶部均与第二支撑板(603)的底部焊接，所述第二支撑板(603)的顶部与固定板(604)的底部焊接。6.根据权利要求5所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述上料组件(7)包括第二电机(701)、螺旋杆(702)、上料管(703)、收料管(704)和出料板(705)，所述上料管(703)靠近混料箱(3)的一侧与混料箱(3)固定连通，所述上料管(703)靠近收料管(704)的一侧与收料管(704)固定连通，所述第二电机(701)靠近固定板(604)的一侧与固定板(604)栓接，所述第二电机(701)的输出端与螺旋杆(702)的顶部固定连接，所述收料管(704)的后侧与出料板(705)的前侧焊接。7.根据权利要求2所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述限位块
(4032)靠近挡柱(4034)的一侧开设有与挡柱(4034)配合使用的限位孔(8)，所述滑板(4031)的前侧和后侧均开设有与挡柱(4034)配合使用的限位槽(9)，所述挡柱(4034)的表面分别与限位孔(8)的内部和限位槽(9)的内壁活动接触。8.根据权利要求3所述的一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述第一支撑板(503)的顶部开设有与轴承(502)配合使用的贯通孔(10)，所述轴承(502)的表面与贯通孔(10)的内壁紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料回收用混炼挤出造粒机组，属于塑料回收技术领域，其技术方案要点包括挤出造粒机本体，所述挤出造粒机本体的前侧焊接有固定架，所述固定架的内部设置有混料箱，所述混料箱顶部的两侧设置有存料机构，所述混料箱的内部设置有搅拌机构，所述挤出造粒机本体的前侧焊接有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有上料组件；所述存料机构包括存料箱、挡板和控量组件，解决了现有的混炼挤出造粒机组，在加料前，需要对加工的材料进行人工分量调整出合适的比例，使加料的效率降低，在将各材料倒入挤出造粒机组的入料口时，物料只通过简单地搅拌，使各材料搅拌不均匀，导致加工出来材料的品质得到影响的问题。导致加工出来材料的品质得到影响的问题。导致加工出来材料的品质得到影响的问题。