应用于瓦斯领域的双层套管结构的制作方法

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1.本实用新型涉及瓦斯技术领域，尤其涉及应用于瓦斯领域的双层套管结构。

背景技术：

2.双层套管结构，可在瓦斯抽放系统中以内外两个管路输送不同的液体介质，然而设置在外管内部的输送管的安装比较麻烦，将其定位在外管内部的同时不能阻碍外管输送液体，需要根据其尺寸选用制造与其对应尺寸的管卡，造成了应用于瓦斯领域的双层套管结构安装不便的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供应用于瓦斯领域的双层套管结构，解决了设置在外管内部的输送管的安装比较麻烦，将其定位在外管内部的同时不能阻碍外管输送液体，需要根据其尺寸选用制造与其对应尺寸的管卡，造成了应用于瓦斯领域的双层套管结构安装不便的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的应用于瓦斯领域的双层套管结构，包括外管和内管，内管设置在外管的内部，外管包括一体成型在其内部的多个凸块，凸块内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板，卡板的一侧与内管相抵，安装槽内转动连接有丝杆，卡板内开设有与丝杆相适配的螺纹盲孔；丝杆的一端固定连接有旋钮，外管内开设有与旋钮相适配的连接口，通过丝杆的转动推动卡板移动，可根据内管的尺寸对卡板的位置调整，从而对内管的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管的内部可适用于不同尺寸的内管的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装。
5.与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于瓦斯领域的双层套管结构具有如下有益效果：
6.本实用新型中，通过外管、内管、凸块、卡板、丝杆和旋钮之间的配合，利用丝杆的转动推动卡板移动，可根据内管的尺寸对卡板的位置调整，从而对内管的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管的内部可适用于不同尺寸的内管的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装。
附图说明
7.图1为应用于瓦斯领域的双层套管结构的结构示意图；
8.图2为图1中a处的结构放大图；
9.图3为图2中b处的结构放大图。
10.图中标号：1、外管；2、内管；3、弹性垫；4、卡板；5、丝杆；6、旋钮；7、凸块；8、导向杆；9、限位块。
具体实施方式
11.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
12.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.实施例一，由图1给出，应用于瓦斯领域的双层套管结构，包括外管1和内管2，内管2设置在外管1的内部，外管1包括一体成型在其内部的多个凸块7，凸块7内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板4，卡板4的一侧与内管2相抵，安装槽内转动连接有丝杆5，卡板4内开设有与丝杆5相适配的螺纹盲孔；丝杆5的一端固定连接有旋钮6，外管1内开设有与旋钮6相适配的连接口，通过外管1、内管2、凸块7、卡板4、丝杆5和旋钮6之间的配合，利用丝杆5的转动推动卡板4移动，可根据内管2的尺寸对卡板4的位置调整，从而对内管2的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管1的内部可适用于不同尺寸的内管2的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装。
15.实施例二，由图1-3给出，应用于瓦斯领域的双层套管结构，包括外管1和内管2，内管2设置在外管1的内部，外管1包括一体成型在其内部的多个凸块7，凸块7内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板4，卡板4的一侧与内管2相抵，安装槽内转动连接有丝杆5，卡板4内开设有与丝杆5相适配的螺纹盲孔；丝杆5的一端固定连接有旋钮6，外管1内开设有与旋钮6相适配的连接口，通过外管1、内管2、凸块7、卡板4、丝杆5和旋钮6之间的配合，利用丝杆5的转动推动卡板4移动，可根据内管2的尺寸对卡板4的位置调整，从而对内管2的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管1的内部可适用于不同尺寸的内管2的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装，卡板4的一侧固定连接有多个导向杆8，凸块7内开设有与导向杆8相适配的穿插孔，可通过导向杆8与穿插孔之间相对移动，对卡板4的移动导向，导向杆8的一端固定连接有限位块9，凸块7内开设有与限位块9相适配的限位口，提高了导向杆8与凸块7之间的连接稳定性。
16.实施例三，由图1-3给出，应用于瓦斯领域的双层套管结构，包括外管1和内管2，内
管2设置在外管1的内部，外管1包括一体成型在其内部的多个凸块7，凸块7内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板4，卡板4的一侧与内管2相抵，安装槽内转动连接有丝杆5，卡板4内开设有与丝杆5相适配的螺纹盲孔；丝杆5的一端固定连接有旋钮6，外管1内开设有与旋钮6相适配的连接口，通过外管1、内管2、凸块7、卡板4、丝杆5和旋钮6之间的配合，利用丝杆5的转动推动卡板4移动，可根据内管2的尺寸对卡板4的位置调整，从而对内管2的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管1的内部可适用于不同尺寸的内管2的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装，卡板4的一侧固定连接有多个导向杆8，凸块7内开设有与导向杆8相适配的穿插孔，可通过导向杆8与穿插孔之间相对移动，对卡板4的移动导向，导向杆8的一端固定连接有限位块9，凸块7内开设有与限位块9相适配的限位口，提高了导向杆8与凸块7之间的连接稳定性，卡板4的一侧固定连接有弹性垫3，弹性垫3的一侧与内管2相抵，提高了卡板4与内管2之间的连接稳定性，凸块7内固定连接有密封垫圈，密封垫圈内贯穿开设有供卡板4滑动的连接孔，可避免液体的渗出。
17.工作原理：
18.安装时，将内管2放入外管1内部，再对旋钮6施力控制丝杆5转动，由丝杆5驱动卡板4移动，根据内管2的尺寸对卡板4的位置调整，使相对的两个卡板4紧压内管2对其位置定位，即可完成安装。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，包括外管(1)和内管(2)，内管(2)设置在外管(1)的内部，外管(1)包括一体成型在其内部的多个凸块(7)，凸块(7)内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板(4)，卡板(4)的一侧与内管(2)相抵，安装槽内转动连接有丝杆(5)，卡板(4)内开设有与丝杆(5)相适配的螺纹盲孔。2.根据权利要求1所述的应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，所述丝杆(5)的一端固定连接有旋钮(6)，外管(1)内开设有与旋钮(6)相适配的连接口。3.根据权利要求1所述的应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，所述卡板(4)的一侧固定连接有多个导向杆(8)，凸块(7)内开设有与导向杆(8)相适配的穿插孔。4.根据权利要求3所述的应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，所述导向杆(8)的一端固定连接有限位块(9)，凸块(7)内开设有与限位块(9)相适配的限位口。5.根据权利要求1所述的应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，所述卡板(4)的一侧固定连接有弹性垫(3)，弹性垫(3)的一侧与内管(2)相抵。6.根据权利要求1所述的应用于瓦斯领域的双层套管结构，其特征在于，所述凸块(7)内固定连接有密封垫圈，密封垫圈内贯穿开设有供卡板(4)滑动的连接孔。

技术总结

本实用新型公开了应用于瓦斯领域的双层套管结构，涉及瓦斯技术领域，包括外管和内管，内管设置在外管的内部，外管包括一体成型在其内部的多个凸块，凸块内开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡板，卡板的一侧与内管相抵，安装槽内转动连接有丝杆，卡板内开设有与丝杆相适配的螺纹盲孔，本实用新型中，通过外管、内管、凸块、卡板、丝杆和旋钮之间的配合，利用丝杆的转动推动卡板移动，可根据内管的尺寸对卡板的位置调整，从而对内管的位置定位，无需生产制造与其对应尺寸的管卡，使外管的内部可适用于不同尺寸的内管的安装定位，有助于应用于瓦斯领域的双层套管结构安装。瓦斯领域的双层套管结构安装。瓦斯领域的双层套管结构安装。