一种阀体铸造砂模用合模装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种阀体铸造砂模用合模装置。

背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有技术中，在对大型阀门的阀体铸造时，由于铸型过大，相应的需要体积、重量较大的砂模进行成型铸造。由于大型阀门阀体铸造砂模体积巨大，无法实现人力的搬运，所以需要起重设备进行辅助，现有技术中的砂模合模装置由于结构问题，在应用于大型阀门阀体铸造合模时，具有较多的缺陷，造成使用不便。
3.比如授权公告号为cn210359218u的中国专利中公开了一种铸钢件的机械合模铸造工艺设备，其具有顶部封闭的铸造机台，大型阀门阀体铸造砂模的下模无法通过起重设备吊装于铸造机台内，且大型阀门阀体铸造砂模的上模无法方便的通过起重设备从上部吊装于下模上，吊装搬运十分不便。
4.比如授权公告号为cn109926572b的中国专利中公开了一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，其支撑板仅通过螺栓固定安装在旋转气缸的动力输出端，没有其他支撑导向设备，在支撑板支撑体积巨大的大型阀门阀体铸造砂模合模时，支撑板极易发生小角度的翻转，无法推动砂模进行准确的合模，影响铸造质量。
5.现在亟需一种适用于大型铸件砂模的合模装置，能够推动大型的砂模进行准确的合模操作，保证大型铸件的铸造精度和铸造质量。
6.中国专利号为cn202121958833.0公开的一种阀体铸造砂模用合模装置，包括装置底板、设置于装置底板中部的弹性支撑底座、分别设置于装置底板两端的两组合模推动组件；所述弹性支撑底座包括一个弹性支撑板，装置底板上设置有容置凹槽，弹性支撑板平行于装置底板上表面设置并设置于容置凹槽内，弹性支撑板在容置凹槽内沿垂直于弹性支撑板的方向往复移动；所述合模推动组件包括侧部固定块、动力推板和弹性压板；所述侧部固定块、动力推板、弹性压板由装置底板的侧部至装置底板的中部依次设置；所述侧部固定块固定设置于装置底板的侧部并连接有液压缸，液压缸的活塞穿过侧部固定块且端部与动力推板固定连接；所述动力推板、弹性压板平行设置且动力推板垂直于装置底板上表面设置；动力推板与弹性压板之间设置有对弹性压板进行滑动导向的弹性挤压组件。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述容置凹槽内设置有若干组弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括支撑套筒和滑动支撑杆；全部弹性支撑组件的滑动支撑杆平行设置并垂直于弹性支撑板；所述支撑套筒均匀设置于容置凹槽内，所述滑动支撑杆的一端与弹性支撑板固定连接，滑动支撑杆的另一端滑动套接于支撑套筒内；所述支撑套筒内设置有弹簧且弹簧的两端分别与支撑套筒内壁、滑动支撑杆端部紧压接触。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述弹性支撑板上靠近合模推动组件的端部设置有折弯边，折弯边朝向容置凹槽的内
部底端面弯折。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述动力推板、弹性压板分别与装置底板滑动连接；所述装置底板上设置有若干平行设置的t型滑槽，动力推板连接有滑动头一，弹性压板连接有滑动头二，滑动头一、滑动头二与t型滑槽配合设置并与t型滑槽滑动连接。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述侧部固定块上设置有若干导向套筒一，动力推板上设置有若干与导向套筒一配合设置的导向杆一，导向杆一穿过侧部固定块且端部插接于导向套筒一内，导向杆一的外表面与导向套筒一的内壁滑动接触。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述弹性挤压组件包括若干导向杆二；所述导向杆一内部中空且设置有滑动空腔，滑动空腔沿导向杆一的轴线方向设置；所述导向杆二固定设置于弹性压板上，导向杆二穿过动力推板且端部插接于滑动空腔内；所述导向杆二的外表面与滑动空腔的内表面滑动接触；所述滑动空腔内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与滑动空腔的内部底端面、导向杆二的端部紧压接触。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述导向杆一、导向套筒一、导向杆二共轴设置。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述动力推板上设置有若干间隔设置的l型压杆，l型压杆的其中一个直杆段贴合于动力推板上朝向侧部固定块的表面，l型压杆通过螺栓、螺母与动力推板固定连接，l型压杆的另一直杆段平行于装置底板的上表面设置。优化的，上述阀体铸造砂模用合模装置，所述l型压杆上贴合于动力推板的直杆段上设置有条形的调节槽，l型压杆与动力推板固定用的通过螺栓穿过调节槽并通过螺母固定。
7.本技术的优点在于：本技术的技术方案中，在砂模合模的过程中，使用弹性压板推动砂模的上模、下模的侧部，对上模、下模的侧部进行限制，使得上模、下模的侧表面处于同一平面内，保证上模、下模合模时能够保证合模的精准度，防止上模、下模在合模时发生错位造成合模准确度降低。
8.通过弹性挤压组件对弹性压板进行导向，使得弹性挤压板在与上模、下模的接触过程中保持与装置底板垂直的状态，保证其能够对上模、下模的合模进行精确地推动。
9.在弹性压板推动上模、下模并与上模、下模接触时，通过弹性挤压组件对弹性压板进行缓冲，减少推动的冲击力对上模、下模的影响。
10.本技术的技术方案中，整个合模装置的上部是开放的，方便大型的砂模进行吊装放入。
11.本技术的技术方案中，当下模放置于弹性支撑板上时，通过弹性支撑组件对下模与弹性支撑板之间的冲击力进行缓冲，防止由于下模自重过大造成其放置时承受过大冲击力而受到损坏。在上模放置于下模上并与下模合模时，弹性支撑组件也能够缓冲上模、下模之间的冲击力。
12.本技术的技术方案中，由于弹性支撑板突出于容置凹槽的开口，所以在弹性支撑板的侧部设置折弯边，当弹性压板移动时，通过弹性压板的下段沿折弯边的上表面的运动，将弹性压板压回容置凹槽的内部。
13.本技术的技术方案中，通过滑动头一、滑动头二与t型滑槽的滑动配合，对动力推板、弹性压板的移动进行导向并限制动力推板、弹性压板的翻转，使得动力推板、弹性压板始终保持垂直于装置底板的状态，保证弹性压板在推动上模、下模时能够不发生小角度翻转，保证上模、下模合模时准确。
14.本技术的技术方案中，通过导向杆一、导向套筒一、导向杆二的配合设置，对动力
推板、弹性压板的移动进行导向并限制动力推板、弹性压板的翻转，使得动力推板、弹性压板始终保持垂直于装置底板的状态，保证弹性压板在推动上模、下模时能够不发生小角度翻转，保证上模、下模合模时准确。
15.虽然上述专利能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：
16.下模放置于弹性支撑板上时，通过弹性支撑组件对下模与弹性支撑板之间的冲击力进行缓冲，但存在因工人失误将重量超过预定值的下模放置于弹性支撑板上，此时弹性支撑组件会直接损坏，导致合模装置不能使用，上述合模装置起不到预警作用及防护作用，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

17.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种阀体铸造砂模用合模装置。
18.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
19.一种阀体铸造砂模用合模装置，包括装置底板、开设于所述装置底板上端面的容纳凹槽、设置于所述装置底板上位于所述容纳凹槽内的用于承载外部下模的弹性支撑板、设置于所述装置底板与所述弹性支撑板之间用于在下模放置于所述弹性支撑板上时起到缓冲作用的弹性支撑组件，还包括设置于所述装置底板上且位于所述弹性支撑板下方用于在所述弹性支撑板承载大于预定重量的下模时防止所述弹性支撑组件受损并具有预警作用的防护预警件。
20.进一步改进的是：所述防护预警件包括设置于所述装置底板上且位于所述弹性支撑板下方的若干个限位座、设置于其中一个所述限位座上的压力传感器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述压力传感器一侧的蜂鸣器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述蜂鸣器一侧的控制器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述控制器一侧的电源装置，所述压力传感器、所述蜂鸣器、所述电源装置均与控制器电性连接。
21.进一步改进的是：数个所述限位座呈阵列设置于所述装置底板上。
22.进一步改进的是：所述限位座上设置有用于防止所述蜂鸣器、所述控制器、所述电源装置受污染的防污壳体，所述蜂鸣器、所述控制器、所述电源装置均设置在所述防污壳体内部，所述防污壳体上开设有便于所述蜂鸣器的声音传出的若干个传出孔。
23.进一步改进的是：所述弹性支撑组件包括设置于所述装置底板上且位于所述容纳凹槽内的若干个支撑套筒、一端设置于所述弹性支撑板上且另一端滑动套接于所述支撑套筒内的滑动支撑杆、设置于所述支撑套筒与所述滑动支撑杆之间的弹簧。
24.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：下模放置于弹性支撑板上时，通过弹性支撑组件对下模与弹性支撑板之间的冲击力进行缓冲，工人因失误将重量超过预定值的下模放置于弹性支撑板上，此时防护预警件防止所述弹性支撑组件受损并具有预警作用，弹性支撑组件不会损坏，不会导致合模装置不能使用，能够起到预警作用及防护作用，减少安全隐患。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是对应图1的a部放大图；
28.图3是对应图1的b部放大图。
具体实施方式
29.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
30.参看图1至图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
31.一种阀体铸造砂模用合模装置，包括装置底板1、开设于所述装置底板1上端面的容纳凹槽2、设置于所述装置底板1上位于所述容纳凹槽2内的用于承载外部下模的弹性支撑板3、设置于所述装置底板1与所述弹性支撑板3之间用于在下模放置于所述弹性支撑板3上时起到缓冲作用的弹性支撑组件4，还包括设置于所述装置底板1上且位于所述弹性支撑板3下方用于在所述弹性支撑板3承载大于预定重量的下模时防止所述弹性支撑组件4受损并具有预警作用的防护预警件。
32.所述防护预警件包括设置于所述装置底板1上且位于所述弹性支撑板3下方的若干个限位座5、设置于其中一个所述限位座5上的压力传感器6、设置于其中一个所述限位座5上且位于所述压力传感器6一侧的蜂鸣器7、设置于其中一个所述限位座5上且位于所述蜂鸣器7一侧的控制器8、设置于其中一个所述限位座5上且位于所述控制器8一侧的电源装置9，所述压力传感器6、所述蜂鸣器7、所述电源装置9均与控制器8电性连接。压力传感器6、蜂鸣器7、控制器8、电源装置9设置在同一个所述限位座5上。电源装置9为所述压力传感器6、所述蜂鸣器7、与控制器8进行供电。
33.所述压力传感器6的上端面高度高于或等于其中一个所述限位座5的上端面高度。
34.数个所述限位座5呈阵列设置于所述装置底板1上。
35.所述限位座1上设置有用于防止所述蜂鸣器7、所述控制器8、所述电源装置9受污染的防污壳体10，所述蜂鸣器7、所述控制器8、所述电源装置9均设置在所述防污壳体10内部，所述防污壳体10上开设有便于所述蜂鸣器7的声音传出的若干个传出孔11。
36.所述防污壳体10焊接设置于所述限位座5上。
37.所述弹性支撑组件包括设置于所述装置底板1上且位于所述容纳凹槽2内的若干个支撑套筒12、一端设置于所述弹性支撑板3上且另一端滑动套接于所述支撑套筒12内的滑动支撑杆13、设置于所述支撑套筒12与所述滑动支撑杆13之间的弹簧14。
38.本实用新型的工作原理：下模放置于弹性支撑板3上时，通过支撑套筒12、滑动支撑杆13、弹簧14的配合对下模与弹性支撑板3之间的冲击力进行缓冲，工人因失误将重量超过预定值的下模放置于弹性支撑板3上，若干个限位座5对弹性支撑板3的下降起到限位，弹性支撑组件不会损坏，不会导致合模装置不能使用，防止所述弹性支撑组件受损，弹性支撑板3在触压到其中一个限位座5上的压力传感器6，压力传感器6将信号传递给控制器8，控制器8控制蜂鸣器7发出声音，传出孔11便于所述蜂鸣器7的声音传出，起到预警作用，本技术的合模装置能够起到预警作用及防护作用，减少安全隐患。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种阀体铸造砂模用合模装置，包括装置底板、开设于所述装置底板上端面的容纳凹槽、设置于所述装置底板上位于所述容纳凹槽内的用于承载外部下模的弹性支撑板、设置于所述装置底板与所述弹性支撑板之间用于在下模放置于所述弹性支撑板上时起到缓冲作用的弹性支撑组件，其特征在于：还包括设置于所述装置底板上且位于所述弹性支撑板下方用于在所述弹性支撑板承载大于预定重量的下模时防止所述弹性支撑组件受损并具有预警作用的防护预警件。2.根据权利要求1所述的一种阀体铸造砂模用合模装置，其特征在于：所述防护预警件包括设置于所述装置底板上且位于所述弹性支撑板下方的若干个限位座、设置于其中一个所述限位座上的压力传感器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述压力传感器一侧的蜂鸣器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述蜂鸣器一侧的控制器、设置于其中一个所述限位座上且位于所述控制器一侧的电源装置，所述压力传感器、所述蜂鸣器、所述电源装置均与控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种阀体铸造砂模用合模装置，其特征在于：数个所述限位座呈阵列设置于所述装置底板上。4.根据权利要求2所述的一种阀体铸造砂模用合模装置，其特征在于：所述限位座上设置有用于防止所述蜂鸣器、所述控制器、所述电源装置受污染的防污壳体，所述蜂鸣器、所述控制器、所述电源装置均设置在所述防污壳体内部，所述防污壳体上开设有便于所述蜂鸣器的声音传出的若干个传出孔。5.根据权利要求1所述的一种阀体铸造砂模用合模装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括设置于所述装置底板上且位于所述容纳凹槽内的若干个支撑套筒、一端设置于所述弹性支撑板上且另一端滑动套接于所述支撑套筒内的滑动支撑杆、设置于所述支撑套筒与所述滑动支撑杆之间的弹簧。

技术总结

本实用新型提供一种阀体铸造砂模用合模装置，包括装置底板、开设于所述装置底板上端面的容纳凹槽、设置于所述装置底板上位于所述容纳凹槽内的用于承载外部下模的弹性支撑板、设置于所述装置底板与所述弹性支撑板之间用于在下模放置于所述弹性支撑板上时起到缓冲作用的弹性支撑组件，下模放置于弹性支撑板上时，通过弹性支撑组件对下模与弹性支撑板之间的冲击力进行缓冲，工人因失误将重量超过预定值的下模放置于弹性支撑板上，此时防护预警件防止所述弹性支撑组件受损并具有预警作用，弹性支撑组件不会损坏，不会导致合模装置不能使用，能够起到预警作用及防护作用，减少安全隐患。患。患。