一种绕线机的剪线装置的制作方法

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1.本实用新型涉及绕线机的剪线装置的技术领域，特别涉及一种绕线机的剪线装置。

背景技术：

2.目前，电机的定子铁芯绕完线之后，为了防止铜线表面的漆皮刮损，铜线的端部需要套上胶管，但是现有的绕线机的剪线装置剪完线之后，漆包线的端部呈l状，胶管的长度长于漆包线的端部的长度,十分不方便套胶管，因此只能通过工人手动剪掉漆包线的端部，十分不方便，生产效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便将电机漆包线的线头拉直、便于套胶管、使用方便、生产效率高的绕线机的剪线装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种绕线机的剪线装置，其特征是，包括气缸、导向套筒以及滑动轴，所述导向套筒的后端与气缸固定连接，所述气缸的气缸杆与滑动轴的内端之间通过联轴器固定连接，所述滑动轴滑动设置在导向套筒内，所述滑动轴的外端设有夹线块和剪线刀，所述导向套筒的前端设有开口和夹线勾头，所述夹线勾头上设有与夹线块相配合的夹线槽，所述夹线槽的两端分别延伸至夹线勾头的第一侧面和第二侧面，所述滑动轴上转动设有第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，所述第一拉直压线臂和第二拉直压线臂分别位于夹线勾头的第一侧面和第二侧面上，所述第一拉直压线臂的后端与夹线勾头的第一侧面之间设有第一弹性件，所述第二拉直压线臂的后端与夹线勾头的第二侧面之间设有第二弹性件, 所述导向套筒与联轴器之间设有弹簧。本实用新型的第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，能在剪线之后，将漆包线的线头夹紧在夹线勾头上，在漆包线被拉出夹线槽时，拉直压线臂将漆包线的线头拉直，从而方便后续在电机漆包线的线头上套胶管，后期无需剪线头，而且套管十分容易，因此本实用新型使用方便、生产效率高。
6.具体的是，本实用新型气缸利用中卸载阀在排掉高压气之后，其气缸杆在弹簧的弹力作用下，滑动轴、夹线块、剪线刀往后滑动一小段距离，夹线块不再夹住漆包线的第一段和第二段，单第一拉直压线臂依旧夹住漆包线的第一段，随着电机移动，上述漆包线的第一段从夹线槽的上端被拉出，漆包线的第一段被第一拉直压线臂整形拉直。因此，电机绕组的漆包线的端部是呈笔直状，没有弯折，无需剪断，从而方便工人后续对漆包线的端部进行套胶管。
7.本实用新型还可以作以下进一步改进。
8.所述导向套筒的内侧壁和联轴器上分别设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述联轴器上设有前挡环和后挡环，所述弹簧设于联轴器上，并位于前挡环和后挡环之间，所述弹簧的两端分别与前挡环和后挡环相抵，所述前挡环、弹簧和后挡环位于第一限位凸台和
第二限位凸台之间，所述前挡环和后挡环分别与第一限位凸台和第二限位凸台相抵。
9.所述夹线槽的两端呈倒圆角状，漆包线能在夹线槽的端部顺畅滑动，从而有效避免漆包线被夹线槽的端部割伤或割断，达到保护漆包线的目的。
10.所述导向套筒的侧壁上对应第一拉直压线臂和第二拉直压线臂分别设有第一让位开口和第二让位开口, 本实用新型结构设计合理，从而避免第一拉直压线臂和第二拉直压线臂后退时，导向套筒的侧壁对第一拉直压线臂和第二拉直压线臂产生干涉。
11.所述夹线勾头的内端固定连接于导向套筒的内侧壁。
12.所述夹线勾头的内侧壁沿气缸杆的伸缩方向设有导向滑槽，所述导向滑槽的一端与剪线让位槽连通，所述剪线刀滑动设置在导向滑槽内，从而使得剪线刀和夹线块滑动更稳定。
13.所述夹线勾头上对应剪线刀的位置设有剪线让位槽，本实用新型结构设计合理，剪线刀剪线时，剪线刀不会与夹线勾头发生碰撞，剪线刀滑入和滑出剪线让位槽。
14.所述夹线块可拆卸设于滑动轴的外端,从而便于更换夹线块。
15.所述剪线刀可拆卸设于夹线块上,从而便于更换剪线刀。
16.所述夹线块上设有防滑夹线齿,从而夹线块夹线更牢固。
17.所述剪线刀的刀刃位于防滑夹线齿的前方。
18.所述第一弹性件和第二弹性件是弹簧柱塞，由于弹簧柱塞具备弹性，从而使得第一拉直压线臂的前端和第二拉直压线臂的前端，第一拉直压线臂的前端和第二拉直压线臂的前端具有向夹线勾头运动的趋势，第一拉直压线臂的前端和第二拉直压线臂的前端始终具有夹紧力，保持夹紧状。
19.所述夹线勾头、第一拉直压线臂的形状、第二拉直压线臂的形状均呈l状。本实用新型的夹线勾头、第一拉直压线臂的形状、第二拉直压线臂的结构设计合理，方便第一拉直压线臂的形状、第二拉直压线臂夹住漆包线。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型的第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，能在剪线之后，将漆包线的线头夹紧在夹线勾头上，在漆包线被拉出夹线槽时，拉直压线臂将漆包线的线头拉直，从而方便后续在电机漆包线的线头上套胶管，后期无需剪线头，而且套管十分容易，因此本实用新型使用方便、生产效率高。
附图说明
22.图1是本实用新型绕线机的剪线装置（夹线块处于往前夹紧状态、两拉直压线臂处于夹紧状态）的结构示意图。
23.图2是本实用新型绕线机的剪线装置的另一角度的结构示意图。
24.图3是图1的俯视图。
25.图4是图3中a-a处的剖视图。
26.图5是图3中b-b处的剖视图。
27.图6是本实用新型的夹线块处于完全后退状态时的结构示意图。
28.图7是本实用新型的夹线块处于完全后退状态时的剖视图。
29.图8是本实用新型的夹线块处于略微后退状态时的结构示意图。
30.图9是图8的侧视图。
31.图10是本实用新型的夹线块处于略微后退状态时的剖视图。
32.图11是本实用新型绕线机的剪线装置的分解图。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
34.实施例一，如图1至图11所示，一种绕线机的剪线装置，包括气缸1、导向套筒2以及滑动轴3，所述导向套筒2的后端与气缸1固定连接，所述气缸1的气缸杆与滑动轴3的内端之间通过联轴器14固定连接，所述滑动轴3、气缸杆和联轴器14滑动设置在导向套筒2内，所述滑动轴3的外端设有夹线块5和剪线刀4，所述导向套筒2的前端设有开口20和夹线勾头8，所述滑动轴3的外端由开口20处伸出或缩入导向套筒2，所述夹线勾头8上设有与夹线块5相配合的夹线槽16，所述夹线块5位于夹线槽16的一侧,所述夹线槽16的两端分别延伸至夹线勾头8的第一侧面81和第二侧面82，所述滑动轴3上转动设有第一拉直压线臂6和第二拉直压线臂7，所述第一拉直压线臂6的前端和第二拉直压线臂7的前端分别位于夹线勾头的第一侧面81和第二侧面82上，所述第一拉直压线臂6的后端与滑动轴3之间设有第一弹性件9，所述第二拉直压线臂7的后端与滑动轴3之间设有第二弹性件10, 所述导向套筒的侧壁与联轴器之间设有弹簧13。
35.作为本实用新型更具体的技术方案。
36.所述导向套筒2的内侧壁和联轴器14上分别设有第一限位凸台23和第二限位凸台19，所述联轴器14上依次设有前挡环12和后挡环11，所述弹簧13设于联轴器上，并位于前挡环12和后挡环11之间，所述弹簧13的两端分别与前挡环12和后挡环11相抵，所述前挡环12、弹簧13和后挡环11位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，所述前挡环12和后挡环11分别与第一限位凸台23和第二限位凸台19相抵。
37.所述夹线槽16的两端呈倒圆角状。
38.所述导向套筒2的侧壁上对应第一拉直压线臂6和第二拉直压线臂7分别设有第一让位开口21和第二让位开口22。
39.所述夹线勾头8的内端固定连接于导向套筒2的内侧壁。
40.所述夹线勾头8上对应剪线刀4的位置设有剪线让位槽15。
41.所述夹线勾头8的内侧壁沿气缸杆的伸缩方向设有导向滑槽18，所述导向滑槽18的一端与剪线让位槽15连通，所述剪线刀4滑动设置在导向滑槽18内。
42.所述夹线块5可拆卸设于滑动轴3的外端。
43.所述剪线刀4可拆卸设于夹线块5上。
44.所述夹线块5上设有防滑夹线齿17。
45.所述剪线刀4的刀刃位于防滑夹线齿17的前方。
46.所述第一弹性件9和第二弹性件10是弹簧柱塞，由于弹簧柱塞具备弹性，从而使得第一拉直压线臂6的前端和第二拉直压线臂7的前端，第一拉直压线臂6的前端和第二拉直压线臂7的前端具有向夹线勾头8运动的趋势，第一拉直压线臂6的前端和第二拉直压线臂7的前端始终具有夹紧力，保持夹紧状。
47.所述夹线勾头、第一拉直压线臂的形状、第二拉直压线臂的形状均呈l状。
48.本实用新型的气缸1是安装在水平移动装置上，由水平移动装置带动气缸前进和后退，本实用新型的气缸1是通过一中卸阀与外置供气装置（气泵）连接，中卸阀用于排掉气缸1内部的高压气体。所述水平移动装置可以是滑台气缸，也可以是或电机与丝杆传动机构的组合。
49.本实用新型的工作原理是：
50.本实用新型开始勾线时，跟着气缸1通过气缸杆、联轴器14驱动滑动轴3往后滑动，从而带动夹线块5、剪线刀4、第一拉直压线臂6、第二拉直压线臂7往后滑动，滑动轴3也推着前挡环12、弹簧13和后挡环11往后滑动，前挡环12脱离第二限位凸台19，气缸杆不再压后挡环11，压缩的弹簧13恢复弹性形变而伸长，前挡环12和后挡环11分别与滑动轴3的内端和第二限位凸台19相抵，直至气缸杆后退至气缸1的后截止位(此时夹线块处于完全后退状态)，滑动轴3才停止往后滑动，因此夹线块5、剪线刀4、第一拉直压线臂6、第二拉直压线臂7远离夹线勾头8的夹线槽16。
51.跟着水平移动装置先驱动气缸1往绕线机的方向前进，然后后退，在这个过程中，夹线勾头8勾住绕线机与电机定子铁芯之间的漆包线，然后气缸1驱动滑动轴3往夹线槽16滑动，滑动轴3往前伸出开口20，联轴器14带动后挡环11、弹簧13、前挡环12往前滑动，直至气缸杆前进至气缸1的前截止位，此时前挡环12与第一限位凸台23相抵，后挡环11与第二限位凸台19相抵，前挡环12和后挡环11压缩弹簧13，滑动轴3带动夹线块5和剪线刀4同时夹线和剪线，夹线块5将漆包线压紧在夹线槽16内(此时夹线块处于往前夹紧状态)，剪线刀4插入剪线让位槽15内，漆包线被剪成两段，与此同时，漆包线的两段分别被夹紧在第一拉直压线臂6与夹线勾头8之间、第二拉直压线臂7与夹线勾头8之间，漆包线的第一段是属于电机的线圈绕组，漆包线的第二段是来自绕线机构，漆包线的第一段被第一拉直压线臂6夹紧在夹线槽16的上端内，漆包线的第二段被夹线块5夹紧在夹线槽16内。
52.跟着，控制中心控制中卸阀开启，气缸1的高压气被排掉，压缩的弹簧13恢复弹性形变而伸长，弹簧13推动后挡环11和联轴器14往后滑动一小段距离(此时气缸杆处于中间位置)，进而带动滑动轴、夹线块5、剪线刀4往后滑动一小段距离(此时夹线块处于略微后退状态)，夹线块5和剪线刀4脱离夹线槽16，夹线块5不再夹住漆包线的第一段和第二段，但是漆包线的两段始终分别被夹紧在第一拉直压线臂6与夹线勾头8之间、第二拉直压线臂7与夹线勾头8之间，随着电机移动，上述漆包线的第一段从夹线槽16的上端被拉出，漆包线的第一段被第一拉直压线臂6整形拉直。因此，电机绕组的漆包线的端部是呈笔直状，没有弯折，无需剪断，从而方便工人后续对漆包线的端部进行套胶管。

技术特征：

1.一种绕线机的剪线装置，其特征是，包括气缸、导向套筒以及滑动轴，所述导向套筒的后端与气缸固定连接，所述气缸的气缸杆与滑动轴的内端之间通过联轴器固定连接，所述滑动轴滑动设置在导向套筒内，所述滑动轴的外端设有夹线块和剪线刀，所述导向套筒的前端设有开口和夹线勾头，所述夹线勾头上设有与夹线块相配合的夹线槽，所述夹线槽的两端分别延伸至夹线勾头的第一侧面和第二侧面，所述滑动轴上转动设有第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，所述第一拉直压线臂和第二拉直压线臂分别位于夹线勾头的第一侧面和第二侧面上，所述第一拉直压线臂的后端与夹线勾头的第一侧面之间设有第一弹性件，所述第二拉直压线臂的后端与夹线勾头的第二侧面之间设有第二弹性件, 所述导向套筒与联轴器之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述导向套筒的内侧壁和联轴器上分别设有第一限位凸台和第二限位凸台，所述联轴器上设有前挡环和后挡环，所述弹簧设于联轴器上，并位于前挡环和后挡环之间，所述前挡环、弹簧和后挡环位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，所述前挡环和后挡环分别与第一限位凸台和第二限位凸台相抵。3.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述夹线槽的两端呈倒圆角状。4.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述导向套筒的侧壁上对应第一拉直压线臂和第二拉直压线臂分别设有第一让位开口和第二让位开口。5.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述夹线勾头上对应剪线刀的位置设有剪线让位槽。6.根据权利要求5所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述夹线勾头的内侧壁沿气缸杆的伸缩方向设有导向滑槽，所述导向滑槽的一端与剪线让位槽连通，所述剪线刀滑动设置在导向滑槽内。7.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述剪线刀可拆卸设于夹线块上,所述夹线块可拆卸设于滑动轴的外端。8.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述夹线块上设有防滑夹线齿。9.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述第一弹性件和第二弹性件是弹簧柱塞。10.根据权利要求1所述绕线机的剪线装置，其特征是，所述夹线勾头、第一拉直压线臂的形状、第二拉直压线臂的形状均呈l状。

技术总结

本实用新型涉及一种绕线机的剪线装置，它包括气缸、导向套筒以及滑动轴，滑动轴滑动设置在导向套筒内，滑动轴的外端设有夹线块和剪线刀，导向套筒的前端设有开口和夹线勾头，夹线勾头上设有与夹线块相配合的夹线槽，夹线槽的两端分别延伸至夹线勾头的第一侧面和第二侧面，滑动轴上转动设有第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，导向套筒与联轴器之间设有弹簧。本实用新型的第一拉直压线臂和第二拉直压线臂，能在剪线之后，将漆包线的线头夹紧在夹线勾头上，在漆包线被拉出夹线槽时，拉直压线臂将漆包线的线头拉直，从而方便后续在电机漆包线的线头上套胶管，后期无需剪线头，而且套管十分容易，因此本实用新型使用方便、生产效率高。高。高。