用于显示屏的加工装置的制作方法

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1.本技术涉及3c检测设备技术领域，特别是涉及一种用于显示屏的加工装置。

背景技术：

2.手机制造过程中，为提高品质，需对手机显示屏进行应力测试，应力测试前需要在手机显示屏表面涂检测液。当应力检测完成后，需要清理显示屏表面的检测液，并对检测合格的显示屏进行打码、扫码，并将其下料。
3.现有技术中，加工(打码、扫码)效率低。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种用于显示屏的加工装置，提高加工效率。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于显示屏的加工装置，包括：第一作业设备、第二作业设备、第一驱动件、第一载具、第二载具。第一作业设备和第二作业设备沿第一方向间隔排布。第一载具和第二载具分别用于装载显示屏，第一驱动件用于同步驱动第一载具和第二载具沿第一方向移动，以使得第一载具和第二载具所装载的显示屏均依次经过第一作业设备和第二作业设备；其中，第一载具和第二载具沿第一方向间隔地设置，且间距与第一作业设备和第二作业设备的间距相匹配，以使得第一载具所装载的显示屏位于第二作业设备时，第二载具所装载的显示屏能够同时位于第一作业设备。
6.在本技术的一些实施例中，用于显示屏的加工装置包括第二驱动件和控制器。第二驱动件设置于第一驱动件的移动端，第一载具设置于第二驱动件的移动端，第一驱动件用于驱动第二驱动件沿第一方向或第一方向的反向移动，第二驱动件用于驱动第一载具沿第二方向或第二方向的反向移动，第二方向与第一方向相交；控制器分别与第一作业设备、第一驱动件以及第二驱动件控制连接；其中，第一作业设备为检测设备，检测设备用于检测位于检测区域的第一载具所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第一偏差值，控制器用于依据第一偏差值控制第一驱动件和/或第二驱动件动作，以纠正第一载具所装载的显示屏的位置。
7.在本技术的一些实施例中，用于显示屏的加工装置包括第三驱动件和第四驱动件。第三驱动件设置于第一驱动件的移动端；第四驱动件设置于第三驱动件的移动端，第二载具设置于第四驱动件的移动端；其中，第三驱动件用于驱动第四驱动件沿第一方向或第一方向的反向移动，第四驱动件用于驱动第二载具沿第二方向或第二方向的反向移动，或者，第三驱动件用于驱动第四驱动件沿第二方向或第二方向的反向移动，第四驱动件用于驱动第二载具沿第一方向或第一方向的反向移动，检测设备用于检测位于检测区域的第二载具所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第二偏差值，控制器还分别与第三驱动件以及第四驱动件控制连接，用于依据第二偏差值控制第三驱动件和/或第四驱动件动作，
以纠正第二载具所装载的显示屏的位置。
8.在本技术的一些实施例中，用于显示屏的加工装置包括第三作业设备。第一作业设备、第二作业设备以及第三作业设备沿第一方向等间距排布；其中，第一载具和第二载具所装载的显示屏均能够依次经过第一作业设备、第二作业设备以及第三作业设备，第一载具所装载的显示屏位于第三作业设备时，第二载具所装载的显示屏能够同时位于第二作业设备。
9.在本技术的一些实施例中，第二作业设备为打码设备，第三作业设备为扫码设备。
10.在本技术的一些实施例中，第一载具和第二载具结构相同，均包括第一承载台。第一承载台具有第一承载面以承载显示屏，第一承载面开设有吸附孔以真空吸附显示屏。
11.在本技术的一些实施例中，第一载具和第二载具均包括固定件、活动件、抵压件、弹性件和第五驱动件。固定件凸设于第一承载面；活动件与固定件在平行于第一承载面的第三方向间隔设置；抵压件位于活动件朝向固定件一侧，并与活动件沿第三方向滑动配合；弹性件沿第三方向的两端分别弹性抵顶/连接抵压件和活动件；第五驱动件用于驱动活动件接近固定件，以使得抵压件将显示屏抵压于固定件，进而固定显示屏在第三方向的位置。
12.在本技术的一些实施例中，用于显示屏的加工装置包括清洁设备和上料设备。清洁设备用于去除显示屏上的液体；上料设备用于将清洁设备上的显示屏搬运至第一载具和第二载具上。
13.在本技术的一些实施例中，清洁设备包括第二承载台和隔垫。第二承载台具有第二承载面以承载显示屏；隔垫设置于第二承载面上，用于垫设于显示屏下方，隔垫为多孔结构，以透水和透气；其中，第二承载面上设置有开口，开口与负压源连通，用于抽吸显示屏上的液体。
14.在本技术的一些实施例中，上料设备包括搬运组件和调整组件。搬运组件用于将清洁设备上的显示屏搬运至预定位置；调整组件用于在预定位置处抓取显示屏，并旋转显示屏至预定角度后，将显示屏放置于第一载具和第二载具。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术中的用于显示屏的加工装置，包括：第一作业设备、第二作业设备、第一驱动件、第一载具、第二载具。第一作业设备和第二作业设备沿第一方向间隔排布；第一载具和第二载具分别用于装载显示屏，第一驱动件用于同步驱动第一载具和第二载具沿第一方向移动，以使得第一载具和第二载具所装载的显示屏均依次经过第一作业设备和第二作业设备；其中，第一载具和第二载具沿第一方向间隔地设置，且间距与第一作业设备和第二作业设备的间距相匹配，以使得第一载具所装载的显示屏位于第二作业设备时，第二载具所装载的显示屏能够同时位于第一作业设备。在第一驱动件的驱动下，第一载具和第二载具分别装载显示屏沿第一方向依次经过第一作业设备和第二作业设备。由此，第一作业设备和第二作业设备同时工作，有效提高了加工装置的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。其中：
17.图1是本技术用于显示屏的加工装置的主视图；
18.图2是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中第一驱动件、第一载具和第二载具的结构示意图；
19.图3是图2的俯视图；
20.图4是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中定位组件的结构示意图；
21.图5是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中清洁装置的主视图；
22.图6是图5的右视图；
23.图7是图5的俯视图；
24.图8是图7中的a-a剖视图；
25.图9是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中第二承载台的主视图；
26.图10是图9的俯视图；
27.图11是10中的b-b剖视图；
28.图12是图1的仰视图；
29.图13是图1的左视图。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.手机制造过程中，需要检测显示屏的应力，应力测试时需要在显示屏表面涂检测液。应力测试结束后，需清理显示屏表面的检测液，并对检测合格的显示屏进行打码和扫码操作，并将其下料。
32.请参阅图1至图3，图1是本技术用于显示屏的加工装置的主视图。图2是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中第一驱动件10、第一载具60和第二载具70的结构示意图。图3是图2的俯视图。
33.用于显示屏的加工装置包括第一作业设备2、第二作业设备4、第一驱动件10、第一载具60以及第二载具70。
34.第一作业设备2和第二作业设备4沿第一方向d1间隔排布。第一作业设备2和第二作业设备4分别用于对显示屏进行预定的作业。在一实施例中，显示屏为清理后的显示屏。
35.第一载具60和第二载具70分别用于装载显示屏。
36.第一驱动件10用于同步驱动第一载具60和第二载具70沿第一方向d1移动，以使得第一载具60和第二载具70所装载的显示屏均依次经过第一作业设备2和第二作业设备4。在一实施例中，第一驱动件10为直线电机。直线电机的移动端能够沿第一方向d1或第一方向d1的反向移动。在一实施例中，在第一驱动件10的移动端设置一个第一安装板11，第一安装板11上固定安装第一载具60和第二载具70。
37.其中，第一载具60和第二载具70沿第一方向d1间隔地设置，且间距与第一作业设
备2和第二作业设备4的间距相匹配，以使得第一载具所装载的显示屏位于第二作业设备4时，第二载具70所装载的显示屏能够同时位于第一作业设备2。第一载具60和第二载具70沿第一方向d1的间距应该使得二者所装载的显示屏沿第一方向d1的间距与第一作业设备2和第二作业设备4的间距相等。在一实施例中，在第一驱动件10的移动端设置一个第一安装板11，第一安装板11上固定安装第一载具60和第二载具70，并且设置第一载具60与第二载具70的间距与第一作业设备2和第二作业设备4的间距相同。
38.具体地，第一载具60和第二载具70设于第一驱动件10的移动端。在第一驱动件10的作用下，第一载具60所装载的显示屏移动至第一作业设备2下方，第一作业设备2对第一载具60所装载的显示屏进行加工，第二载具70所装载的显示屏等待移动至第一作业设备2的下方。第一载具60所装载的显示屏由第一作业设备2移动至至第二作业设备4，同时第二载具70所装载的显示屏移动至第一作业设备2的下方。第一载具60移出第二作业设备4，同时第二载具70由第一作业设备2移动至第二作业设备4。
39.上述实施例中，第一载具60和第二载具70同时移动，第一作业设备2和第二作业设备4同时对显示屏进行预定作业，由此，有效提高了用于显示屏的加工装置的工作效率。
40.显示屏在第一载具60存在偏差时，显示屏在第二作业设备4处容易产生加工误差。
41.为解决该问题，在一实施例中，第一作业设备2为检测设备，检测设备用于检测位于检测区域的第一载具60所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第一偏差值。对应地，用于显示屏的加工装置还包括第二驱动件20和控制器(图未示)。具体地，检测设备可以为ccd(charge-coupled device，电荷耦合器件)相机。ccd相机可选地为现有技术。
42.第二驱动件20设置于第一驱动件10的移动端。在一实施例中，第二驱动件20为直线电机。
43.第一载具60设置于第二驱动件20的移动端。
44.第一驱动件10用于驱动第二驱动件20沿第一方向d1或第一方向d1的反向移动。第二驱动件20用于驱动第一载具60沿第二方向d2或第二方向d2的反向移动。第二方向d2与第一方向d1相交。图示实施例中，第二方向d2与第一方向d1垂直。
45.控制器分别与第一作业设备2、第一驱动件10以及第二驱动件20控制连接。具体地，控制器可以为计算机，控制器与第一作业设备2、第一驱动件10以及第二驱动件20之间的连接方式包括有线连接、无线连接。
46.控制器用于依据第一偏差值控制第一驱动件10和/或第二驱动件20动作，以纠正第一载具60所装载的显示屏的位置。第一驱动件10通过第二驱动件20驱动第一载具60沿第一方向d1移动。
47.第一载具60所装载的显示屏移动至检测设备的下方，检测设备对显示屏进行拍照，获取第一载具60所装载的显示屏的实际位置后发送出去。控制器接收到第一载具60所装载的显示屏的实际位置，并依据第一载具60所装载的显示屏的实际位置与预定位置进行比较得到第一偏差值。显示屏未能准确地放置于第一载具60上，可能会产生第一偏差值。控制器根据第一偏差值可以控制第一驱动件10和第二驱动件20同时动作，也可以控制第一驱动件10和第二驱动件20先后动作。
48.本实施例中，通过第一驱动件10既用来驱动第一载具60沿第一方向d1移动以使得显示屏依次经过第一作业设备2、第二作业设备4，还用于纠正显示屏在第一载具60上的位
置。由此，节省了制造成本。
49.同样的，为使第二载具70所装载的显示屏的实际位置与预定位置相同，在一实施例中，用于显示屏的加工装置还包括第三驱动件30和第四驱动件40。
50.第三驱动件30设置于第一驱动件10的移动端。在一实施例中，第三驱动件30为直线电机。
51.第四驱动件40设置于第三驱动件30的移动端。在一实施例中，第四驱动件40为直线电机。
52.第二载具70设置于第四驱动件40的移动端，第二载具70装载显示屏。
53.其中，第三驱动件30用于驱动第四驱动件40沿第一方向d1或第一方向d1的反向移动，第四驱动件40用于驱动第二载具70沿第二方向d2或第二方向d2的反向移动，或者，第三驱动件30用于驱动第四驱动件40沿第二方向d2或第二方向d2的反向移动，第四驱动件40用于驱动第二载具70沿第一方向d1或第一方向d1的反向移动。
54.检测设备用于检测位于检测区域的第二载具70所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第二偏差值，控制器还分别与第三驱动件30以及第四驱动件40控制连接，用于依据第二偏差值控制第三驱动件30和/或第四驱动件40动作，以纠正第二载具70所装载的显示屏的位置。第一驱动件10通过第三驱动件30以及第四驱动件40驱动第二载具70沿第一方向d1移动。
55.具体地，第二载具70所装载的显示屏移动至检测设备的下方，检测设备对第二载具70所装载的显示屏进行拍照，获取第二载具70所装载的显示屏的实际位置后发送出去。控制器接收到第二载具70所装载的显示屏的实际位置与预定位置进行比较得到第二偏差值。一种情况下，第一驱动件10在调整第一载具60上的显示屏的位置时，会同时带动第二载具70上的显示屏移动，产生第二偏差值。另一种情况下，显示屏未能准确地放置于第二载具70上时，产生第二偏差值。控制器与第三驱动件30和第四驱动件40可以是有线连接也可以是无线连接。控制器根据第二偏差值可以控制第三驱动件30和第四驱动件40同时动作，也可以控制第三驱动件30和第四驱动件40先后动作。
56.本实施例中，将用于调节显示屏在第二方向d2位置的第三驱动件30或第四驱动件40对应第二载具70设置，而不是对应第一载具60设置，主要是因为第三作业设备6的扫描需要的精度高，如通过第一驱动件10调整第二载具70的话，将会带动第一载具60移动。
57.在一实施例中，用于显示屏的加工装置包括第三作业设备6。
58.第一作业设备2、第二作业设备4以及第三作业设备6沿第一方向d1等间距排布。
59.其中，第一载具60和第二载具70所装载的显示屏均能够依次经过第一作业设备2、第二作业设备4以及第三作业设备6，第一载具60所装载的显示屏位于第三作业设备6时，第二载具70所装载的显示屏能够同时位于第二作业设备4。
60.具体地，在第一驱动件10的驱动下，第一载具60和第二载具70同步沿第一方向d1移动，当第一载具60移动至第一作业设备2下方，第一作业设备2对第一载具60所承载的显示屏进行检测时，第二载具70等待进入第一作业设备2；当第一载具60由第一作业设备2移动至第二作业设备4下方时，第二载具70正好移动至第一作业设备2的下方；当第一载具60由第二作业设备4移动至第三作业设备6下方时，第二载具70由第一作业设备2移动至第二作业设备4下方；当第一载具60移出第三作业设备6时，第二载具70由第二作业设备4移动至
第三作业设备6下方。
61.在一实施例中，第二作业设备4为打码设备，第三作业设备6为扫码设备。
62.具体地，在第一驱动件10地驱动下，第一载具60和第二载具70同步沿第一方向d1移动，当第一载具60移动至检测设备的下方，检测设备对第一载具60所装载的显示屏进行拍照，此时第二载具70等待进入检测设备；第一载具60由检测设备移至打码设备的过程中，根据拍照结果第一驱动件10和第二驱动件20分别动作调整第一载具60所装载的显示屏位置，同时第二载具70移动至检测设备；打码设备对第一载具60所装载的显示屏进行打码时，检测设备对第二载具70所装载的显示屏进行拍照；第一载具60由打码设备移至扫码设备的过程中，第二载具70由检测设备移至打码设备，同时根据拍照结果第三驱动件30和第四驱动件40分别动作调整第二载具70所装载的显示屏的位置；扫码设备对第一载具60所装载的显示屏进行扫码，验证打码的效果，同时打码设备对第二载具70所装载的显示屏进行打码；第一载具60移出扫码设备，同时第二载具70由打码设备移至扫码设备下方，扫码设备对第二载具70所装载的显示屏进行扫码。
63.在一实施例中，第一载具60和第二载具70结构相同，均包括第一承载台62。
64.第一承载台62具有第一承载面64以承载显示屏，第一承载面64开设有吸附孔以真空吸附显示屏。
65.请参阅图4，图4是用于显示屏的加工装置一实施例中定位组件72的结构示意图。
66.在一实施例中，第一载具60和第二载具70均包括定位组件72。
67.定位组件72设置于第一承载台62，用于限定显示屏在第一承载面64上的位置。
68.在一实施例中，定位组件72包括固定件74、活动件76、抵压件78、弹性件79和第五驱动件50。
69.固定件74凸设于第一承载面64。
70.活动件76与固定件74在平行于第一承载面64的第三方向d3间隔设置。
71.抵压件78位于活动件76朝向固定件74一侧，并与活动件76沿第三方向d3滑动配合。
72.弹性件79沿第三方向d3的两端分别弹性抵顶/连接抵压件78和活动件76。
73.第五驱动件50用于驱动活动件76接近固定件74，以使得抵压件78将显示屏抵压于固定件74，进而固定显示屏在第三方向d3的位置。
74.具体地，显示屏放置在第一承载面64上，在第五驱动件50的驱动下，活动件76沿第三方向d3自动调节与固定件74之间的间距，从而满足不同尺寸的显示屏的夹持需求。
75.在一实施例中，用于显示屏的加工装置包括清洁设备80、上料设备90以及下料设备100。
76.清洁设备80用于去除显示屏上的液体。
77.上料设备90用于将清洁设备80上的显示屏搬运至第一载具60和第二载具70上。
78.第一载具60和第二载具70所装载的显示屏加工完成后，下料设备100将第一载具60和第二载具70所装载的显示屏同步抓取至下料工位，完成显示屏下料。
79.请参阅图5至图10，图5至图7分别是是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中清洁装置的主视图、右视图和俯视图。图8是图7中的a-a剖视图。图9和图10分别是本技术用于显示屏的加工装置一实施例中第二承载台82的主视图和俯视图。图11是图10中的b-b剖
视图。
80.在一实施例中，清洁设备80包括第二承载台82和隔垫(图未示)。
81.第二承载台82具有第二承载面86以承载显示屏。
82.隔垫设置于第二承载面86上，用于垫设于显示屏下方，隔垫为多孔结构，以透水和透气。
83.其中，第二承载面86上设置有开口861，开口861与负压源连通，用于抽吸显示屏上的液体。
84.具体地，第二承载台82可以是一体成型的，也可以是多个安装件组装而成的。图示实施例中，第二承载台82由第三安装件825与第二安装件823固定连接，第二安装件823上设有夹紧件821，第二承载面86上设有多个开口861，第三安装件825与第二安装件823连接处设有槽824。第二承载面86上设有隔垫，隔垫放置在夹紧件821与第二安装件823之间，夹紧件821与第二安装件823之间可以是卡扣连接或者磁铁吸附，从而方便更换隔垫。
85.在一实施例中，隔垫是无纺布。无纺布材质柔软，能够避免损伤显示屏。如不设置无纺布，当将显示屏放置第二承载台82上，显示屏上的液体容易发生飞溅。设置无纺布能够防止显示屏上的液体发生飞溅。无纺布还能够将显示屏上的液体吸附，然后通过负压将无纺布上的液体吸附至储存罐88。
86.在一实施例中，隔垫是设有多个孔的板。
87.图示实施例中，清洁装置包括第二承载台82、真空发生器84和储存罐88。第二承载台82设有第一接口83，真空发生器84上设有第二接口85、第三接口87以及第四接口89。第一接口83的一端与第三安装板上的槽824连接，另一端与第二接口85连接，第三接口87与气源连接，第四接口89与储存罐88连接。
88.显示屏放置在第二承载面86上，真空发生器84工作，第二接口85通过负压，使显示屏上的液体，通过第二承载面86上的开口861进入槽824中，再经过第一接口83被吸附到真空发生器84内，液体通过第四接口89流向储存罐88中。这种方式能避免显示屏损伤并且清洁可靠。
89.请参阅图1、图12和图13，图12和图13分别是图1的仰视图和左视图。
90.在一实施例中，上料设备90包括搬运组件92和调整组件94。
91.搬运组件92用于将清洁设备80上的显示屏搬运至预定位置；
92.调整组件94用于在预定位置处抓取显示屏，并旋转显示屏至预定角度后，将显示屏放置于第一载具60和第二载具70。
93.具体地，图示实施例中，调整组件94包括第六驱动件941、第七驱动件942、第八驱动件943、第三载具944以及第四载具945。第六驱动件941设置在第七驱动件942的移动端，第七驱动件942设置于第八驱动件943的移动端。第三载具944和第四载具945上设于多个吸附孔，可以将显示屏吸附在第三载具944和第四载具945上。
94.搬运组件92将清洁设备80完成清洁的显示屏搬运至第三载具944和第四载具945上，第六驱动件941动作，带动第三载具944和第四载具945旋转角度，如180
°
；接着第八驱动件943动作，将第三载具944和第四载具945所装载的显示屏移至第二驱动件20的正上方；最后第七驱动件942动作，将第三载具944和第四载具945所装载的显示屏分别放置在第一载具60和第二载具70上。
95.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于显示屏的加工装置，其特征在于，包括：沿第一方向间隔排布的第一作业设备和第二作业设备；第一驱动件；第一载具、第二载具，所述第一载具和所述第二载具分别用于装载显示屏，所述第一驱动件用于同步驱动所述第一载具和所述第二载具沿第一方向移动，以使得所述第一载具和所述第二载具所装载的显示屏均依次经过所述第一作业设备和所述第二作业设备；其中，所述第一载具和所述第二载具沿所述第一方向间隔地设置，且间距与所述第一作业设备和所述第二作业设备的间距相匹配，以使得所述第一载具所装载的显示屏位于所述第二作业设备时，所述第二载具所装载的显示屏能够同时位于所述第一作业设备。2.根据权利要求1所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，包括：第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述第一驱动件的移动端，所述第一载具设置于所述第二驱动件的移动端，所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动件沿所述第一方向或所述第一方向的反向移动，所述第二驱动件用于驱动所述第一载具沿第二方向或所述第二方向的反向移动，所述第二方向与所述第一方向相交；控制器，所述控制器分别与所述第一作业设备、所述第一驱动件以及所述第二驱动件控制连接；其中，所述第一作业设备为检测设备，所述检测设备用于检测位于检测区域的第一载具所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第一偏差值，所述控制器用于依据所述第一偏差值控制所述第一驱动件和/或所述第二驱动件动作，以纠正所述第一载具所装载的显示屏的位置。3.根据权利要求2所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，包括：第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述第一驱动件的移动端；第四驱动件，所述第四驱动件设置于所述第三驱动件的移动端，所述第二载具设置于所述第四驱动件的移动端；其中，所述第三驱动件用于驱动所述第四驱动件沿所述第一方向或所述第一方向的反向移动，所述第四驱动件用于驱动所述第二载具沿所述第二方向或所述第二方向的反向移动，或者，所述第三驱动件用于驱动所述第四驱动件沿所述第二方向或所述第二方向的反向移动，所述第四驱动件用于驱动所述第二载具沿所述第一方向或所述第一方向的反向移动，所述检测设备用于检测位于所述检测区域的所述第二载具所装载的显示屏的实际位置相对于预定位置的第二偏差值，所述控制器还分别与所述第三驱动件以及所述第四驱动件控制连接，用于依据所述第二偏差值控制所述第三驱动件和/或所述第四驱动件动作，以纠正所述第二载具所装载的显示屏的位置。4.根据权利要求1所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，包括：第三作业设备，所述第一作业设备、所述第二作业设备以及所述第三作业设备沿所述第一方向等间距排布；其中，所述第一载具和所述第二载具所装载的显示屏均能够依次经过所述第一作业设备、所述第二作业设备以及所述第三作业设备，所述第一载具所装载的显示屏位于所述第
三作业设备时，所述第二载具所装载的显示屏能够同时位于所述第二作业设备。5.根据权利要求4所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，所述第二作业设备为打码设备，所述第三作业设备为扫码设备。6.根据权利要求1所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，所述第一载具和所述第二载具结构相同，均包括：第一承载台，所述第一承载台具有第一承载面以承载显示屏，所述第一承载面开设有吸附孔以真空吸附显示屏。7.根据权利要求6所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，所述第一载具和所述第二载具均包括：固定件，所述固定件凸设于所述第一承载面；活动件，所述活动件与所述固定件在平行于所述第一承载面的第三方向间隔设置；抵压件，所述抵压件位于所述活动件朝向所述固定件一侧，并与所述活动件沿所述第三方向滑动配合；弹性件，所述弹性件沿所述第三方向的两端分别弹性抵顶/连接所述抵压件和所述活动件；第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述活动件接近所述固定件，以使得所述抵压件将显示屏抵压于所述固定件。8.根据权利要求1所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，包括：清洁设备，所述清洁设备用于去除显示屏上的液体；上料设备，所述上料设备用于将所述清洁设备上的显示屏搬运至所述第一载具和所述第二载具上。9.根据权利要求8所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，所述清洁设备包括：第二承载台，所述第二承载台具有第二承载面以承载显示屏；隔垫，所述隔垫设置于所述第二承载面上，用于垫设于显示屏下方，所述隔垫为多孔结构，以透水和透气；其中，所述第二承载面上设置有开口，所述开口与负压源连通，用于抽吸显示屏上的液体。10.根据权利要求8所述用于显示屏的加工装置，其特征在于，所述上料设备包括：搬运组件，所述搬运组件用于将所述清洁设备上的显示屏搬运至预定位置；调整组件，所述调整组件用于在所述预定位置处抓取显示屏，并旋转显示屏至预定角度后，将所述显示屏放置于所述第一载具和所述第二载具。

技术总结

本申请涉及3C检测设备技术领域，提供了一种用于显示屏的加工装置，包括：第一作业设备、第二作业设备、第一驱动件、第一载具、第二载具。第一作业设备和第二作业设备沿第一方向间隔排布；第一载具和第二载具分别用于装载显示屏，第一驱动件用于同步驱动第一载具和第二载具沿第一方向移动，以使得第一载具和第二载具所装载的显示屏均依次经过第一作业设备和第二作业设备。其中，第一载具和第二载具沿第一方向间隔地设置，且间距与第一作业设备和第二作业设备的间距相匹配，以使得第一载具所装载的显示屏位于第二作业设备时，第二载具所装载的显示屏能够同时位于第一作业设备。本申请能够提高加工效率。够提高加工效率。够提高加工效率。