一种新型淬火盐槽的制作方法

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1.本技术涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种新型淬火盐槽。

背景技术：

2.淬火设备是用于对工件进行淬火加工的各种设备的统称，其中有一种淬火盐槽，在现实生活中常用淬火盐槽进行盐浴淬火操作，淬火盐槽在长时间使用后，淬火盐槽的内壁容易附着大量盐渍，不方便工作人员后续使用淬火盐槽加工工件，然而由于淬火盐槽的深度较深，工作人员不方便将盐渍从淬火盐槽的内壁刮下，从而不方便工作人员对淬火盐槽进行维护。

技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于淬火盐槽的深度较深，工作人员不方便将盐渍从淬火盐槽的内壁刮下的缺点，而提出的一种新型淬火盐槽。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型淬火盐槽，包括淬火盐槽本体，所述淬火盐槽本体的上表面设有清理结构，所述清理结构包括两个支撑板，所述支撑板与淬火盐槽本体固定连接，所述支撑板的表面竖直滑动插设有传动板，所述传动板的下表面固定连接有方板，所述方板的表面卡合连接有卡板，两个所述卡板的下表面固定连接有清洁框，所述清洁框的尺寸与淬火盐槽本体的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置清理结构，达到方便工作人员将附着在淬火盐槽本体内壁的盐渍刮除，从而使工作人员能够正常使用淬火盐槽本体，方便工作人员对淬火盐槽本体进行维护的作用。
6.优选的，所述卡板的表面水平滑动连接有两个插杆，所述插杆贯穿卡板，所述卡板位于两个插杆之间。
7.上述部件所达到的效果为：当两个插杆滑动到方板的两侧后，插杆达到尽量防止卡板与方板脱离接触的作用。
8.优选的，两个所述插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板的表面开设有拉孔。
9.上述部件所达到的效果为：拉板滑动会带动插杆滑动，拉板达到方便拉动插杆的作用，拉孔达到方便拉动拉板的作用。
10.优选的，所述支撑板的表面固定连接有l形板，所述l形板长臂的表面水平滑动贯穿有圆杆，所述传动板的表面开设有圆孔，所述传动板上圆孔的尺寸与圆杆的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：当圆杆插入圆孔的内壁后，圆杆达到限制传动板位置进而限制方板位置的作用。
12.优选的，所述圆杆的圆弧面固定连接有圆板，所述圆板位于l形板长臂和传动板之间。
13.上述部件所达到的效果为：圆杆带动圆板向靠近l形板长臂的方向滑动时，圆板达到尽量防止圆杆与l形板脱离接触的作用。
14.优选的，所述淬火盐槽本体的侧壁设有保温结构，所述保温结构包括两个连接板，所述连接板的竖直截面呈“l”形，两个所述连接板短臂彼此靠近的一侧固定连接有矩形框，所述淬火盐槽本体的侧壁滑动连接有保温棉毡，所述保温棉毡的两端均与矩形框的内壁滑动连接，所述矩形框的侧壁水平螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，所述压板位于矩形框的内部。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置保温结构，达到尽量延缓淬火盐槽本体热量散失的速度，改善淬火盐槽本体保温效果的作用。
16.优选的，所述压板靠近螺杆的一侧固定连接有四个滑板，所述滑板与矩形框滑动连接。
17.上述部件所达到的效果为：压板移动会带动滑板沿矩形框的表面滑动，此时滑板达到限制压板滑动路径，尽量防止压板旋转的作用。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置清理结构，达到方便工作人员将附着在淬火盐槽本体内壁的盐渍刮除，从而使工作人员能够正常使用淬火盐槽本体，方便工作人员对淬火盐槽本体进行维护的作用。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术清理结构的结构示意图；
22.图3为本技术图2中a处的放大图；
23.图4为本技术清洁框处的结构示意图；
24.图5为本技术图1的部分结构示意图。
25.图例说明：1、淬火盐槽本体；2、清理结构；201、支撑板；202、传动板；203、方板；204、卡板；205、清洁框；206、插杆；207、拉板；208、拉孔；209、l形板；210、圆杆；211、圆孔；212、圆板；3、保温结构；31、连接板；32、矩形框；33、保温棉毡；34、螺杆；35、压板；36、滑板。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种新型淬火盐槽，包括淬火盐槽本体1，淬火盐槽本体1的上表面设有清理结构2，通过设置清理结构2，达到方便工作人员将附着在淬火盐槽本体1内壁的盐渍刮除，从而使工作人员能够正常使用淬火盐槽本体1，方便工作人员对淬火盐槽本体1进行维护的作用。淬火盐槽本体1的侧壁设有保温结构3，通过设置保温结构3，达到尽量延缓淬火盐槽本体1热量散失的速度，改善淬火盐槽本体1保温效果的作用。
27.下面具体说一下其清理结构2和保温结构3的具体设置和作用。
28.参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：清理结构2包括两个支撑板201，支撑板201与淬火盐槽本体1固定连接，支撑板201的表面竖直滑动插设有传动板202。传动板202的下表面固定连接有方板203，传动板202滑动会带动方板203滑动。方板203的表面卡合连接有卡板204，方板203滑动会带动卡板204滑动。两个卡板204的下表面固定连接有清洁框205，卡板204滑动会带动清洁框205滑动。清洁框205的尺寸与淬火盐槽本体1的尺寸相适
配。卡板204的表面水平滑动连接有两个插杆206，插杆206贯穿卡板204，卡板204位于两个插杆206之间，当两个插杆206滑动到方板203的两侧后，插杆206达到尽量防止卡板204与方板203脱离接触的作用。
29.参照图2和图3以及图4所示，具体的，两个插杆206的一端固定连接有拉板207，拉板207滑动会带动插杆206滑动，拉板207达到方便拉动插杆206的作用，拉板207的表面开设有拉孔208，拉孔208达到方便拉动拉板207的作用。支撑板201的表面固定连接有l形板209，l形板209长臂的表面水平滑动贯穿有圆杆210，传动板202的表面开设有圆孔211，传动板202上圆孔211的尺寸与圆杆210的尺寸相适配，当圆杆210插入圆孔211的内壁后，圆杆210达到限制传动板202位置进而限制方板203位置的作用。圆杆210的圆弧面固定连接有圆板212，圆板212位于l形板209长臂和传动板202之间，圆杆210带动圆板212向靠近l形板209长臂的方向滑动时，圆板212达到尽量防止圆杆210与l形板209脱离接触的作用。
30.参照图1和图5所示，具体的，保温结构3包括两个连接板31，连接板31的竖直截面呈“l”形，两个连接板31短臂彼此靠近的一侧固定连接有矩形框32，淬火盐槽本体1的侧壁滑动连接有保温棉毡33，保温棉毡33的两端均与矩形框32的内壁滑动连接。矩形框32的侧壁水平螺纹插设有螺杆34，螺杆34的一端转动连接有压板35，螺杆34转动时会借助螺纹带动压板35移动，压板35位于矩形框32的内部。压板35靠近螺杆34的一侧固定连接有四个滑板36，滑板36与矩形框32滑动连接，压板35移动会带动滑板36沿矩形框32的表面滑动，此时滑板36达到限制压板35滑动路径，尽量防止压板35旋转的作用。
31.工作原理，当需要使用清理结构2时，先后向上拉动两个传动板202，传动板202滑动会使圆孔211与圆杆210对齐，然后沿l形板209的表面向靠近传动板202的方向滑动圆杆210，当圆杆210插入圆孔211的内壁后，圆杆210达到限制传动板202位置进而限制方板203位置的作用，接着沿水平方向滑动清洁框205，清洁框205滑动会带动两个卡板204分别沿两个方板203的表面滑动，卡板204滑动会带动插杆206滑动，当插杆206滑动到适宜的位置后，借助拉孔208向靠近卡板204的方向滑动拉板207，拉板207滑动会带动插杆206滑动，当两个插杆206滑动到方板203的两侧后，插杆206达到尽量防止卡板204与方板203脱离接触的作用。
32.然后向远离传动板202的方向拉动圆杆210，圆杆210滑动会与圆孔211脱离接触，圆杆210滑动还会带动圆板212向靠近l形板209长臂的方向滑动，此时圆板212达到尽量防止圆杆210与l形板209脱离接触的作用，然后沿支撑板201的表面向下滑动拉板207，拉板207滑动会带动方板203滑动，限位板借助方板203滑动会带动清洁框205沿淬火盐槽本体1的内壁滑动，此时清洁框205会对附着在淬火盐槽本体1内壁的盐渍进行清理。
33.当需要使用保温结构3时，将保温棉毡33包裹在淬火盐槽本体1的侧壁，并将保温棉毡33的两端均插入矩形框32的内壁中，然后转动螺杆34，螺杆34会借助螺纹带动压板35移动，压板35移动会带动滑板36沿矩形框32的表面滑动，此时滑板36达到限制压板35滑动路径，尽量防止压板35旋转的作用，压板35移动会与保温棉毡33接触，此时压板35达到限制保温棉毡33位置的作用，保温棉毡33达到尽量延缓淬火盐槽本体1热量散失的速度，改善淬火盐槽本体1保温效果的作用。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种新型淬火盐槽，包括淬火盐槽本体(1)，其特征在于：所述淬火盐槽本体(1)的上表面设有清理结构(2)，所述清理结构(2)包括两个支撑板(201)，所述支撑板(201)与淬火盐槽本体(1)固定连接，所述支撑板(201)的表面竖直滑动插设有传动板(202)，所述传动板(202)的下表面固定连接有方板(203)，所述方板(203)的表面卡合连接有卡板(204)，两个所述卡板(204)的下表面固定连接有清洁框(205)，所述清洁框(205)的尺寸与淬火盐槽本体(1)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：所述卡板(204)的表面水平滑动连接有两个插杆(206)，所述插杆(206)贯穿卡板(204)，所述卡板(204)位于两个插杆(206)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：两个所述插杆(206)的一端固定连接有拉板(207)，所述拉板(207)的表面开设有拉孔(208)。4.根据权利要求1所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：所述支撑板(201)的表面固定连接有l形板(209)，所述l形板(209)长臂的表面水平滑动贯穿有圆杆(210)，所述传动板(202)的表面开设有圆孔(211)，所述传动板(202)上圆孔(211)的尺寸与圆杆(210)的尺寸相适配。5.根据权利要求4所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：所述圆杆(210)的圆弧面固定连接有圆板(212)，所述圆板(212)位于l形板(209)长臂和传动板(202)之间。6.根据权利要求1所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：所述淬火盐槽本体(1)的侧壁设有保温结构(3)，所述保温结构(3)包括两个连接板(31)，所述连接板(31)的竖直截面呈“l”形，两个所述连接板(31)短臂彼此靠近的一侧固定连接有矩形框(32)，所述淬火盐槽本体(1)的侧壁滑动连接有保温棉毡(33)，所述保温棉毡(33)的两端均与矩形框(32)的内壁滑动连接，所述矩形框(32)的侧壁水平螺纹插设有螺杆(34)，所述螺杆(34)的一端转动连接有压板(35)，所述压板(35)位于矩形框(32)的内部。7.根据权利要求6所述的一种新型淬火盐槽，其特征在于：所述压板(35)靠近螺杆(34)的一侧固定连接有四个滑板(36)，所述滑板(36)与矩形框(32)滑动连接。

技术总结

本申请涉及淬火设备技术领域，具体为一种新型淬火盐槽，包括淬火盐槽本体，所述淬火盐槽本体的上表面设有清理结构，所述清理结构包括两个支撑板，所述支撑板与淬火盐槽本体固定连接，所述支撑板的表面竖直滑动插设有传动板，所述传动板的下表面固定连接有方板，所述方板的表面卡合连接有卡板，两个所述卡板的下表面固定连接有清洁框，所述清洁框的尺寸与淬火盐槽本体的尺寸相适配，所述卡板的表面水平滑动连接有两个插杆，所述插杆贯穿卡板，所述卡板位于两个插杆之间，两个所述插杆的一端固定连接有拉板。本申请，解决了由于淬火盐槽的深度较深，工作人员不方便将盐渍从淬火盐槽的内壁刮下的问题。内壁刮下的问题。内壁刮下的问题。