定子结构、电机、压缩机和换热系统的制作方法

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1.本技术为换热系统技术领域，具体涉及一种定子结构、电机、压缩机和换热系统。

背景技术：

2.目前，换热系统用活塞压缩机的排量选取范围多为5.0cc～11.0cc不等，根据应用场合的需要选取不同的活塞压缩机排量。当应用场合发生改变，活塞压缩机排量随之变化时，压缩机内部电机的输出转矩也会随之变化。
3.但是，现有方法可采用重新设计电机方案，来保证电机输出转矩改变后电机效率的高效，这存在设计过程繁琐、电机重新加工周期长等问题。如果保持电机结构参数不发生改变，通过调整输入电流改变电机输出转矩，从而适应压缩机排量降低后的需要功率，会使电机效率降低。
4.因此，如何提供一种能够在简单的改变输出转矩改变的情况下，不降低电机效率的定子结构、电机、压缩机和换热系统成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

5.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种定子结构、电机、压缩机和换热系统，在简单的改变输出转矩改变的情况下，不降低电机效率。
6.为了解决上述问题，本技术提供一种定子结构，包括至少两个定子模块，至少两个的定子模块连接形成定子铁芯；每个定子模块均具有第一连接结构，每个定子模块均具有第二连接结构；每个定子模块的第一连接结构与相邻的定子模块的第二连接结构相适配；每个定子模块的第二连接结构与相邻的定子模块的第一连接结构相适配；每个第一连接结构与对应的第二连接结构之间的连接位置能调整，以调整相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小。
7.进一步地，第一连接结构为连接槽；第二连接结构能够伸入对应的连接槽内，以与对应的连接槽连接；且第二连接结构在对应的连接槽内的周向伸入深度能够调整，以调整第二连接结构与对应的连接槽之间的连接位置，进而调整对应的相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小。
8.进一步地，第二连接结构的周向长度大于连接槽的周向深度；当第二连接结构伸入至连接槽的槽底时，第二连接结构的部分位于连接槽外，以使得对应的相邻两个定子模块之间具有周向间隙；
9.和/或，定子铁芯包括定子轭部；连接槽开设于定子轭部的周向第一侧面上；连接槽的深度为y1；其中，0《y1《2mm。
10.进一步地，第一连接结构上设置有在周向上依次布置的至少两个第一连接件；第二连接结构上设置有至少一个第二连接件；每个第二连接件能够与任一第一连接件相连接；当第二连接件设置为一个时，第二连接件可选择地与任一第一连接件相连接；以调节每个第一连接结构与对应的第二连接结构之间的连接位置，进而调整相邻两个定子模块之间
的周向间隙的大小；
11.进一步地，当第二连接件设置为两个以上时，各个第二连接件可选择地与不同位置的第一连接件连接，以调节每个第一连接结构与对应的第二连接结构之间的连接位置，进而调整相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小。
12.进一步地，第一连接件包括设置于第一连接结构上的卡槽；第二连接件包括设置于第二连接结构上的凸起，卡槽与凸起的位置、形状和尺寸均相互对应。
13.进一步地，当第二连接件包括设置于第二连接结构上的凸起时，凸起包括设置于第二连接结构上的齿部；齿部周向上的齿根距离为cx，且0.3mm《cx《2mm；和/或，齿部的齿高为hx，0.3mm《hx《5mm。
14.进一步地，齿部的数量设置有至少一个；当齿部的数量设置为三个时，齿部包括依次设置于第二连接结构上的第一齿、第二齿和第三齿，定子模块具有周向第二侧面，第二连接结构设置于周向第二侧面上，第一齿与周向第二侧面之间的最小距离为x1；第二齿与周向第二侧面之间的最小距离为x2；第三齿与周向第二侧面之间的最小距离为x3；其中，x2＝αx1，x3＝βx2，β与α之间的关系能够根据压缩机的排量变化进行调整。
15.进一步地，β＝2*α。
16.根据本技术的再一方面，提供了一种电机，电机由包括定子结构，定子结构为上述的定子结构。电机为永磁同步电机。
17.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，电机为上述的电机。
18.进一步地，相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小为δ1；压缩机的排量为pc，其中δ1与pc之间呈负相关；
19.和/或，当压缩机的排量变化时，调整对应的第一连接结构与第二连接结构的连接位置，进而调整相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小。
20.进一步地，其中，δ
x
为电机的永磁体空载工作漏磁比；αi为电机的永磁体计算极弧系数；φm为电机的永磁体总磁通，τ为电机极距，la为电机的定子叠高。
21.根据本技术的再一方面，提供了一种换热系统，压缩机为上述的压缩机。
22.本技术提供的定子结构、电机、压缩机和换热系统，本技术在简单的改变输出转矩改变的情况下，不降低电机效率。
附图说明
23.图1为本技术实施例中电机的结构示意图。
24.图2为本技术一些实施例中定子模块的结构示意图。
25.图3为本技术另一些实施例中定子模块的结构示意图。
26.图4为本技术一些实施例中定子模块的结构示意图。
27.图5为本技术一些实施例中定子模块的结构示意图。
28.图6为本技术实施例中定子结构的结构示意图。
29.图7为本技术实施例中定子冲片的结构示意图。
30.图8为本技术实施例中当压缩机为9.0cc排量时，电机效率随间隙δ1变化趋势。
31.图9为本技术实施例中当压缩机为6.0cc排量时，电机效率随间隙δ1变化趋势。
32.图10为本技术实施例中排量降低未改变间隙δ1与改变间隙δ1的电机效率对比。
33.1、定子结构；11、定子铁芯；12、定子模块；121、第一连接结构；1211、第一连接件；12111、第一卡槽；12112、第二卡槽；12113、第三卡槽；122、第二连接结构；1221、第二连接件；12211、第一齿；12212、第二齿；12213、第三齿；2、转子结构；21、转子铁芯；22、磁钢；3、绕组。
具体实施方式
34.结合参见图1-10所示，一种定子结构1，包括至少两个定子模块12，至少两个的定子模块12连接形成定子铁芯11；每个定子模块12均具有第一连接结构121，每个定子模块12均具有第二连接结构122；每个定子模块12的第一连接结构121与相邻的定子模块12的第二连接结构122相适配；每个定子模块12的第二连接结构122与相邻的定子模块12的第一连接结构121相适配；每个第一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置能调整，以调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。
35.结合参见图1-2所示，本技术定子采用模块化结构，可以方便定子绕组3下线，提升电机槽满率，进而提升电机效率。且结合参见图8所示，其为当压缩机为9.0cc排量时，电机效率随间隙δ1变化趋势；结合参见图9所示，其为本技术实施例中当压缩机为6.0cc排量时，电机效率随间隙δ1变化趋势。显然，本技术通过调节定子模块12之间的间隙大小，可以实现电机定子铁耗的改变，实现电机效率的变化。通过调整定子模块12化间隙的大小，可以在保证电机主要结构参数不变的前提下，根据需要调整电机性能。
36.结合参见图10所示，在附图10中该大排量初始电机，指的是压缩机在11.0cc排量时的电机效率；直接用于小排量指的是，将前述1.0cc排量降低至6.0cc排量时，电机直接用的电机效率；改变等效气隙指的是，将前述1.0cc排量降低至6.0cc排量时，通过调整每个第一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置，调整邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小后的电机效率。
37.因此，本技术能够根据活塞压缩机的排量需求和各工况下的电机效率，选取最优模块化间隙，能够保证电机高效运行。
38.本技术能够根据压缩机的实际运行的排量变化，合理选择定子模块12化间隙和定转子之间的气隙大小，改善电机效率，不需改变电机其余的主要结构参数，如定子外径，定子内径，转子外径，磁钢22结构等，减少设计电机方案的计算量；结合参见图7所示，本技术利用定子模块12化结构，在相同面积的硅钢片上，可切割出更多的定子结构1，面积相同情况下，模块化冲片可多加工50％的定子冲片。还可以模块化冲模增加了冲片的利用率，能够在一定程度上节约成本。结合参见图3所示，定子通过硅钢片叠压而成，每个定子模块12包含定子铁芯11，绕组3，绕组3围绕定子铁芯11进行多圈绕制，绕组3由铜线组成，铜线外围包裹一层绝缘漆，绕组3的选择材料不局限于铜线，铝线等材料同样适合。
39.本技术通过调整电机定子模块12之间的间隙大小，改变电机的定子铁耗，结合电机槽满率的提升，能够有效提升电机的运行效率。
40.本技术所述的定子结构1，解决了压缩机排量改变后需重新设计电机主要结构参数的问题；还解决了电机定子冲片开模时冲片利用率低的问题；解决了压缩机排量变化后，电机结构主要参数不变时，输出功率改变，电机效率降低的问题；且本技术可以通过调整第
一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置，以调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小，进而调整电机性能；能够解决定子模块12拼接时的固定与间隙选择问题，提高定子结构1的可应用性。第一连接结构121和第二连接结构122为可拆卸连接；且第一连接结构121和/或第二连接结构122上具有多个连接位置，第一连接结构121与第二连接结构122的不同位置连接以调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。第一连接结构121和第二连接结构122均位于对应的相邻两个定子模块12之间，能够通过调整第一连接结构121与第二连接结构122之间的连接位置，以使得相邻两个定子模块12之间第一连接结构121和第二连接结构122的周向总长度变化，进而调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。比如第一连接结构121和第二连接结构122都为周向延伸的条形结构，当第一连接结构121的末端与第二连接结构122的末端连接时，则第一连接结构121和第二连接结构122在相邻两个定子模块12之间的总长最长，则相邻两个定子模块12之间的周向间隙最大，当第一连接结构121的首端与第二连接结构122的末端连接时，则第一连接结构121和第二连接结构122在相邻两个定子模块12之间的总长最短，则相邻两个定子模块12之间的周向间隙最小；该第一连接结构121和第二连接结构122可以通过相互卡接连接；比如第一连接结构121可以为卡口，第二连接结构122可以为卡钩。第一连接结构121和第二连接结构122可以通过相互卡接连接；也可以第一连接结构121和第二连接结构122均为卡钩。结合参见图1-2所示，第一连接结构121可以为凹槽，第二连接结构122可以为凸起。
41.结合参见图2所示，定子模块12包括定子轭部和齿部，该定子齿部位于定子轭部的内周侧，定子轭部为弧形结构，多个定子模块12形成的定子铁芯11的外周为圆形；本技术中一些实施例中永磁同步电机定子外形为圆形，定子齿/槽的数量设计为6个。所述永磁同步电机转子永磁体数量设计为4个，通过胶体粘结于转子铁芯21外壁上。
42.本技术另一些实施例中，定子轭部为直线形结构，多个定子模块12形成的定子铁芯11的外周为多边形。定子齿部还绕设有绕组3。第一连接结构121可以在周向延伸，也可以为直线型延伸，只要能够改变定子模块12之间的周向间隙就可以。
43.本技术还公开了一些实施例，第一连接结构121为连接槽；第二连接结构122能够伸入对应的连接槽内，以与对应的连接槽连接；且第二连接结构122在对应的连接槽内的周向伸入深度能够调整，以调整第二连接结构122与对应的连接槽之间的连接位置，进而调整对应的相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。即在定子模块12的周向第一侧面上开设连接槽，定子模块12的第二侧设置凸出的第二连接结构122，第二连接结构122可以设置于定子模块12的周向第二侧面上，也可以设置在定子模块12的外周壁或者内壁上，第二连接结构122的延伸方向需为自周向第二侧面向远离定子模块12的方向上延伸。即定子模块12具有凸起端与凹陷端，本技术通过定子模块12的凸起端与凹陷端的配合，能够实现定子直接的固定与间隙的调整，使电机能够根据实际应用进行调整。即当第二连接结构122伸入连接槽的周向深度越深，相邻两个定子模块12之间的第一连接结构121和第二连接结构122的总长越短，则相邻两个定子模块12之间的周向间隙越小；当第二连接结构122伸入连接槽的周向深度越浅，相邻两个定子模块12之间的第一连接结构121和第二连接结构122的总长越长，则相邻两个定子模块12之间的周向间隙越大。
44.本技术还公开了一些实施例，第二连接结构122的周向长度大于连接槽的周向深度；当第二连接结构122伸入至连接槽的槽底时，第二连接结构122的部分位于连接槽外，以
使得对应的相邻两个定子模块12之间具有周向间隙；即各个定子模块12之间具有最小间隙，能够有效的提高电机效率。
45.本技术还公开了一些实施例，定子铁芯11包括定子轭部；连接槽开设于定子轭部的周向第一侧面上；连接槽的深度为y1；其中，0《y1《2mm。
46.本技术还公开了一些实施例，第一连接结构121上设置有在周向上依次布置的至少两个第一连接件1211；第二连接结构122上设置有至少一个第二连接件1221；每个第二连接件1221能够与任一第一连接件1211相连接；当第二连接件1221设置为一个时，第二连接件1221可选择地与任一第一连接件1211相连接；以调节每个第一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置，进而调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小；比如，第一连接件1211可以为卡口，即在第一连接结构121上的不同位置上设置有卡口，第二连接件1221为卡钩，一个卡钩通过与不同的卡口卡接，以调整第一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置。
47.本技术还公开了一些实施例，当第二连接件1221设置为两个以上时，各个第二连接件1221可选择地与不同位置的第一连接件1211连接，以调节每个第一连接结构121与对应的第二连接结构122之间的连接位置，进而调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。比如，第一连接件1211可以为卡口，即在第一连接结构121上的不同位置上设置有卡口，第二连接件1221为卡钩，多个卡钩通过与不同的卡口卡接；结合参见图6，比如当相邻两个定子模块12之间的周向间隙最小时，则每个卡钩均与对应的卡口卡接，当相邻两个定子模块12之间的周向间隙最大时，则只有最首端的卡钩与最末段的卡口卡接；结合参见图1，当相邻两个定子模块12之间的周向间隙在最大和最小之间时，一部分卡钩与对应的卡口连接，末端的若干个卡口和首端的若干个卡钩空置。
48.本技术还公开了一些实施例，第一连接件1211包括设置于第一连接结构121上的卡槽；当第一连接件1211为连接槽时，卡槽设置与连接槽的内壁上，比如在连接槽的内壁上依次布置，即在连接槽的深度方向上依次设置多个卡槽；第二连接结构122可以为与卡槽适配的卡钩或凸起。
49.本技术还公开了一些实施例，第二连接件1221包括设置于第二连接结构122上的凸起。凸起能够与上述的卡槽连接。
50.本技术还公开了一些实施例，当第一连接件1211包括设置于第一连接结构121上的卡槽，第二连接件1221包括设置于第二连接结构122上的凸起时，卡槽与凸起的位置、形状和尺寸均相互对应。通过凹凸配合以连接第一连接结构121和第二连接结构122。
51.凸起与卡槽的的横截面形状还可以为三角形，矩形，半圆形等形状。
52.结合参见图4-5所示，本技术还公开了一些实施例，当第二连接件1221包括设置于第二连接结构122上的凸起时，凸起包括设置于第二连接结构122上的齿部；齿部周向上的齿根距离为cx，且0.3mm《cx《2mm。
53.本技术还公开了一些实施例，齿部的齿高为hx，0.3mm《hx《5mm。
54.本技术还公开了一些实施例，齿部的数量设置有至少一个；当齿部的数量设置为三个时，齿部包括依次设置于第二连接结构122上的第一齿12211、第二齿12212和第三齿12213，定子模块12具有周向第二侧面，第二连接结构122设置于周向第二侧面上，第一齿12211与周向第二侧面之间的最小距离为x1；第二齿12212与周向第二侧面之间的最小距离
为x2；第三齿12213与周向第二侧面之间的最小距离为x3；其中，x2＝αx1，x3＝βx2，β与α之间的关系能够根据压缩机的排量变化进行调整。x1《x2《x3，配合齿齿根距离cx，且0.3mm《cx《2mm，配合齿齿根高度hx，且0.3mm《hx《5mm。
55.卡槽包括在周向上依次布置的第一卡槽12111、第二卡槽12112和第三卡槽12113；第一卡槽12111、第二卡槽12112和第三卡槽12113自槽底到槽顶之间依次布置，槽的深度即第一卡槽12111与操控之间的最小距离为y1；第二卡槽12112与槽口之间的最小距离为y2；第三卡槽12113与槽口之间的最小距离为y3；y1》y2》y3；配合槽槽口宽度为cy，且0.3mm《cy《2mm，配合槽的深度为hy，且0.3mm《hy《5mm。x1＝y3，x2＝y2，x3＝y1，且0《x3《2mm。
56.当压缩机排量由11.0cc排量，设计的电机配合位置为x1，当压缩机排量降低到7.0cc-9.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x1转换为x2，当压缩机排量由11.0cc排量降低到5.0cc-7.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x1转换为x3。
57.当压缩机排量由5.0cc排量，设计的电机配合位置为x3，当压缩机提升到7.0cc-9.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x3转换为x2，当压缩机排量由5.0cc排量提升到9.0cc-11.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x3转换为x1。
58.当压缩机排量为11.0cc时，优选定子铁芯11模块间配合位置为x1，通过改变定子配合齿与配合槽之间的配合方式，改变电机等效气隙宽度，改变电机磁场强度，模块化结构提升绕组3下线时的槽满率，在匝数相同的情况下，绕组3线径增加，电阻下降，以此降低电机的铜耗和铁耗，有效提升电机的工作效率。当压缩机排量降低到7.0cc-9.0cc时，优选定子铁芯11模块间相邻模块的配合位置由x1转换为x2，此时通过改变等效气隙长度，改变气隙有效磁场强度，降低电机铁耗，可提升电机的工作效率，压缩机排量为恒定时，电机效率随定子铁芯11模块化间隙δ1的变化曲线如图8所示。当压缩机排量降低到5.0cc-7.0cc时，优选定子铁芯11模块间相邻模块的配合位置由x2转换为x3，此时通过改变等效气隙长度，改变气隙有效磁场强度，降低电机铁耗，可提升电机的工作效率，压缩机排量恒定时，电机效率随定子铁芯11模块化间隙δ1的变化曲线如图9所示；
59.当应用场合发生改变，需要用小排量压缩机代替已经使用的大排量压缩机，压缩机排量降低，所需要的电机的输出功率随之降低，以压缩机变化后的排量范围作为标准，通过改变不同配合位置，改变x1，x2，x3的配合关系，优选不同大小的定子铁芯11模块化间隙δ1，调整电机的输出功率，满足目标工况的需求，电机效率要高于直接将原有电机方案应用于小排量压缩机，两者的关系对比如图10所示。不同排量压缩机在不同工况要求下，所需要的电机输出功率不同，因情况更为复杂，不易定义模块化间隙δ1的选取范围，所以仍以压缩机排量的变化情况，选取模块间的位置配合关系。
60.本技术还公开了一些实施例，β＝2*α。
61.根据本技术的再一方面，提供了一种电机，电机由包括定子结构1，定子结构1为上述的定子结构1。电机为永磁同步电机。
62.本技术永磁同步电机，包括定子结构1和转子结构2，定转子之间具有一定长度的气隙δ；定子包括定子铁芯11、绕制在定子铁芯11齿部的绕组3，定子铁芯11呈分块状态，每块之间具有间隙δ1；转子包括转子铁芯21、磁钢22，转子上可开设铆钉孔；本技术的转子结构2不局限于表贴式结构，同样适应于内置式和磁阻式等结构，不受转子结构2的限制。本专利可应用的定子槽数和永磁体极数不局限于所列举的数量，适合不同的极槽配合。
63.根据本技术的再一方面，提供了一种压缩机，电机为上述的电机。
64.当压缩机排量固定的情况下，电机的输出转矩恒定，通过调整定子铁芯11模块化间隙δ1的大小，改变电机定子铁耗，可实现电机效率的改变，选取合适的δ1的数值大小，可实现电机效率的最优化。
65.本技术还公开了一些实施例，相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小为δ1；压缩机的排量为pc，其中δ1与pc之间呈负相关；
66.本技术还公开了一些实施例，当压缩机的排量变化时，调整对应的第一连接结构121与第二连接结构122的连接位置，进而调整相邻两个定子模块12之间的周向间隙的大小。
67.本技术还公开了一些实施例，其中，δ
x
为电机的永磁体空载工作漏磁比；αi为电机的永磁体计算极弧系数；φm为电机的永磁体总磁通，τ为电机极距，la为电机的定子叠高。
68.优选0.4《δ
x
《0.9，αi为永磁体计算极弧系数，优选0.705《αi《0.896，φm为永磁体总磁通，τ为电机极距，la为电机定子叠高，三者在电机方案确定时，是固定的数值，设计方法满足电机基础需求即可。在排量发生变化时，通过改变δ1的变化范围，即可实现电机方案的改变，无需重新设计关键尺寸。
69.本技术还公开了一些实施例，当压缩机的排量pc为5.0cc-9.0cc时，0《δ1《3mm；当压缩机的排量pc为9.0cc-11.0cc时，0.1mm《δ1《2mm。
70.当压缩机排量为5.0cc排量，优选设计的电机配合位置为x3，当压缩机提升到7.0cc-9.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x3转换为x2，当压缩机排量由5.0cc排量提升到9.0cc-11.0cc时，可将相邻模块的配合位置由x3转换为x1。
71.根据本技术的再一方面，提供了一种换热系统，压缩机为上述的压缩机。换热系统可以为冰箱或其他制冷的系统。
72.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
73.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种定子结构，其特征在于，包括至少两个定子模块(12)，至少两个的所述定子模块(12)连接形成定子铁芯(11)；每个所述定子模块(12)均具有第一连接结构(121)，每个所述定子模块(12)均具有第二连接结构(122)；每个所述定子模块(12)的所述第一连接结构(121)与相邻的所述定子模块(12)的所述第二连接结构(122)相适配；每个所述定子模块(12)的所述第二连接结构(122)与相邻的所述定子模块(12)的所述第一连接结构(121)相适配；每个所述第一连接结构(121)与对应的所述第二连接结构(122)之间的连接位置能调整，以调整相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小。2.根据权利要求1中所述的定子结构，其特征在于，所述第一连接结构(121)为连接槽；所述第二连接结构(122)能够伸入对应的所述连接槽内，以与对应的所述连接槽连接；且所述第二连接结构(122)在对应的所述连接槽内的周向伸入深度能够调整，以调整所述第二连接结构(122)与对应的所述连接槽之间的连接位置，进而调整对应的相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小。3.根据权利要求2中所述的定子结构，其特征在于，所述第二连接结构(122)的周向长度大于所述连接槽的周向深度；当所述第二连接结构(122)伸入至所述连接槽的槽底时，所述第二连接结构(122)的部分位于所述连接槽外，以使得对应的相邻两个所述定子模块(12)之间具有周向间隙；和/或，所述定子铁芯(11)包括定子轭部；所述连接槽开设于所述定子轭部的周向第一侧面上；所述连接槽的深度为y1；其中，0<y1<2mm。4.根据权利要求1中所述的定子结构，其特征在于，所述第一连接结构(121)上设置有在周向上依次布置的至少两个第一连接件(1211)；所述第二连接结构(122)上设置有至少一个第二连接件(1221)；每个所述第二连接件(1221)能够与任一所述第一连接件(1211)相连接；当所述第二连接件(1221)设置为一个时，所述第二连接件(1221)可选择地与任一所述第一连接件(1211)相连接；以调节每个所述第一连接结构(121)与对应的所述第二连接结构(122)之间的连接位置，进而调整相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小。5.根据权利要求4中所述的定子结构，其特征在于，当所述第二连接件(1221)设置为两个以上时，各个所述第二连接件(1221)可选择地与不同位置的所述第一连接件(1211)连接，以调节每个所述第一连接结构(121)与对应的所述第二连接结构(122)之间的连接位置，进而调整相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小。6.根据权利要求4中所述的定子结构，其特征在于，所述第一连接件(1211)包括设置于所述第一连接结构(121)上的卡槽；所述第二连接件(1221)包括设置于所述第二连接结构(122)上的凸起，所述卡槽与所述凸起的位置、形状和尺寸均相互对应。7.根据权利要求6中所述的定子结构，其特征在于，所述凸起包括设置于所述第二连接结构(122)上的齿部；所述齿部周向上的齿根距离为cx，且0.3mm<cx<2mm；和/或，所述齿部的齿高为hx，0.3mm<hx<5mm。8.根据权利要求7中所述的定子结构，其特征在于，所述齿部的数量设置有至少一个；当所述齿部的数量设置为三个时，所述齿部包括依次设置于所述第二连接结构(122)上的第一齿(12211)、第二齿(12212)和第三齿(12213)，所述定子模块(12)具有周向第二侧面，所述第二连接结构(122)设置于所述周向第二侧面上，所述第一齿(12211)与所述周向第二侧面之间的最小距离为x1；所述第二齿(12212)与所述周向第二侧面之间的最小距离为x2；
所述第三齿(12213)与所述周向第二侧面之间的最小距离为x3；其中，x2＝αx1，x3＝βx2，β与α之间的关系能够根据压缩机的排量变化进行调整。9.根据权利要求8中所述的定子结构，其特征在于，β＝2*α。10.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子结构，所述定子结构为权利要求1-9中任一项所述的定子结构。11.一种压缩机，其特征在于，所述电机为权利要求10中所述的电机。12.根据权利要求11中所述的压缩机，其特征在于，相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小为δ1；压缩机的排量为pc，其中δ1与pc之间呈负相关；和/或，当所述压缩机的排量变化时，调整对应的第一连接结构(121)与第二连接结构(122)的连接位置，进而调整相邻两个所述定子模块(12)之间的周向间隙的大小。13.根据权利要求12中所述的压缩机，其特征在于，其中，δ
x
为电机的永磁体空载工作漏磁比；α
i
为电机的永磁体计算极弧系数；φ
m
为电机的永磁体总磁通，τ为电机极距，l
a
为电机的定子叠高。14.一种换热系统，其特征在于，所述压缩机为权利要求11-13中任一项所述的压缩机。

技术总结

本申请提供一种定子结构、电机、压缩机和换热系统，包括至少两个定子模块，至少两个的定子模块连接形成定子铁芯；每个定子模块均具有第一连接结构，每个定子模块均具有第二连接结构；每个定子模块的第一连接结构与相邻的定子模块的第二连接结构相适配；每个定子模块的第二连接结构与相邻的定子模块的第一连接结构相适配；每个第一连接结构与对应的第二连接结构之间的连接位置能调整，以调整相邻两个定子模块之间的周向间隙的大小。根据本申请的定子结构，在简单的改变输出转矩改变的情况下，不降低电机效率。不降低电机效率。不降低电机效率。