二乙苯预处理系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及二乙苯生产系统技术领域，尤其涉及一种二乙苯预处理系统。

背景技术：

2.二乙烯苯是一种十分重要的交联剂，广泛应用于离子交换树脂、离子交换膜、abs树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等领域。二乙烯苯系邻、间、对三种异构体的混合物，以对二乙烯基苯为聚合单体生产的聚二乙烯苯合成树脂具有独特的光学性能、电学性能和耐高温性能，与其他基材黏结性能好，透明度优异，可用于制作塑料的坚硬外壳和光学部件。二乙烯苯通常采用二乙苯脱氢方式获得，在反应温度为600～650 ℃、高水蒸气比（水蒸气与对二乙苯摩尔比为10～30）以及铁基催化剂存在的条件下进行脱氢。由于二乙苯的原料含有的重组分杂质较多，如果直接进行脱氢，那么会产生较多的副产物，给后续的产物分离带来不便。

技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种对二乙苯进行提纯的二乙苯预处理系统。
4.一种二乙苯预处理系统包括二乙苯原料槽、预处理塔、蒸气发生器、重组分槽、回流罐、精乙二苯槽，所述二乙苯原料槽的出料口与预处理塔的进料口通过管道连接，预处理塔的底部与蒸气发生器的进水口通过管道连接，蒸气发生器的出气口与预处理塔的中部通过管道连接，以将冷凝后的水变成蒸气通入预处理塔，预处理塔的底部还与重组分槽通过管道连通，以将未蒸发的重组分排入重组分槽，预处理塔的顶部与回流罐的进气口通过管道连通，以将蒸发的二乙苯以及水蒸气进行冷凝静置，回流罐的上层液出口与精乙二苯槽通过管道连通，回流罐的下层液出口与预处理器的上端通过管道连通，以进行回流加热。
5.优选的，所述二乙苯预处理系统还包括重组分二次分离模块，以分离重组分中的水，所述重组分二次分离模块包括油水分离器、盛水罐，所述油水分离器的进液口与预处理塔的底部通过管道连通，油水分离器的出油口与重组分槽通过管道连通，油水分离器的出水口与盛水罐通过管道连通。
6.优选的，所述盛水罐还与蒸气发生器的进水口通过管道连通，以将液态水加热变成水蒸气，盛水罐和蒸气发生器之间设有离心泵，以将盛水罐中的水排入蒸气发生器。
7.优选的，所述盛水罐内设有液位传感器，相应的，二乙苯预处理系统还包括控制器，液位传感器与控制器电性连接，以将盛水罐内的液位信息传输至控制器，控制器还与离心泵电性连接，当盛水罐内的液位高于高水位值时，控制器启动离心泵，当盛水罐内的液位低于低水位值时，控制器关闭离心泵。
8.优选的，所述回流罐的侧壁上设有水冷盘管，以对回流罐内的气体及时冷却降温。
9.有益效果：本实用新型的二乙苯预处理系统先将热蒸气和二乙苯原料导入到预处理塔中，二乙苯在被加热后变为气态与部分蒸气从预处理塔的顶部进入到回流罐中，随着温度的下降，二乙苯和水蒸气变为液体，上层的二乙苯进入到精二乙苯槽内，下层的水回流
至预处理塔中。与此同时，重组分的沸点较高，没有被蒸发，最终与部分冷却下来的水积累到预处理塔的底部，从而实现了重组分与二乙苯的分离，提高了二乙苯的纯度。
附图说明
10.图1为本实用新型的二乙苯预处理系统的工艺流程图。
11.图中：二乙苯预处理系统10、二乙苯原料槽20、预处理塔30、蒸气发生器40、重组分槽50、回流罐60、精乙二苯槽70、重组分二次分离模块80、油水分离器801、盛水罐802、离心泵803。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.请参看图1，一种二乙苯预处理系统10包括二乙苯原料槽20、预处理塔30、蒸气发生器40、重组分槽50、回流罐60、精乙二苯槽70，所述二乙苯原料槽20的出料口与预处理塔30的进料口通过管道连接，预处理塔30的底部与蒸气发生器40的进水口通过管道连接，蒸气发生器40的出气口与预处理塔30的中部通过管道连接，以将冷凝后的水变成蒸气通入预处理塔30，预处理塔30的底部还与重组分槽50通过管道连通，以将未蒸发的重组分排入重组分槽50，预处理塔30的顶部与回流罐60的进气口通过管道连通，以将蒸发的二乙苯以及水蒸气进行冷凝静置，回流罐60的上层液出口与精乙二苯槽70通过管道连通，回流罐60的下层液出口与预处理器的上端通过管道连通，以进行回流加热。
14.预处理塔30的底部重组分和水自然分层后，底部的水进入到蒸汽发生器中再次变为蒸气循环使用。重组分在积累到预定量时，排入到重组分槽50中进行后续利用。由于排放过程中还携带有部分液态水。为了提高重组分的纯度，进一步的，所述二乙苯预处理系统10还包括重组分二次分离模块，以分离重组分中的水，所述重组分二次分离模块包括油水分离器801、盛水罐802，所述油水分离器801的进液口与预处理塔30的底部通过管道连通，油水分离器801的出油口与重组分槽50通过管道连通，油水分离器801的出水口与盛水罐802通过管道连通。通过油水分离器801提高了重组分的浓度，同时剩下的水引入到盛水罐802中进行积累。为了有效利用这部分的水，进一步的，所述盛水罐802还与蒸气发生器40的进水口通过管道连通，以将液态水加热变成水蒸气，盛水罐802和蒸气发生器40之间设有离心泵803，以将盛水罐802中的水排入蒸气发生器40。由于油水分离器801分离出的水的含量较少，需要人员定时巡检盛水罐802中水的含量，以免离心机空转。为了减少人员投入，进一步的，所述盛水罐802内设有液位传感器，相应的，二乙苯预处理系统10还包括控制器，液位传感器与控制器电性连接，以将盛水罐802内的液位信息传输至控制器，控制器还与离心泵803电性连接，当盛水罐802内的液位高于高水位值时，控制器启动离心泵803，当盛水罐802内的液位低于低水位值时，控制器关闭离心泵803。
15.进一步的，所述回流罐60的侧壁上设有水冷盘管，以对回流罐60内的气体及时冷却降温。
16.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种二乙苯预处理系统，其特征在于：包括二乙苯原料槽、预处理塔、蒸气发生器、重组分槽、回流罐、精乙二苯槽，所述二乙苯原料槽的出料口与预处理塔的进料口通过管道连接，预处理塔的底部与蒸气发生器的进水口通过管道连接，蒸气发生器的出气口与预处理塔的中部通过管道连接，以将冷凝后的水变成蒸气通入预处理塔，预处理塔的底部还与重组分槽通过管道连通，以将未蒸发的重组分排入重组分槽，预处理塔的顶部与回流罐的进气口通过管道连通，以将蒸发的二乙苯以及水蒸气进行冷凝静置，回流罐的上层液出口与精乙二苯槽通过管道连通，回流罐的下层液出口与预处理器的上端通过管道连通，以进行回流加热。2.如权利要求1所述的二乙苯预处理系统，其特征在于：所述二乙苯预处理系统还包括重组分二次分离模块，以分离重组分中的水，所述重组分二次分离模块包括油水分离器、盛水罐，所述油水分离器的进液口与预处理塔的底部通过管道连通，油水分离器的出油口与重组分槽通过管道连通，油水分离器的出水口与盛水罐通过管道连通。3.如权利要求2所述的二乙苯预处理系统，其特征在于：所述盛水罐还与蒸气发生器的进水口通过管道连通，以将液态水加热变成水蒸气，盛水罐和蒸气发生器之间设有离心泵，以将盛水罐中的水排入蒸气发生器。4.如权利要求3所述的二乙苯预处理系统，其特征在于：所述盛水罐内设有液位传感器，相应的，二乙苯预处理系统还包括控制器，液位传感器与控制器电性连接，以将盛水罐内的液位信息传输至控制器，控制器还与离心泵电性连接，当盛水罐内的液位高于高水位值时，控制器启动离心泵，当盛水罐内的液位低于低水位值时，控制器关闭离心泵。5.如权利要求1所述的二乙苯预处理系统，其特征在于：所述回流罐的侧壁上设有水冷盘管，以对回流罐内的气体及时冷却降温。

技术总结

本实用新型涉及二乙苯生产系统技术领域。一种二乙苯预处理系统包括二乙苯原料槽、预处理塔、蒸气发生器、重组分槽、回流罐、精乙二苯槽，所述二乙苯原料槽的出料口与预处理塔的进料口通过管道连接，预处理塔的底部与蒸气发生器的进水口通过管道连接，蒸气发生器的出气口与预处理塔的中部通过管道连接，以将冷凝后的水变成蒸气通入预处理塔，预处理塔的底部还与重组分槽通过管道连通，以将未蒸发的重组分排入重组分槽，预处理塔的顶部与回流罐的进气口通过管道连通，以将蒸发的二乙苯以及水蒸气进行冷凝静置，回流罐的上层液出口与精乙二苯槽通过管道连通，回流罐的下层液出口与预处理器的上端通过管道连通，以进行回流加热。以进行回流加热。以进行回流加热。