一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法与流程

阅读：评论：0

1.本发明涉及一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法。

背景技术：

2.目前在冷钢包处置方面还没有成熟的处置方法，由于其脱氧程度、冷钢量、钢种、时间等方面影响因素，一般情况下冷钢量在钢水量10吨以下时，转炉一般采用热补偿提高出钢温度方式进行冷钢包上线使用，使用过程中由于冷钢量较少，在转炉脱氧合金化过程中约60秒内，钢水包的冷钢快速熔化，可以达到快速熔化钢水包内冷钢的目的，通过此操作钢水包可以重新投入使用，避免了钢包大修的过程。
3.当钢水包冷钢量在出钢量10吨以上，转炉热补偿化冷钢包操作过程中会个别炉次出现钢包不同程度翻钢水情况，尤其当冷钢量达到出钢量的25-30吨时，转炉热补偿化冷钢包操作50-60%概率出现钢包翻钢水情况，而且钢水包翻钢量较为严重。
4.通过分析产生翻钢的原因是钢包内冷钢与冶炼后的钢水产生碳氧反应产生大量气体所致，钢包内的冷钢与转炉冶炼出钢的钢水存在碳含量、氧含量的差异及巨大的温度差异，会出现二次碳氧反应剧烈现象，在逐步反应过程中产生大量的气体在钢包内，达到一定量后将钢水顶出钢包造成翻钢事故。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，可以消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况。
6.一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，首先利用欧冶炉高硅铁水特性平均[si]5.1%，冶炼终点温度控制在1560-1600℃，利用双联后终点温度大于钢水熔化温度1523℃，满足钢包化冷钢的要求；其次双联冶炼后由于钢水硅含量0.50-1.00%，碳含量1.2-1.9%，碳元素、硅元素含量较高，双联后的钢水氧含量在14-20ppm，双联出钢前采用料仓直接将铝锰铁合金加入炉内进行沉淀脱氧，此种情况下铝锰铁中铝回收率达到60%以上，配加70-100kg铝锰铁即可达到铝含量要求，既达到降低钢水氧含量的作用，又可以通过转炉内的炉渣吸附部分al2o3脱氧产物，降低钢包内脱氧产物的总量；再次采用对钢包进行烘烤方式加热钢包内冷钢，将钢包内冷钢烘烤至红热状态，温度大于500℃以上，已达到化冷钢过程中降低温度梯度差异的目标，同时将钢包透气芯烧通保证化冷钢过程中低吹气体效果；高硅铁水冶炼确定终点满足条件倒渣后，通过炉后料仓将铝锰铁合金直接加入炉内进行沉淀脱氧及增加钢水中铝含量，组织已经烘烤过满足要求的钢包吊运至钢车上组织出钢，出钢过程中全程吹氩即可，出钢后钢车开至吹氩站进行取样、测温后吊运钢水进行冶炼。
[0007]
1、采用新发明的双联冶炼方法化钢包冷钢的操作方法后，有效解决了大吨位冷钢包只能通过拆除耐材方式解决的难题，避免了耐火材料寿命不到期造成的资源浪费，为现场安全环保生产平稳提供有力保障。
[0008]
2、采用新发明的双联冶炼方法化钢包冷钢的操作方法后，通过发明铝系合金加入
方式，稳定控制转炉钢水中的碳元素、硅元素、铝元素控制含量，利用钢水中的al、si、mn元素优先与冷钢中氧元素进行反应，生成固体氧化物，使冷钢中的氧元素无法产生气体氧化物，以此来消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况发生。
[0009]
3、采用新发明的双联冶炼方法化钢包冷钢的操作方法后，统一形成了一条流程清晰的冷钢包处理模式，提高了钢包周转效率，对整个炼钢区生产顺行及成本有很大正向影响。
[0010]
本发明通过降低转炉出钢时钢水中的氧含量，同时增加钢水中铝的含量为发明的创新点，当转炉出钢过程中钢水中氧含量控制在10ppm以下时，钢水中的al控制在0.020%以上，尽管钢包内的冷钢属于沸腾钢冷钢时，根据元素氧化反应顺序优先反应的为al、si、mn、c等元素，钢水中的al、si、mn元素优先与冷钢中氧元素进行反应，生成固体氧化物，使冷钢中的氧元素无法产生气体氧化物，以此来消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况发生。本发明着重介绍了现场利用高硅铁水双联的冶炼特性，在倒渣后采用炉内加合金稳定控制钢水成分，利用钢水中的al、si、mn元素优先与冷钢中氧元素进行反应，生成固体氧化物，使冷钢中的氧元素无法产生气体氧化物，以此来消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况发生的操作方法。
具体实施方式
[0011]
一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，首先利用欧冶炉高硅铁水特性平均[si]5.1%，冶炼终点温度控制在1560-1600℃，利用双联后终点温度大于钢水熔化温度1523℃，满足钢包化冷钢的要求；其次双联冶炼后由于钢水硅含量0.50-1.00%，碳含量1.2-1.9%，碳元素、硅元素含量较高，双联后的钢水氧含量在14-20ppm，双联出钢前采用料仓直接将铝锰铁合金加入炉内进行沉淀脱氧，此种情况下铝锰铁中铝回收率达到60%以上，配加70-100kg铝锰铁即可达到铝含量要求，既达到降低钢水氧含量的作用，又可以通过转炉内的炉渣吸附部分al2o3脱氧产物，降低钢包内脱氧产物的总量；再次采用对钢包进行烘烤方式加热钢包内冷钢，将钢包内冷钢烘烤至红热状态，温度大于500℃以上，已达到化冷钢过程中降低温度梯度差异的目标，同时将钢包透气芯烧通保证化冷钢过程中低吹气体效果；高硅铁水冶炼确定终点满足条件倒渣后，通过炉后料仓将铝锰铁合金直接加入炉内进行沉淀脱氧及增加钢水中铝含量，组织已经烘烤过满足要求的钢包吊运至钢车上组织出钢，出钢过程中全程吹氩即可，出钢后钢车开至吹氩站进行取样、测温后吊运钢水进行冶炼。

技术特征：

1.一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，其特征在于首先利用欧冶炉高硅铁水特性平均[si]5.1%，冶炼终点温度控制在1560-1600℃，利用双联后终点温度大于钢水熔化温度1523℃，满足钢包化冷钢的要求；其次双联冶炼后由于钢水硅含量0.50-1.00%，碳含量1.2-1.9%，碳元素、硅元素含量较高，双联后的钢水氧含量在14-20ppm，双联出钢前采用料仓直接将铝锰铁合金加入炉内进行沉淀脱氧，此种情况下铝锰铁中铝回收率达到60%以上，配加70-100kg铝锰铁即可达到铝含量要求，既达到降低钢水氧含量的作用，又可以通过转炉内的炉渣吸附部分al2o3脱氧产物，降低钢包内脱氧产物的总量；再次采用对钢包进行烘烤方式加热钢包内冷钢，将钢包内冷钢烘烤至红热状态，温度大于500℃以上，已达到化冷钢过程中降低温度梯度差异的目标，同时将钢包透气芯烧通保证化冷钢过程中低吹气体效果；高硅铁水冶炼确定终点满足条件倒渣后，通过炉后料仓将铝锰铁合金直接加入炉内进行沉淀脱氧及增加钢水中铝含量，组织已经烘烤过满足要求的钢包吊运至钢车上组织出钢，出钢过程中全程吹氩即可，出钢后钢车开至吹氩站进行取样、测温后吊运钢水进行冶炼。

技术总结

本发明公开了一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，根据炉内碳氧反应发生机理，通过降低转炉出钢时钢水中的氧含量，同时增加钢水中铝的含量为发明的创新点，当转炉出钢过程中钢水中氧含量控制在10ppm以下时，钢水中的Al控制在0.020%以上，尽管钢包内的冷钢属于沸腾钢冷钢时，根据元素氧化反应顺序优先反应的为Al、Si、Mn、C等元素，钢水中的Al、Si、Mn元素优先与冷钢中氧元素进行反应，生成固体氧化物，使冷钢中的氧元素无法产生气体氧化物，以此来消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况。除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况。