固定结构的制作方法

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1.本技术涉及空调技术领域，具体涉及一种固定结构。

背景技术：

2.为了精确判断空调器的换热系统的运行状态，在换热系统的换热管上设置有感温包，通过感温包实时检测换热系统运行时的温度状态，以便及时进行必要的反馈输出或保护。但是目前固定感温包的结构牢固性不够，容易从换热管上脱离。

技术实现要素：

3.本技术提供一种固定结构，能够有效的将感温包固定在换热管上，减少感温包的脱落，提高感温包在换热管上的牢固性。
4.为实现上述目的，本技术提供的固定结构应用于空调器的换热管，所述固定结构包括：
5.包夹组件，所述包夹组件包括第一包夹板和第二包夹板，所述第一包夹板形成第一包夹腔，所述第一包夹腔用于容纳测量换热管温度的感温包，所述第二包夹板形成第二包夹腔，所述第一包夹腔和所述第二包夹腔连通，所述第二包夹腔用于包夹在换热管的弯管处；
6.扣合组件，所述扣合组件包括第一扣合板和第二扣合板，所述第一扣合板和所述第二扣合板之间形成扣合腔，所述扣合腔用于扣合在换热管的远离弯管处的一端；以及
7.限位组件，所述限位组件连接于所述包夹组件和所述扣合组件，所述限位组件用于卡接在换热管上，所述扣合组件和所述限位组件的限位方向相反。
8.可选地，所述扣合组件还包括固定板，所述第一扣合板和所述第二扣合板分设于所述固定板的两端，所述第一扣合板和所述第二扣合板的限位方向朝向所述固定板的中心；所述限位组件的限位方向背离所述固定板的中心。
9.可选地，所述限位组件包括连接板，所述连接板的一端连接所述固定板，另一端连接所述第一包夹板；
10.所述限位组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分设于所述连接板的相对两侧，所述第一限位板和所述第二限位板的限位方向背离所述连接板的中心；
11.所述第一扣合板和所述第一限位板之间形成第一夹持空间，所述第二扣合板和所述第二限位板之间形成第二夹持空间，所述第一夹持空间和所述第二夹持空间用于夹持固定换热管。
12.可选地，所述限位组件还包括第一弹性卡钩和第二弹性卡钩，所述第一弹性卡钩设于所述第一限位板远离所述连接板的一端，所述第一弹性卡钩朝向远离所述连接板的中心的方向延伸；
13.所述第二弹性卡钩设于所述第二限位板远离所述连接板的一端，所述第二弹性卡
钩朝向远离所述连接板的中心的方向延伸。
14.可选地，所述第一弹性卡钩和所述第二弹性卡钩的外形及边缘位置均为倒圆角处理。
15.可选地，所述限位组件还包括两个加强肋，一所述加强肋设于所述第一限位板和所述连接板的连接处；
16.另一所述加强肋设于所述第二限位板和所述连接板的连接处，两所述加强肋的外形均为倒圆角处理。
17.可选地，所述第一包夹板包括第一包夹部、第二包夹部和仿形部，所述仿形部的长度长于所述第一包夹部和所述第二包夹部的长度，所述第一包夹部的一侧连接所述限位组件，所述第一包夹部的另外一侧连接所述仿形部，所述仿形部远离所述第一包夹部一侧连接所述第二包夹部，所述第一包夹部、所述第二包夹部和所述仿形部形成所述第一包夹腔；
18.所述第一包夹板还包括两限位部，两所述限位部分设于所述仿形部的两端，所述限位部向所述第一包夹腔延伸，所述限位部开设有避让槽，所述避让槽的槽口朝向所述第一包夹腔。
19.可选地，所述第一包夹板还包括筋条，所述筋条面向所述第一包夹腔，所述筋条设于所述第一包夹部和所述仿形部的连接处，另一所述筋条设于所述第二包夹部和所述仿形部的连接处。
20.可选地，所述第二包夹板包括板本体和凸起部，所述板本体形成所述第二包夹腔，所述板本体的一侧连接所述第二包夹部，所述板本体的另一侧为自由端，所述凸起部位于所述板本体朝向所述第二包夹腔的一面，且所述凸起部靠近所述板本体的自由端。
21.可选地，所述限位组件包括卡合板，所述卡合板的一端连接所述固定板，另一端连接所述第一包夹板；
22.所述卡合板的侧边开设第一仿形切口和第二仿形切口，所述第一仿形切口面向所述第一包夹板设置，所述第二仿形切口面向所述第二包夹板设置，所述第一仿形切口和所述第二仿形切口的形状与空调器的换热管的外形适配，所述第一仿形切口和所述第二仿形切口的限位方向背离所述卡合板的中心。
23.本技术提出的技术方案中，通过第一包夹板形成的第一包夹腔容纳测量换热管温度的感温包，第二包夹板形成第二包夹腔包夹在换热管的弯管处，完成感温包和换热板的初步固定。同时由于第一包夹腔和第二包夹腔连通，感温包能够有效的对换热管的温度进行检测。通过第一扣合板和第二扣合板之间形成的扣合腔扣合在换热管的远离弯管处的一端，这样固定结构在换热管的两个不同位置实现连接固定，提高了固定的稳定性。并且，在包夹组件和扣合组件之间的限位组件也能够卡接在换热管上，进一步提高固定的稳定性。由于扣合组件和限位组件的限位方向相反，扣合组件和限位组件能够在两个方向相反的方向完成对换热管的固定，进一步防止固定结构在换热管上的串动，提高固定的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
25.图1是本技术中固定结构的第一实施例的结构示意图。
26.图2是本技术图1中固定结构的上表面的结构示意图。
27.图3是本技术图1中固定结构的前表面的结构示意图。
28.图4是本技术中固定结构的第二实施例的结构示意图。
29.图5是本技术图4中固定结构的另一视角的结构示意图。
30.图6是本技术固定结构安装在换热管上的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称1固定结构220第二扣合板10包夹组件230固定板110第一包夹板30限位组件111第一包夹腔301第一夹持空间112第一包夹部302第二夹持空间113第二包夹部310连接板114仿形部320第一限位板115限位部330第二限位板1151避让槽340第一弹性卡钩116筋条350第二弹性卡钩120第二包夹板360加强肋121第二包夹腔370卡合板122板本体371第一仿形切口123凸起部372第二仿形切口20扣合组件373卡接凸起201扣合腔2换热管210第一扣合板3对称线
33.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
37.本技术实施例提供一种固定结构，以下进行详细说明。
38.请参阅图1和图6，在本技术实施例中，固定结构1应用于空调器的换热管2，固定结构1包括：包夹组件10、限位组件30和扣合组件20。包夹组件10、限位组件30和扣合组件20可以一体成型加工完成，包夹组件10、限位组件30和扣合组件20一般为塑胶材料，在满足一体成型加工的同时，还本身具有一定弹性，更易安装。
39.包夹组件10包括第一包夹板110和第二包夹板120，第一包夹板110形成第一包夹腔111，第一包夹腔111用于容纳测量换热管2温度的感温包。一般的感温包就是一种测量温度的检测器，通常为圆柱形结构。因此，第一包夹腔111也为圆柱形腔室。第二包夹板120形成第二包夹腔121，第一包夹腔111和第二包夹腔121连通，第二包夹腔121用于包夹在换热管2的弯管处；换热管2具有进管和出管，进管和出管连接形成一个u形管，第二包夹腔121就包夹在u形管的弯管处。
40.扣合组件20包括第一扣合板210和第二扣合板220，第一扣合板210和第二扣合板220之间形成扣合腔201，扣合腔201用于扣合在换热管2的远离弯管处的一端；扣合腔201同时扣合住进管和出管，夹持在进管和出管彼此相背的一侧。
41.限位组件30连接于包夹组件10和扣合组件20，限位组件30用于卡接在换热管2上，扣合组件20和限位组件30的限位方向相反。这样可以在进管的相对两侧同时固定住，可以在出管的相对两侧同时固定住，使固定结构1更好的夹持在进管和出管位置。
42.本实施例的方案中，通过第一包夹板110形成的第一包夹腔111容纳测量换热管2温度的感温包，第二包夹板120形成第二包夹腔121包夹在换热管2的弯管处，完成感温包和换热管2的初步固定。同时由于第一包夹腔111和第二包夹腔121连通，感温包能够有效的对换热管2的温度进行检测。通过第一扣合板210和第二扣合板220之间形成的扣合腔201扣合在换热管2的远离弯管处的一端，这样固定结构1在换热管2的两个不同位置实现连接固定，提高了固定的稳定性。并且，在包夹组件10和扣合组件20之间的限位组件30也能够卡接在换热管2上，这样固定结构1至少有三个位置实现和换热管2的扣合，由此进一步提高固定的稳定性。
43.并且，由于扣合组件20和限位组件30的限位方向相反，扣合组件20和限位组件30能够在两个方向相反的方向完成对换热管2的固定。比如，扣合组件20朝向固定结构1的中心位置施加扣合力，而限位组件30朝向远离固定结构1的中心位置施加扣合力。这样，扣合组件20和限位组件30形成一对具有夹持作用的扣合力，这对扣合力能够作用在换热管2的两侧，相比单侧扣合接触，增加了受力方向。简单说，多了一个作用力的方向，从而减少固定
结构1在换热管2上的串动，提高固定的稳定性。
44.参阅图2和图3所示，扣合组件20还包括固定板230，第一扣合板210和第二扣合板220分设于固定板230的两端，第一扣合板210和第二扣合板220的限位方向朝向固定板230的中心；也就是，包夹组件10的限位方向是由两侧向中心，即x方向。限位组件30的限位方向背离固定板230的中心。限位组件30的限位方向是由中心向两侧，即y方向。由此两个限位方向相反，更好的夹持住换热管2的进管和出管。
45.进一步地，第一扣合板210和第二扣合板220对称设置，对称线3穿过固定板230的中心，第一扣合板210和第二扣合板220的限位方向朝向对称线3，限位组件30的限位方向背离对称线3。
46.具体地，限位组件30包括连接板310，连接板310的一端连接固定板230，另一端连接第一包夹板110；限位组件30还包括第一限位板320和第二限位板330，第一限位板320和第二限位板330分设于连接板310的相对两侧，第一限位板320和第二限位板330的限位方向背离连接板310的中心；连接板310的中心和固定板230的中心在一条连接线上，比如，该连接线为对称线3。第一扣合板210和第一限位板320之间形成第一夹持空间301，第二扣合板220和第二限位板330之间形成第二夹持空间302，第一夹持空间301和第二夹持空间302用于夹持固定换热管2。第一扣合板210和第一限位板320的夹持方向相反，第一夹持空间301用于夹持在进管上。第二扣合板220和第二限位板330的夹持方向相反，第二夹持空间302用于夹持在出管上。
47.进一步地，限位组件30还包括第一弹性卡钩340和第二弹性卡钩350，第一弹性卡钩340设于第一限位板320远离连接板310的一端，第一弹性卡钩340朝向远离连接板310的中心的方向延伸；第一弹性卡钩340勾住进管的下表面，提高限位组件30和进管的接触角度，提高固定的稳定性。
48.第二弹性卡钩350设于第二限位板330远离连接板310的一端，第二弹性卡钩350朝向远离连接板310的中心的方向延伸。第二弹性卡钩350勾住出管的下表面，提高限位组件30和出管的接触角度，提高固定的稳定性。
49.另外，第一弹性卡钩340和第二弹性卡钩350具有三角形截面，在限位组件30靠近换热管2时，通过三角形截面形成一个导向面，使第一弹性卡钩340和第二弹性卡钩350沿着管壁更易下滑到下表面。
50.为了减少固定结构1对换热管2的划损，第一弹性卡钩340和第二弹性卡钩350的外形及边缘位置均为倒圆角处理。这样可以减少第一弹性卡钩340和第二弹性卡钩350的棱角，减少剐蹭。
51.在安装固定结构1时，第一限位板320和第二限位板330需要左右变形摆动，为了提高限位组件30的牢固性，提高第一限位板320和第二限位板330的强度，限位组件30还包括两个加强肋360，一加强肋360设于第一限位板320和连接板310的连接处；另一加强肋360设于第二限位板330和连接板310的连接处。通过加强肋360可以提高第一限位板320和连接板310连接强度，也可以提高第二限位板330和连接板310连接强度。加强肋360位于连接处的拐角位置。
52.另外，为了减少固定结构1对换热管2的划损，两加强肋360的外形均为倒圆角处理。
53.在其中一实施例中，第一包夹板110包括第一包夹部112、第二包夹部113和仿形部114，仿形部114的长度长于第一包夹部112和第二包夹部113的长度，通常感温包的长度较长，仿形部114的长度较长，可以更好的适配感温包。第一包夹部112、第二包夹部113和仿形部114的内壁形状适配于感温包的外形。第一包夹部112的一侧连接限位组件30，第一包夹部112的另外一侧连接仿形部114，仿形部114远离第一包夹部112一侧连接第二包夹部113，第一包夹部112、第二包夹部113和仿形部114形成第一包夹腔111。
54.第一包夹板110还包括两限位部115，两限位部115分设于仿形部114的两端，限位部115向第一包夹腔111延伸，限位部115开设有避让槽1151，避让槽1151的槽口朝向第一包夹腔111。感温包需要将检测的温度数据发送出去，通常需要信号线传递温度数据。信号线可以嵌设在避让槽1151内，通过避让槽1151避开信号线，也能够使第一包夹板110更好的包裹住感温包。
55.进一步地，在包夹感温包时，第一包夹部112和第二包夹部113也要出现左右变形，为了提高第一包夹部112和第二包夹部113与仿形部114的连接稳定性。第一包夹板110还包括筋条116，筋条116面向第一包夹腔111，筋条116设于第一包夹部112和仿形部114的连接处，另一筋条116设于第二包夹部113和仿形部114的连接处。筋条116可以提高于第一包夹部112和仿形部114的连接处的连接强度，以及第二包夹部113和仿形部114的连接处的连接强度。
56.上述实施例中，第二包夹板120包括板本体122和凸起部123，板本体122形成第二包夹腔121，板本体122的一侧连接第二包夹部113，板本体122的另一侧为自由端，凸起部123位于板本体122朝向第二包夹腔121的一面，且凸起部123靠近板本体122的自由端。板本体122需要依照换热管2的u形弯管处的结构，进行仿形设计，板本体122的内表面适配换热管2的弯管处的外形。并且在第二包夹板120固定住换热管2后，通过凸起部123进一步限制管热管脱离。
57.参阅图4和图5所示，除了上述实施方式限位组件还具有另一种设计机构，限位组件30包括卡合板370，卡合板370的一端连接固定板230，另一端连接第一包夹板110；卡合板370的侧边开设第一仿形切口371和第二仿形切口372，第一仿形切口371面向第一包夹板110设置，第二仿形切口372面向第二包夹板120设置，第一仿形切口371和第二仿形切口372的形状与空调器的换热管2的外形适配，第一仿形切口371和第二仿形切口372的限位方向背离卡合板370的中心。卡合板370的中心和固定板230的中心在一条连接线上，比如，该连接线为对称线3。在卡合板370和固定板230的连接位置还设置加强部，提高卡合板370和固定板230的连接强度。
58.进一步地，第一仿形切口371和第二仿形切口372于对称线3对称设置，便于加工，受力更均匀。第一仿形切口371和第二仿形切口372设置在换热管2的弯管处，在弯管处换热管2弯折设置，外壁形成弧形结构。第一仿形切口371和第二仿形切口372仿照弧形结构，卡接在弧形结构位置，如果固定结构1和换热管2出现相对移动，第一仿形切口371和第二仿形切口372对应的弧形结构会出现结构变化，从而第一仿形切口371或第二仿形切口372会卡住，进而限制固定结构1和换热管2的随意移动。
59.进一步地，在卡合板370面向第二包夹腔121的位置设置卡接凸起373，在第二包夹腔121包夹住换热管2后，卡接凸起373能够提高固定结构1和换热管2脱离的阻力，从而减少
固定结构1和换热管2的脱离。
60.以上对本技术实施例所提供的一种固定结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种固定结构，应用于空调器的换热管，其特征在于，所述固定结构包括：包夹组件，所述包夹组件包括第一包夹板和第二包夹板，所述第一包夹板形成第一包夹腔，所述第一包夹腔用于容纳测量换热管温度的感温包，所述第二包夹板形成第二包夹腔，所述第一包夹腔和所述第二包夹腔连通，所述第二包夹腔用于包夹在换热管的弯管处；扣合组件，所述扣合组件包括第一扣合板和第二扣合板，所述第一扣合板和所述第二扣合板之间形成扣合腔，所述扣合腔用于扣合在换热管的远离弯管处的一端；以及限位组件，所述限位组件连接于所述包夹组件和所述扣合组件，所述限位组件用于卡接在换热管上，所述扣合组件和所述限位组件的限位方向相反。2.如权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述扣合组件还包括固定板，所述第一扣合板和所述第二扣合板分设于所述固定板的两端，所述第一扣合板和所述第二扣合板的限位方向朝向所述固定板的中心；所述限位组件的限位方向背离所述固定板的中心。3.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述限位组件包括连接板，所述连接板的一端连接所述固定板，另一端连接所述第一包夹板；所述限位组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分设于所述连接板的相对两侧，所述第一限位板和所述第二限位板的限位方向背离所述连接板的中心；所述第一扣合板和所述第一限位板之间形成第一夹持空间，所述第二扣合板和所述第二限位板之间形成第二夹持空间，所述第一夹持空间和所述第二夹持空间用于夹持固定换热管。4.如权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述限位组件还包括第一弹性卡钩和第二弹性卡钩，所述第一弹性卡钩设于所述第一限位板远离所述连接板的一端，所述第一弹性卡钩朝向远离所述连接板的中心的方向延伸；所述第二弹性卡钩设于所述第二限位板远离所述连接板的一端，所述第二弹性卡钩朝向远离所述连接板的中心的方向延伸。5.如权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述第一弹性卡钩和所述第二弹性卡钩的外形及边缘位置均为倒圆角处理。6.如权利要求3所述的固定结构，其特征在于，所述限位组件还包括两个加强肋，一所述加强肋设于所述第一限位板和所述连接板的连接处；另一所述加强肋设于所述第二限位板和所述连接板的连接处，两所述加强肋的外形均为倒圆角处理。7.如权利要求1-6中任意一项所述的固定结构，其特征在于，所述第一包夹板包括第一包夹部、第二包夹部和仿形部，所述仿形部的长度长于所述第一包夹部和所述第二包夹部的长度，所述第一包夹部的一侧连接所述限位组件，所述第一包夹部的另外一侧连接所述仿形部，所述仿形部远离所述第一包夹部一侧连接所述第二包夹部，所述第一包夹部、所述第二包夹部和所述仿形部形成所述第一包夹腔；所述第一包夹板还包括两限位部，两所述限位部分设于所述仿形部的两端，所述限位部向所述第一包夹腔延伸，所述限位部开设有避让槽，所述避让槽的槽口朝向所述第一包夹腔。
8.如权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述第一包夹板还包括筋条，所述筋条面向所述第一包夹腔，所述筋条设于所述第一包夹部和所述仿形部的连接处，另一所述筋条设于所述第二包夹部和所述仿形部的连接处。9.如权利要求7所述的固定结构，其特征在于，所述第二包夹板包括板本体和凸起部，所述板本体形成所述第二包夹腔，所述板本体的一侧连接所述第二包夹部，所述板本体的另一侧为自由端，所述凸起部位于所述板本体朝向所述第二包夹腔的一面，且所述凸起部靠近所述板本体的自由端。10.如权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述限位组件包括卡合板，所述卡合板的一端连接所述固定板，另一端连接所述第一包夹板；所述卡合板的侧边开设第一仿形切口和第二仿形切口，所述第一仿形切口面向所述第一包夹板设置，所述第二仿形切口面向所述第二包夹板设置，所述第一仿形切口和所述第二仿形切口的形状与空调器的换热管的外形适配，所述第一仿形切口和所述第二仿形切口的限位方向背离所述卡合板的中心。

技术总结

本申请提供一种固定结构，该固定结构应用于空调器的换热管，固定结构包括：包夹组件、扣合组件和限位组件，包夹组件包括第一包夹板和第二包夹板，第一包夹板形成用于容纳测量换热管温度的感温包的第一包夹腔，第二包夹板形成用于包夹在换热管的弯管处的第二包夹腔，第一包夹腔和第二包夹腔连通；扣合组件包括第一扣合板和第二扣合板，第一扣合板和第二扣合板之间形成用于扣合在换热管的远离弯管处的一端扣合腔；限位组件连接于包夹组件和扣合组件，限位组件用于卡接在换热管上，扣合组件和限位组件的限位方向相反。本申请的技术方案能够有效的将感温包固定在换热管上，减少感温包的脱落，提高感温包在换热管上的牢固性。提高感温包在换热管上的牢固性。提高感温包在换热管上的牢固性。