一种双贴片天线的装配定位装置的制作方法

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1.本技术涉及设备安装技术领域，尤其是涉及一种双贴片天线的装配定位装置。

背景技术：

2.现今，随着天线的逐渐小型化，尤其是在毫米波5g通信和卫星通信相控阵天线设计中，受限于天线模组尺寸大小、散热性能、功耗大小，模组加工成本等因素，需要考虑采用lga(land grid array，栅格阵列封装)封装形式取代bga(ball grid array package，球栅阵列封装)封装形式。
3.然而，对于采用lga封装形式的天线，如何进行相控阵天线面板拼阵设计和焊接组装是目前亟待解决的一个难题，其中，常规的组装、焊接方式很难满足大尺寸lga封装母板焊接无气泡，无虚焊、可靠性高的要求。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种双贴片天线的装配定位装置，以解决现有技术在对双贴片天线中的两片天线的相应焊接铜点进行对位焊接时，很难满足焊接无气泡，无虚焊、可靠性高的要求的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双贴片天线的装配定位装置，双贴片天线包括第一天线和第二天线，其中，该装配定位装置包括：叠层设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一凹槽，第二安装板上设有第二凹槽，第一天线嵌设于第一凹槽，第二天线嵌设于第二凹槽；其中，第一天线上设有第一对位孔，第二天线上对应第一对位孔设有第二对位孔；定位梢，定位梢的相对两端分别嵌设于第一对位孔和第二对位孔，以使第二天线与第一天线对位连接。
6.其中，装配定位装置还包括安装连接件，第一安装板的顶角边缘处还设有第一安装孔，第二安装板的顶角边缘处对应第一安装孔还设有第二安装孔，安装连接件的相对两端分别嵌设于第一安装孔和第二安装孔，以使第一安装板与第二安装板对位连接。
7.其中，第一安装孔的直径等于第二安装孔的直径，且大于第一对位孔和第二对位孔的直径。
8.其中，第一凹槽的深度等于第一天线的厚度，第二凹槽的深度等于第二天线的厚度。
9.其中，第一安装板还设有第三凹槽，第三凹槽包括相连通的第一部位和第二部位，第二部位与第一天线相对应；第二安装板还设有第四凹槽，第四凹槽包括相连通的第三部位和第四部位，第四部位与第二天线相对应。
10.其中，第三凹槽的延伸方向垂直于第一天线靠近第三凹槽的侧边；第四凹槽的延伸方向垂直于第二天线靠近第四凹槽的侧边。
11.其中，第一部位的延伸方向长度为5-20mm，第三部位的延伸方向长度为5-20mm。
12.其中，第三凹槽的深度大于第一天线的厚度，第四凹槽的深度大于第二天线的厚
度。
13.其中，第一对位孔、第二对位孔、第三对位孔以及第四对位孔的直径为1-2mm。
14.其中，装配定位装置还包括安装脚架，安装脚架由第一安装板背离第一天线的一侧连接于第一安装板的顶角边缘处。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的装配定位装置中的第一安装板和第二安装板分别设有第一凹槽和第二凹槽，以能够将双贴片天线的第一天线和第二天线分别嵌设于第一凹槽和第二凹槽，而分别对应实现第一天线和第二天线的安装固定，且在通过将定位梢的相对两端分别嵌设于第一天线和第二天线的第一对位孔和第二对位孔时，能够对应实现双贴片天线中的第一天线与第二天线之间更可靠，且精度更高的对位连接，从而能够有效满足双贴片天线的焊接无气泡、无虚焊、可靠性高的要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
17.图1是本技术装配定位装置一实施例结构示意图；
18.图2是图1中装配定位装置中的第一安装板的一详细结构示意图；
19.图3是图1中装配定位装置中的第二安装板的一详细结构示意图；
20.图4是图1中配定位装置中的第一安装板上设有第一天线的组装示意图；
21.图5是图1中配定位装置中的第二安装板上设有第二天线的组装示意图；
22.图6是图1中装配定位装置中的第一安装板的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
27.请参阅图1-图5，其中，图1是本技术装配定位装置一实施例结构示意图，图2是图1中装配定位装置中的第一安装板的一详细结构示意图，图3是图1中装配定位装置中的第二安装板的一详细结构示意图，图4是图1中配定位装置中的第一安装板上设有第一天线的组装示意图，图5是图1中配定位装置中的第二安装板上设有第二天线的组装示意图。在本实施例中，该装配定位装置10包括：第一安装板11、第二安装板12以及定位梢(图未示出)。
28.可理解的是，本技术中的装配定位装置10具体是用于实现双贴片天线中的第一天线21与第二天线22的对位连接，以进而能够在保证第一天线21与第二天线22维持在稳定、高精度的对位连接的状态下，对第一天线21和第二天线22中对应设置的焊盘，也即焊接铜点进行焊接成型处理。
29.其中，该双贴片天线，也即双patch天线具体可以是采用lga封装形式的天线，而其中的第一天线21和第二天线22分别对应于双贴片天线中的两个pcb(printed circuit board，印制电路板)天线单板，且第一天线21和第二天线22分别对应设置有多个呈阵列排布，或呈其他任意合理的设定方式排布的焊盘，以在将第一天线21和第二天线22相对应的焊盘进行焊接后，即可得到成型的双贴片天线。
30.进一步地，该第一天线21上设有第一对位孔211，而在第二天线 22上对应该第一对位孔211设有第二对位孔221。
31.可理解的是，该双贴片天线具体可以是毫米波5g(第五代移动通信技术)通信，或卫星通信相控阵天线等任一合理的采用lga封装形式的天线中的一种，本技术对此不做限定。
32.具体地，装配定位装置10的第一安装板11上设有第一凹槽111，而第一天线21能够嵌设于第一凹槽111中，以与第一安装板11实现固定连接；而第二安装板12上设有第二凹槽121，且第二天线22能够嵌设于第二凹槽121中，以与第二安装板12实现固定连接。
33.进一步地，在将第一安装板11和第二安装板12对应相抵接时，定位梢的相对两端能够分别嵌设于第一对位孔211和第二对位孔221中，以能够通过定位梢使第二天线22与第一天线21实现稳定、可靠，且精度较高的对位连接，以进而对第一天线21和第二天线22中对应设置的焊盘进行焊接时，即可实现更良好的焊接效果，而不致出现虚焊、错位焊接等问题。
34.上述方案，通过第一安装板11的第一凹槽111和第二安装板12的第二凹槽121分别设置双贴片天线的第一天线21和第二天线22，能够有效实现第一天线21和第二天线22的安装固定，且在通过将定位梢的相对两端分别嵌设于第一天线21和第二天线22的第一对位孔211和第二对位孔221时，能够对应实现双贴片天线中的第一天线21与第二天线22之间更可靠，且精度更高的对位连接，从而能够有效满足双贴片天线的焊接无气泡、无虚焊、可靠性高的要求。
35.请继续结合参阅图4和图5，其中，图4是图1中装配定位装置中的第一安装板的一详细结构示意图，图5是图1中装配定位装置中的第二安装板的一详细结构示意图。
36.在一实施例中，装配定位装置10还包括安装连接件(图未示出)，而第一安装板11的顶角边缘处还设有第一安装孔113，第二安装板12 的顶角边缘处对应于第一安装孔113还设有第二安装孔123，且安装连接件的相对两端能够分别嵌设于第一安装孔113和第二安装孔123中，以使第一安装板11与第二安装板12实现精准的对位连接。
37.可选地，第一安装孔113的直径等于第二安装孔123的直径，且大于第一对位孔211和第二对位孔221的直径。
38.可选地，第一安装孔113和第二安装孔123的直径为3-8mm。
39.可选地，第一对位孔211和第二对位孔221的直径为1-2mm。
40.可选地，安装连接件具体可以是任意合理型号的螺丝组件，或其他任一合理用于连接的结构件，本技术对此不做限定。
41.在一实施例中，第一对位孔211和第二对位孔221的数量相同，且具体为多个，而相应的具体数量是由第一天线21和第二天线22的设计成型架构确定，本技术对此不做限定。
42.可选地，定位梢具体为销钉，或其他任一合理的能够对应嵌设于第一对位孔211和第二对位孔221中的柱状结构件，本技术对此不做限定。
43.在一实施例中，第一凹槽111的深度等于第一天线21的厚度，而第二凹槽121的深度等于第二天线22的厚度，以在将第一天线21和第二天线22分别嵌设于第一凹槽111和第二凹槽121中后，第一天线21背离第一安装板11的一侧面与第一安装板11的面向第二安装板12的一侧面位于同一水平面上，而第二天线22背离第二安装板12的一侧面与第二安装板12的面向第一安装板11的一侧面位于同一水平面上，以在将第一天线21与第二天线22实现对位连接时，第一安装板11和第二安装板12能够相互抵接，以使第一天线21与和第二天线22相互受力，而连接的更紧密。
44.可理解的是，通过将第一天线21和第二天线22分别嵌设于第一凹槽111和第二凹槽121中，能够有效使第一天线21和第二天线22分别与第一安装板11和第二安装板12实现连接。而在其他实施例中，第一天线21的每一顶角边缘处均设有定位孔(图未标出)，而第一天线21 具体是通过相应的销钉或螺钉与第一安装板11实现连接；且第二天线 22的每一顶角边缘处也设有定位孔，而第二天线22具体是通过相应的销钉或螺钉与第二安装板12实现连接。
45.进一步地，在另一实施例中，第一天线21和第二天线22的每一顶角边缘处还可以对应贴设有高温胶带，以能够通过相应的高温胶带将第一天线21，由其每一顶角边缘处贴附在第一安装板11上，并将第二天线22，由其每一顶角边缘处贴附在第二安装板12上。
46.在一实施例中，第一安装板11还设有第三凹槽112，第三凹槽112 包括相连通的第一部位1121和第二部位1122，且第二部位1122具体与第一天线21相对应，也即第一天线21具体容置于第三凹槽112的第二部位1122，而第三凹槽112的第一部位1121向第一天线21的相对两侧延伸；第二安装板12还设有第四凹槽122，第四凹槽122包括相连通的第三部位1221和第四部位1222，且第四部位1222具体与第二天线22 相对应，也即第二天线22具体容置于第四凹槽122的第四部位1222，而第四凹槽122的第三部位1221向第二天线22的相对两侧延伸。
47.可理解的是，通过设置第三凹槽112和第四凹槽122后，在将第一天线21和第二天线22分别嵌设于第一安装板11和第二安装板12的第一凹槽111和第二凹槽121时，若需要将
第一天线21从第一安装板11 的第一凹槽111中分离出，便能够直接通过镊子或其他任一合理的工具，由第三凹槽112第一部位1121夹取第一天线21，从而能够更便捷地分离出第一天线21；同理，在需要将第二天线22从第二安装板12的第二凹槽121中分离出时，也方便由第四凹槽122的第三部位1221夹取第二天线22。
48.可选地，第三凹槽112的延伸方向垂直于第一天线21靠近第三凹槽112的侧边；而第四凹槽122的延伸方向垂直于第二天线22靠近第四凹槽122的侧边。
49.可选地，第三凹槽112的延伸方向与第四凹槽122的延伸方向垂直。
50.可选地，第一部位1121的延伸方向长度为5-20mm，第三部位1221 的延伸方向长度为5-20mm。
51.可选地，第三凹槽112的深度大于第一天线21的厚度，第四凹槽 122的深度大于第二天线22的厚度，以方便夹取第一天线21和第二天线22。
52.在一实施例中，第二安装板12上还设有第五凹槽124和第六凹槽 125(图未标出)，而双贴片天线还对应包括有第三天线23，而第三天线23具体嵌设于第五凹槽124中，而第六凹槽125的延伸方向与第五凹槽124的延伸方向垂直，且第六凹槽125的延伸长度大于第五凹槽124 的宽度，以能够便捷地实现第三天线23与第二安装板12的连接和分离。
53.可选地，第六凹槽125的深度大于五凹槽124的深度。
54.在一实施例中，装配定位装置10还包括安装脚架114，安装脚架114 由第一安装板11背离第一天线21的一侧连接于第一安装板11的顶角边缘处，以能够方便通过安装脚架114对装配定位装置10进行便捷的放置、拿取，或与其他相关装置设备实现连接。
55.请继续参阅图6，图6是图1中装配定位装置中的第一安装板的另一实施例的结构示意图，其中，在一实施例中，第一安装板11上对应于第一凹槽111的位置处还设置有若干个相连接的底板115和支架116，且底板115上对应形成有多个通孔117，第一凹槽111对应于未设置底板115和支架116的部分具体为通槽，也即凹槽深度等于第一安装板11 厚度，以能够在将第一天线21嵌设于第一凹槽111，且将第二天线22 与第一天线21向抵接后，还能够穿过相应的通孔117和通槽由第一天线21背离第二天线22的一侧对第一天线21施加作用力，而使第一天线21能够与第二天线22抵接的更紧密，并使二者对应进行的焊接更可靠，焊接效果更良好。
56.可理解的是，在另一实施例中，第二安装板12还能够采用与第一安装板11相类似的方便由第二天线22背离第一天线21的一侧对第二天线22施加作用力的镂空架构，在此不再赘述。
57.区别于现有技术的情况，本技术的装配定位装置中的第一安装板和第二安装板分别设有第一凹槽和第二凹槽，以能够将双贴片天线的第一天线和第二天线分别嵌设于第一凹槽和第二凹槽，而分别对应实现第一天线和第二天线的安装固定，且在通过将定位梢的相对两端分别嵌设于第一天线和第二天线的第一对位孔和第二对位孔时，能够对应实现双贴片天线中的第一天线与第二天线之间更可靠，且精度更高的对位连接，从而能够有效满足双贴片天线的焊接无气泡、无虚焊、可靠性高的要求。
58.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种双贴片天线的装配定位装置，所述双贴片天线包括第一天线和第二天线，其特征在于，所述装配定位装置包括：叠层设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有第一凹槽，所述第二安装板上设有第二凹槽，所述第一天线嵌设于所述第一凹槽，所述第二天线嵌设于所述第二凹槽；其中，所述第一天线上设有第一对位孔，所述第二天线上对应所述第一对位孔设有第二对位孔；定位梢，所述定位梢的相对两端分别嵌设于所述第一对位孔和所述第二对位孔，以使所述第二天线与所述第一天线对位连接。2.根据权利要求1所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述装配定位装置还包括安装连接件，所述第一安装板的顶角边缘处还设有第一安装孔，所述第二安装板的顶角边缘处对应所述第一安装孔还设有第二安装孔，所述安装连接件的相对两端分别嵌设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使所述第一安装板与所述第二安装板对位连接。3.根据权利要求2所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第一安装孔的直径等于所述第二安装孔的直径，且大于所述第一对位孔和所述第二对位孔的直径。4.根据权利要求1所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第一凹槽的深度等于所述第一天线的厚度，所述第二凹槽的深度等于所述第二天线的厚度。5.根据权利要求4所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第一安装板还设有第三凹槽，所述第三凹槽包括相连通的第一部位和第二部位，所述第二部位与所述第一天线相对应；所述第二安装板还设有第四凹槽，所述第四凹槽包括相连通的第三部位和第四部位，所述第四部位与所述第二天线相对应。6.根据权利要求5所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第三凹槽的延伸方向垂直于所述第一天线靠近所述第三凹槽的侧边；所述第四凹槽的延伸方向垂直于所述第二天线靠近所述第四凹槽的侧边。7.根据权利要求6所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第一部位的延伸方向长度为5-20mm，所述第三部位的延伸方向长度为5-20mm。8.根据权利要求5-7中任一项所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第三凹槽的深度大于所述第一天线的厚度，所述第四凹槽的深度大于所述第二天线的厚度。9.根据权利要求1-7中任一项所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述第一对位孔和所述第二对位孔的直径为1-2mm。10.根据权利要求1-7中任一项所述的双贴片天线的装配定位装置，其特征在于，所述装配定位装置还包括安装脚架，所述安装脚架由所述第一安装板背离所述第一天线的一侧连接于所述第一安装板的顶角边缘处。

技术总结

本申请公开了一种双贴片天线的装配定位装置，双贴片天线包括第一天线和第二天线，该装配定位装置包括：叠层设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板上设有第一凹槽，第二安装板上设有第二凹槽，第一天线嵌设于第一凹槽，第二天线嵌设于第二凹槽；其中，第一天线上设有第一对位孔，第二天线上对应第一对位孔设有第二对位孔；定位梢，定位梢的相对两端分别嵌设于第一对位孔和第二对位孔，以使第二天线与第一天线对位连接。通过上述方式，本申请中的装配定位装置能够使双贴片天线的第一天线与第二天线实现更可靠、精度更高的对位连接，从而能够有效满足双贴片天线对应的焊接无气泡、无虚焊、可靠性高的要求。可靠性高的要求。可靠性高的要求。