一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀的制作方法

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1.本实用新型涉及液压系统技术领域，特别涉及一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀。

背景技术：

2.用于维持进油联压力稳定的直动式溢流阀是一种常见的控制液压系统回路压力，保持整个阀体压力稳定，避免液压装备因压力过高而造成损伤的设备。
3.现有技术中，市面上常见的直动式溢流阀大多动作反应慢，压力超调大，易受到溢流流量的影响，因此需要提出一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，以解决出油口压力大小不可调节的问题，且调节方式简单快捷，调节过程中无需人力干预，结构简单，实用性强。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，以解决溢流阀出油口流量不可调节的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，包括调节座、以及套设滑移设于所述调节座一端的阀座；
6.所述调节座靠近所述阀座一端开设有调节腔室，另一端开设有非密封性圆柱管螺纹孔，所述非密封性圆柱管螺纹孔和所述调节腔室相贯通有锥形孔；
7.所述调节腔室内滑移设有圆柱销，所述圆柱销端部设有阀芯，所述圆柱销上同轴安装有可调弹簧；所述可调弹簧一端可抵接所述调节腔室底端面，另一端设有可抵接所述阀芯的弹簧座；
8.所述阀座设有进油腔、通向所述进油腔的进油口、以及通向所述进油腔的出油口，所述阀芯可抵接所述进油口与所述进油腔之间通道。
9.优选的，所述阀座底端设有圆形盲孔，所述进油腔位于所述圆形盲孔与所述出油口相对应部位，所述圆形盲孔底部与所述调节座间隙配合。
10.优选的，所述阀芯包括圆台部，圆台部底端可与所述弹簧座相抵，圆台部顶部可抵接所述进油口与所述进油腔之间通道。
11.优选的，所述进油口设为6个，位于所述阀座顶端台形圆柱面上，并与基准轴呈固定角度；所述出油口设为6个，位于所述阀座靠近顶端的凹槽处。
12.优选的，所述调节座外周设有第一螺纹牙口，所述第一螺纹牙口靠近顶端一侧设有用于滑动安装所述阀座的光滑圆柱表面。
13.优选的，所述调节座外周套设有用于限制所述阀座最大位移的螺母。
14.优选的，所述调节座靠近顶端的侧面活动套接有第一o型圈。
15.优选的，所述阀座所述出油口下方开设有第二螺纹牙口，所述第二螺纹牙口下方凹槽处固定安装有第二o型圈。
16.优选的，所述阀座的所述进油口下方凹槽处固定安装有支撑环，所述支撑环的顶端固定安装有第三o型圈。
17.优选的，所述圆柱销远离所述阀芯的端部设有小阀芯，所述小阀芯滑动安装于所述调节腔室内。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型中，液压油进入进油腔，通过出油口t流回油箱，液压油压力的存在使得阀芯被顶开过程中带动弹簧座向右移动，从而使可调弹簧处于压缩状态，因可调弹簧预紧力的存在使得出油口t的流量与可调弹簧的弹性模量成反比例函数关系，从而能精准控制出油口流量的大小。
20.2、本实用新型中，柱塞泵向调节油腔加压提供压力，从而推动小阀芯左移来控制可调弹簧的初始长度，从而调节可调弹簧的预调力，通过预调力大小的改变可控制阀芯被液压油顶开时阀芯承载压力的大小，当出油口t需要较大流量时，可将柱塞泵的压力调小，从而使得可调弹簧更易被推动，反之亦然，该溢流阀可在额定压力的工作环境下保证阀芯的开启率与闭合率，且每分钟响应时间与内泄漏量较小，该设计结构简单，实用性强。
附图说明
21.图1为本技术实施例中一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例中一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀的剖视结构示意图；
23.图3为本技术实施例中一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀的液压原理图。
24.附图标记：1、调节座；2、小阀芯；3、螺母；4、圆柱销；5、第一o型圈；6、可调弹簧；7、第二o型圈；8、弹簧座；9、阀芯；10、阀座；11、支撑环； 12、第三o型圈；13、进油腔；14、调节腔室。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1-3所示,本实用新型实施例公开一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其包括调节座1和设于调节座1上的阀座10。
27.调节座1的一端开设有调节腔室14，另一端开设有非密封性圆柱管螺纹孔，非密封性圆柱管螺纹孔的头部设有与调节腔室14相贯通的锥形孔；调节座1靠近顶端较粗的圆柱面上开设有第一螺纹牙口，第一螺纹牙口前端保持一段光滑圆柱表面，光滑圆柱表面上滑动安装有阀座10。
28.阀座10的顶端台形圆柱面上开设有六个轴向布置且与基准轴呈固定角度的进油口p；阀座10靠近顶端的凹槽处开设有六个出油口t，六个出油口t连接有同一个进油腔13；
阀座10的底端根据其柱形外径的大小开设有圆形盲孔，圆形盲孔与出油口t相对应部位为进油腔13，圆形盲孔底端与调节座1采用以基孔制为标准的间隙配合，配合公差尺寸以h7/f6国标为标准。
29.调节座1的调节腔室14内滑动安装有小阀芯2，小阀芯2的顶端固定安装有圆柱销4，圆柱销4上同轴安装有可调弹簧6；可调弹簧6的一端固定安装有弹簧座8，可调弹簧6的另一端最大位移处为调节腔室14的底端面。通过圆柱销4的设计，实现了固定可调弹簧6轴向位置的功能；弹簧座8的活动位置根据可调弹簧6的变化而变化，通过可调弹簧6的设计，实现了固定弹簧座8与为阀芯9提供预紧力的功能。
30.阀座10的靠近顶端内壁端面上固定安装有阀芯9，阀芯9的另一端固定安装于圆柱销4上，阀芯9的中间部位含有一定锥度的圆台，圆台底端与弹簧座8 相抵，通过阀芯9的设计，实现了防止液压油直接进入进油腔13的功能。
31.调节座1靠近顶端的侧面活动套接有第一o型圈5，通过第一o型圈5的设计，实现了调节座1与阀芯9相对密封的功能；阀座10的出油口t下方开设有第二螺纹牙口，第二螺纹牙口下方凹槽处固定安装有第二o型圈7，通过第二o 型圈7的设计，实现了防止进油口p与进油联之间液压油泄漏的功能；阀座10 的进油口p下方凹槽处固定安装有支撑环11，支撑环11的顶端固定安装有第三 o型圈12，通过第三o型圈12的设计，实现了防止出油口t与进油联之间液压油泄漏的功能。
32.调节座1与阀座10相连接处螺纹套接有螺母3，通过螺母3的设计，实现了限制阀座10最大位移的功能。
33.用于维持进油联压力稳定的直动式溢流阀可以调整进油联整体压力大小，防止压力发生突变时对阀体造成损坏。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.当定量液压泵对进油口p输送一定压力的液压油时，六个进油口p的设计可保证流量维持在一个可以满足实际工况的水平，油液通过进油口p进入阀座10 内部，对阀芯9形成一定冲击力；
36.当冲击力达到一定程度时，阀芯9被液压油顶开，工作时液压油进入进油腔 13，通过出油口t流回油箱；液压油压力的存在使得阀芯9在被顶开过程中带动弹簧座8向右移动，从而使可调弹簧6处于压缩状态；
37.当需要对可调弹簧6进行预调力调节时，可在调节座1底端非密封性螺纹孔内外接一个柱塞泵，通过柱塞泵向调节腔室14加压提供压力，从而推动小阀芯 2左移来控制可调弹簧6的初始长度，从而调节可调弹簧6的预调力；
38.通过预调力大小的改变可控制阀芯9被液压油顶开时阀芯9承载压力的大小，临界状态下阀芯9所受承载力的大小等于可调弹簧6的弹力与柱塞泵提供的压力之和，工作过程中因可调弹簧6预紧力的存在使得出油口t的流量与可调弹簧6 的弹性模量成反比例函数关系，从而能精准控制出油口t流量的大小，该设计结构简单，实用性强。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：包括调节座(1)、以及套设滑移设于所述调节座(1)一端的阀座(10)；所述调节座(1)靠近所述阀座(10)一端开设有调节腔室(14)，另一端开设有非密封性圆柱管螺纹孔，所述非密封性圆柱管螺纹孔和所述调节腔室(14)相贯通有锥形孔；所述调节腔室(14)内滑移设有圆柱销(4)，所述圆柱销(4)端部设有阀芯(9)，所述圆柱销(4)上同轴安装有可调弹簧(6)；所述可调弹簧(6)一端可抵接所述调节腔室(14)底端面，另一端设有可抵接所述阀芯(9)的弹簧座(8)；所述阀座(10)设有进油腔(13)、通向所述进油腔(13)的进油口p、以及通向所述进油腔(13)的出油口t，所述阀芯(9)可抵接所述进油口p与所述进油腔(13)之间通道。2.根据权利要求1所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述阀座(10)底端设有圆形盲孔，所述进油腔(13)位于所述圆形盲孔与所述出油口t相对应部位，所述圆形盲孔底部与所述调节座(1)间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(9)包括圆台部，圆台部底端可与所述弹簧座(8)相抵，圆台部顶部可抵接所述进油口p与所述进油腔(13)之间通道。4.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述进油口p设为6个，位于所述阀座(10)顶端台形圆柱面上，并与基准轴呈固定角度；所述出油口t设为6个，位于所述阀座(10)靠近顶端的凹槽处。5.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述调节座(1)外周设有第一螺纹牙口，所述第一螺纹牙口靠近顶端一侧设有用于滑动安装所述阀座(10)的光滑圆柱表面。6.根据权利要求5所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述调节座(1)外周套设有用于限制所述阀座(10)最大位移的螺母(3)。7.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述调节座(1)靠近顶端的侧面活动套接有第一o型圈(5)。8.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述阀座(10)所述出油口t下方开设有第二螺纹牙口，所述第二螺纹牙口下方凹槽处固定安装有第二o型圈(7)。9.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述阀座(10)的所述进油口p下方凹槽处固定安装有支撑环(11)，所述支撑环(11)的顶端固定安装有第三o型圈(12)。10.根据权利要求3所述的一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，其特征在于：所述圆柱销(4)远离所述阀芯(9)的端部设有小阀芯(2)，所述小阀芯(2)滑动安装于所述调节腔室(14)内。

技术总结

本实用新型涉及一种用于维持进油联压力稳定的可调直动式溢流阀，涉及到液压系统技术领域，其包括调节座、以及套设滑移设于调节座一端的阀座；调节座靠近阀座一端开设有调节腔室，另一端开设有非密封性圆柱管螺纹孔，非密封性圆柱管螺纹孔和调节腔室相贯通有锥形孔；调节腔室内滑移设有圆柱销，圆柱销端部设有阀芯，圆柱销上同轴安装有可调弹簧；可调弹簧一端可抵接调节腔室底端面，另一端设有可抵接阀芯的弹簧座；阀座设有进油腔、通向进油腔的进油口、以及通向进油腔的出油口，阀芯可抵接进油口与进油腔之间通道。本实用新型可调节溢流阀出油口流量。阀出油口流量。阀出油口流量。