线切割机床的切割线架结构的制作方法

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1.本实用新型涉及线切割机床的切割线架结构，属于线切割机线架技术领域。

背景技术：

2.线切割是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
3.现有的线切割机的线架大多为固定结构，从而不能调节上、下悬臂之间的距离，进而不能对较厚的工件进行线切割，从而使得线切割机的适用性较低，而有些线架可以对悬臂进行调节，从而可以提高装置的适用性，但对悬臂进行调节时，容易出现钼丝的张紧力过大或过小，进而容易使钼丝出现断裂或松弛的现象发生，从而影响装置的正常使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供线切割机床的切割线架结构，本实用新型可以方便对线架进行调节，从而有效的提高了装置的适用性，同时可以有效的保证钼丝在线架调节的过程中始终处于紧绷的状态，且可以有效的避免钼丝出现断裂的现象发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.线切割机床的切割线架结构，包括竖杆，所述竖杆的前侧下部固定设有下线臂，所述竖杆的前侧上部滑动设有上线臂，所述上线臂内开设有腔体一，所述腔体一的一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮一，所述腔体一的另一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮二，所述张紧轮二位于所述张紧轮一远离所述竖杆的一侧，所述上线臂远离所述竖杆的一侧内部开设有腔体二，所述腔体二的顶端内壁上固定设有导向轮一，所述下线臂远离所述竖杆的一侧内部开设有腔体三，所述腔体三的底端内壁上固定设有导向轮二。
7.进一步的，所述竖杆的前侧开设有滑槽一，所述滑槽一的底端内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的前侧与所述上线臂的后侧固定连接。
8.进一步的，所述滑块一与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
9.进一步的，所述张紧轮二的底端低于所述张紧轮一的底端。
10.进一步的，所述上线臂内开设有腔体四，所述上线臂内对称开设有滑槽二，所述滑槽二对称分布在所述腔体四的两侧，所述腔体四与所述滑槽二均位于所述腔体一的正上方。
11.进一步的，所述滑槽二远离所述腔体四的一侧内壁上均转动设有螺杆二，所述螺杆二的另一端均延伸至所述腔体四内且固定连接有锥齿轮一，位于所述滑槽二内的所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的底端分别与相邻的所述张紧轮一的顶端或所述
张紧轮二的顶端固定连接。
12.进一步的，所述滑块二均与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
13.进一步的，所述上线臂的顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端延伸至所述腔体四内且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一均与所述锥齿轮二齿轮啮合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了张紧力一和张紧力二，在使用时，通过电机一带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行滑动，从而使得滑块一带动上线臂进行上下移动，从而可以调节上线臂和下线臂之间的距离，同时通过电机二可以带动锥齿轮二进行转动，从而使得锥齿轮二通过锥齿轮一带动螺杆二进行转动，进而使得螺杆二带动滑块二进行相向移动或背向移动，从而通过滑块二可以带动张紧轮一和张紧轮二进行相向移动或背向移动，从而可以方便对线架进行调节，本实用新型可以方便对线架进行调节，从而有效的提高了装置的适用性，同时可以有效的保证钼丝在线架调节的过程中始终处于紧绷的状态，且可以有效的避免钼丝出现断裂的现象发生。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型线切割机床的切割线架结构的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型线切割机床的切割线架结构的侧视图；
19.图3是本实用新型线切割机床的切割线架结构的俯视图；
20.图4是本实用新型线切割机床的切割线架结构图1中a处的放大图；
21.图中标号：1、竖杆；2、下线臂；3、上线臂；4、腔体一；5、张紧轮一；6、张紧轮二；7、腔体二；8、导向轮一；9、腔体三；10、导向轮二；11、滑槽一；12、电机一；13、螺杆一；14、滑块一；15、腔体四；16、滑槽二；17、螺杆二；18、锥齿轮一；19、滑块二；20、电机二；21、锥齿轮二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.线切割机床的切割线架结构，包括竖杆1，竖杆1的前侧下部固定设有下线臂2，竖杆1的前侧上部滑动设有上线臂3，上线臂3内开设有腔体一4，腔体一4的一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮一5，腔体一4的另一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮二6，张紧轮二6位于张紧轮一5远离竖杆1的一侧，上线臂3远离竖杆1的一侧内部开设有腔体二7，腔体二7的顶端内壁上固定设有导向轮一8，下线臂2远离竖杆1的一侧内部开设有腔体三9，腔体三9的底端内壁上固定设有导向轮二10。
25.具体的，如图1-图3所示，竖杆1的前侧开设有滑槽一11，滑槽一11的底端内壁上固
定设有电机一12，电机一12的输出端固定连接有螺杆一13，螺杆一13上螺纹套设有滑块一14，滑块一14的前侧与上线臂3的后侧固定连接，滑块一14与滑槽一11滑动连接，滑块一14上贯穿固定嵌设有与螺杆一13相匹配的螺纹座，通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动滑块一14在滑槽一11内进行滑动，从而使得滑块一14带动上线臂3进行上下移动，从而可以调节上线臂3和下线臂2之间的距离。
26.具体的，如图1与图4所示，上线臂3内开设有腔体四15，上线臂3内对称开设有滑槽二16，滑槽二16对称分布在腔体四15的两侧，腔体四15与滑槽二16均位于腔体一4的正上方，滑槽二16远离腔体四15的一侧内壁上均转动设有螺杆二17，螺杆二17的另一端均延伸至腔体四15内且固定连接有锥齿轮一18，位于滑槽二16内的螺杆二17上均螺纹套设有滑块二19，滑块二19的底端分别与相邻的张紧轮一5的顶端或张紧轮二6的顶端固定连接，滑块二19均与滑槽二16滑动连接，滑块二19上均贯穿固定嵌设有与螺杆二17相匹配的螺纹座，上线臂3的顶端固定设有电机二20，电机二20的输出端延伸至腔体四15内且固定连接有锥齿轮二21，锥齿轮一18均与锥齿轮二21齿轮啮合，通过电机二20可以带动锥齿轮二21进行转动，从而使得锥齿轮二21通过锥齿轮一18带动螺杆二17进行转动，进而使得螺杆二17带动滑块二19进行相向移动或背向移动，从而通过滑块二19可以带动张紧轮一5和张紧轮二6进行相向移动或背向移动。
27.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：张紧轮二6的底端低于张紧轮一5的底端，钼丝进入腔体一4后可以先绕设在张紧轮二6上，然后再绕设在张紧轮一5上，进而进入腔体二7内，从而可以有效的通过张紧轮一5和张紧轮二6对钼丝进行张紧。
28.本实用新型工作原理：在使用时，当需要对线架进行调节时，此时通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动滑块一14在滑槽一11内进行滑动，从而使得滑块一14带动上线臂3进行上下移动，从而可以调节上线臂3和下线臂2之间的距离，同时通过电机二20可以带动锥齿轮二21进行转动，从而使得锥齿轮二21通过锥齿轮一18带动螺杆二17进行转动，进而使得螺杆二17带动滑块二19进行相向移动或背向移动，从而通过滑块二19可以带动张紧轮一5和张紧轮二6进行相向移动或背向移动，从而可以调节上线臂3至合适高度，进而完成装置的调节。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.线切割机床的切割线架结构，包括竖杆（1），其特征在于：所述竖杆（1）的前侧下部固定设有下线臂（2），所述竖杆（1）的前侧上部滑动设有上线臂（3），所述上线臂（3）内开设有腔体一（4），所述腔体一（4）的一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮一（5），所述腔体一（4）的另一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮二（6），所述张紧轮二（6）位于所述张紧轮一（5）远离所述竖杆（1）的一侧，所述上线臂（3）远离所述竖杆（1）的一侧内部开设有腔体二（7），所述腔体二（7）的顶端内壁上固定设有导向轮一（8），所述下线臂（2）远离所述竖杆（1）的一侧内部开设有腔体三（9），所述腔体三（9）的底端内壁上固定设有导向轮二（10）。2.根据权利要求1所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述竖杆（1）的前侧开设有滑槽一（11），所述滑槽一（11）的底端内壁上固定设有电机一（12），所述电机一（12）的输出端固定连接有螺杆一（13），所述螺杆一（13）上螺纹套设有滑块一（14），所述滑块一（14）的前侧与所述上线臂（3）的后侧固定连接。3.根据权利要求2所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述滑块一（14）与所述滑槽一（11）滑动连接，所述滑块一（14）上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一（13）相匹配的螺纹座。4.根据权利要求1所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述张紧轮二（6）的底端低于所述张紧轮一（5）的底端。5.根据权利要求1所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述上线臂（3）内开设有腔体四（15），所述上线臂（3）内对称开设有滑槽二（16），所述滑槽二（16）对称分布在所述腔体四（15）的两侧，所述腔体四（15）与所述滑槽二（16）均位于所述腔体一（4）的正上方。6.根据权利要求5所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述滑槽二（16）远离所述腔体四（15）的一侧内壁上均转动设有螺杆二（17），所述螺杆二（17）的另一端均延伸至所述腔体四（15）内且固定连接有锥齿轮一（18），位于所述滑槽二（16）内的所述螺杆二（17）上均螺纹套设有滑块二（19），所述滑块二（19）的底端分别与相邻的所述张紧轮一（5）的顶端或所述张紧轮二（6）的顶端固定连接。7.根据权利要求6所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述滑块二（19）均与所述滑槽二（16）滑动连接，所述滑块二（19）上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二（17）相匹配的螺纹座。8.根据权利要求7所述的线切割机床的切割线架结构，其特征在于：所述上线臂（3）的顶端固定设有电机二（20），所述电机二（20）的输出端延伸至所述腔体四（15）内且固定连接有锥齿轮二（21），所述锥齿轮一（18）均与所述锥齿轮二（21）齿轮啮合。

技术总结

本实用新型涉及线切割机床的切割线架结构，包括竖杆，所述竖杆的前侧下部固定设有下线臂，所述竖杆的前侧上部滑动设有上线臂，所述上线臂内开设有腔体一，所述腔体一的一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮一，所述腔体一的另一侧顶端内壁上滑动设有张紧轮二，所述张紧轮二位于所述张紧轮一远离所述竖杆的一侧，所述上线臂远离所述竖杆的一侧内部开设有腔体二，所述腔体二的顶端内壁上固定设有导向轮一，所述下线臂远离所述竖杆的一侧内部开设有腔体三，本实用新型可以方便对线架进行调节，从而有效的提高了装置的适用性，同时可以有效的保证钼丝在线架调节的过程中始终处于紧绷的状态，且可以有效的避免钼丝出现断裂的现象发生。可以有效的避免钼丝出现断裂的现象发生。可以有效的避免钼丝出现断裂的现象发生。