一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑机组件技术领域，具体涉及一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机模具模型在使用时，注塑产品趋于多样化，在一些产品的注塑成型过程中，注塑成型产品的取出多为人工操作和机械手操作，作业效率低，而且机械手的耗能较高，且人工操作也颇为危险，人工成本高。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，以解决注塑成型产品的取出多为人工操作和机械手操作，作业效率低，而且机械手的耗能较高，且人工操作也颇为危险，人工成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，包括注塑模具，所述注塑模具内部设有下模芯，所述下模芯内部开设有空腔，所述空腔内部设有两个顶件组件；
6.所述顶件组件包括连接壳，所述连接壳内部设有推块，所述推块顶部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿连接壳顶部，所述固定杆顶部固定连接有下支撑板，所述下支撑板顶部固定连接有两个套筒，两个所述套筒内部均固定设有第一弹簧，两个所述第一弹簧顶部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆贯穿套筒顶部，两个所述支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定设有上顶板。
7.优选的，所述固定杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与连接壳和推块相接触。
8.优选的，所述空腔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均与空腔两侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块。
9.优选的，所述连接壳一侧开设有滑槽。
10.优选的，所述螺纹块一侧通过轴承连接有连接轴，所述连接轴贯穿滑槽，所述连接轴外部固定套设于滑轮。
11.优选的，所述滑轮与推块相接触。
12.优选的，所述螺纹杆外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有传动轴，所述传动轴一侧设有电机，所述电机固定设于空腔底部，所述电机输出端与传动轴固定连接。
13.优选的，所述电机外部固定套设有罩壳，所述传动轴贯穿罩壳并与罩壳通过轴承
连接。
14.优选的，所述注塑模具内侧固定设有上模芯，所述上模芯与下模芯相接触。
15.优选的，所述上顶板顶部延伸出下模芯顶部。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.通过推块向上滑动并带动固定杆向上移动，同时第二弹簧会压缩，同时固定杆推动下支撑板上升，下支撑板上升并带动套筒上升，套筒上升并带动支撑杆和支撑板上升，使支撑板顶部的上顶板推动塑胶产品离开模腔，为了避免产品受到挤压力过重而导致产品损坏，当套筒上升时，第一弹簧会压缩，从而提升缓冲力，使顶出组件快速将产品顶出，减少人工成本，作业效率高，而且减少机械能耗，提高生产的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的顶件组件立体图；
22.图3为本实用新型提供的图1中a部结构放大图；
23.图4为本实用新型提供的图1中b部结构放大图。
24.图中：1注塑模具、2上模芯、3空腔、4螺纹杆、5下模芯、6上顶板、7支撑板、8套筒、9下支撑板、10固定杆、11连接壳、12螺纹块、13滑槽、14支撑杆、15第一弹簧、16第二弹簧、17推块、18滑轮、19连接轴、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22传动轴、23罩壳、24电机。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，包括注塑模具1，所述注塑模具1内部设有下模芯5，所述下模芯5内部开设有空腔3，所述空腔3内部设有两个顶件组件；
27.所述顶件组件包括连接壳11，所述连接壳11内部设有推块17，所述推块17顶部固定连接有固定杆10，所述固定杆10贯穿连接壳11顶部，所述固定杆10顶部固定连接有下支
撑板9，所述下支撑板9顶部固定连接有两个套筒8，两个所述套筒8内部均固定设有第一弹簧15，两个所述第一弹簧15顶部固定连接有支撑杆14，两个所述支撑杆14贯穿套筒8顶部，两个所述支撑杆14顶部固定连接有支撑板7，所述支撑板7顶部固定设有上顶板6，所述固定杆10外部套设有第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别与连接壳11和推块17相接触，所述空腔3内部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4两端均与空腔3两侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆4外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆4外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块12，所述连接壳11一侧开设有滑槽13，所述螺纹块12一侧通过轴承连接有连接轴19，所述连接轴19贯穿滑槽13，所述连接轴19外部固定套设于滑轮18，所述滑轮18与推块17相接触，所述上顶板6顶部延伸出下模芯5顶部，所述螺纹杆4外部固定套设有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20一侧啮合连接有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21一侧固定连接有传动轴22，所述传动轴22一侧设有电机24，所述电机24固定设于空腔3底部，所述电机24输出端与传动轴22固定连接，所述电机24外部固定套设有罩壳23，所述传动轴22贯穿罩壳23并与罩壳23通过轴承连接；
28.本实施方案中，启动电机24，电机24启动并带动传动轴22转动，传动轴22转动并带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动并带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动并带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动并带动两个螺纹块12向两侧移动，使两个螺纹块12带动连接轴19移动，两个连接轴19移动并带动滑轮18移动，两个滑轮18移动并先与推块17侧边斜面接触，使滑轮18推动推块17在连接壳11内向上滑动，推块17向上滑动并带动固定杆10向上移动，同时第二弹簧16会压缩，同时固定杆10推动下支撑板9上升，下支撑板9上升并带动套筒8上升，套筒8上升并带动支撑杆14和支撑板7上升，使支撑板7顶部的上顶板6推动塑胶产品离开模腔，为了避免产品受到挤压力过重而导致产品损坏，当套筒8上升时，第一弹簧15会压缩，从而提升缓冲力，使顶出组件快速将产品顶出，减少人工成本。
29.其中，为了实现方便注塑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述注塑模具1内侧固定设有上模芯2，所述上模芯2与下模芯5相接触，当上模芯2和下模芯5闭合后，通过注塑模具1将热融状态的材料注入上模芯2和下模芯5内。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当上模芯2和下模芯5闭合后，通过注塑模具1将热融状态的材料注入上模芯2和下模芯5内，当塑胶产品成型完成后，启动电机24，电机24启动并带动传动轴22转动，传动轴22转动并带动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21转动并带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动并带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动并带动两个螺纹块12向两侧移动，使两个螺纹块12带动连接轴19移动，两个连接轴19移动并带动滑轮18移动，两个滑轮18移动并先与推块17侧边斜面接触，使滑轮18推动推块17在连接壳11内向上滑动，推块17向上滑动并带动固定杆10向上移动，同时第二弹簧16会压缩，同时固定杆10推动下支撑板9上升，下支撑板9上升并带动套筒8上升，套筒8上升并带动支撑杆14和支撑板7上升，使支撑板7顶部的上顶板6推动塑胶产品离开模腔，为了避免产品受到挤压力过重而导致产品损坏，当套筒8上升时，第一弹簧15会压缩，从而提升缓冲力，使顶出组件快速将产品顶出，减少人工成本。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，包括注塑模具(1)，其特征在于：所述注塑模具(1)内部设有下模芯(5)，所述下模芯(5)内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部设有两个顶件组件；所述顶件组件包括连接壳(11)，所述连接壳(11)内部设有推块(17)，所述推块(17)顶部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)贯穿连接壳(11)顶部，所述固定杆(10)顶部固定连接有下支撑板(9)，所述下支撑板(9)顶部固定连接有两个套筒(8)，两个所述套筒(8)内部均固定设有第一弹簧(15)，两个所述第一弹簧(15)顶部固定连接有支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)贯穿套筒(8)顶部，两个所述支撑杆(14)顶部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定设有上顶板(6)。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述固定杆(10)外部套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)两端分别与连接壳(11)和推块(17)相接触。3.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述空腔(3)内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)两端均与空腔(3)两侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆(4)外部两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆(4)外部两侧均通过螺纹连接有螺纹块(12)。4.根据权利要求3所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述连接壳(11)一侧开设有滑槽(13)。5.根据权利要求4所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述螺纹块(12)一侧通过轴承连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)贯穿滑槽(13)，所述连接轴(19)外部固定套设于滑轮(18)。6.根据权利要求5所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述滑轮(18)与推块(17)相接触。7.根据权利要求3所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述螺纹杆(4)外部固定套设有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)一侧啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)一侧固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)一侧设有电机(24)，所述电机(24)固定设于空腔(3)底部，所述电机(24)输出端与传动轴(22)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述电机(24)外部固定套设有罩壳(23)，所述传动轴(22)贯穿罩壳(23)并与罩壳(23)通过轴承连接。9.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述注塑模具(1)内侧固定设有上模芯(2)，所述上模芯(2)与下模芯(5)相接触。10.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其特征在于：所述上顶板(6)顶部延伸出下模芯(5)顶部。

技术总结

本实用新型公开了一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件，其技术方案是：包括注塑模具，注塑模具内部设有下模芯，下模芯内部开设有空腔，空腔内部设有两个顶件组件；顶件组件包括连接壳，连接壳内部设有推块，推块顶部固定连接有固定杆，固定杆贯穿连接壳顶部，固定杆顶部固定连接有下支撑板，下支撑板顶部固定连接有两个套筒，两个套筒内部均固定设有第一弹簧，两个第一弹簧顶部固定连接有支撑杆，两个支撑杆贯穿套筒顶部，两个支撑杆顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部固定设有上顶板，一种小尺寸塑胶产品用注塑机组件有益效果是：顶出组件快速将产品顶出，减少人工成本，作业效率高，而且减少机械能耗，提高生产的安全性。提高生产的安全性。提高生产的安全性。