一种液晶显示屏背板的制作方法

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1.本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种液晶显示屏背板。

背景技术：

2.液晶显示屏是利用液晶的电光效应调制外界光线进行显示的器件，现有的液晶显示屏通常包括边框和背板，目前已普遍使用这样的液晶显示屏。但是随着液晶显示屏的长时间运行，产生的热量也越来越高。
3.目前的显示屏散热方式为在背板上开设散热孔或者槽，但是这种散热孔(槽)容易积灰，即便在散热孔或槽处设置有散热风扇或别的加快空气流速的装置，虽然可以加快热量的散失但是也会加快灰尘在散热孔或槽上堆积的速率，且空气中的扬尘容易堆积在散热孔或槽上，导致散热孔或槽被灰尘堵塞不便于热量散失，影响显示屏内部元件的正常工作，降低显示屏的使用寿命。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种液晶显示屏背板，可以便捷的对背板上散热孔内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热孔造成堵塞，提高了显示屏的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏背板，包括安装端面开设清洁槽的散热背板、以及设于所述清洁槽内对所述散热背板上开设散热槽施加加压空气的清洁机构，所述清洁机构包括设于清洁槽底壁上且临近清洁槽开口一侧的清洁块、设于清洁槽内驱动所述清洁块移动到散热槽上的驱动组件、以及设于所述清洁块上并对散热槽施加加压空气的清洁组件；
6.所述清洁组件包括垂直设于清洁块上端面上且开设与清洁块下端面开设贯通槽贯通加压槽的加压筒、设于所述加压槽内的密封块、以及设于清洁槽上并驱动所述密封块在所述加压槽内进行移动的升降件。
7.优选的，所述升降件包括底端垂直设于密封块上端面上的控制杆、平行清洁槽底壁且下端面与所述控制杆上端贴合的升降板、以及驱动所述升降板沿垂直清洁槽底壁的方向上进行移动的升降结构。
8.优选的，所述升降结构包括两个对称设于升降板两侧上的丝杆螺母、底端通过电机设于清洁槽底壁上杆身贯穿所述丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹连接的升降丝杆。
9.优选的，所述升降结构包括两个对称设于升降板两侧上的连接块、以及两个底端垂直设于清洁槽底壁上且输出端分别连接不同所述连接块的升降气缸。
10.优选的，所述清洁块下端面上开设有围绕贯通槽开口方向的密封槽，所述密封槽内设置有密封环。
11.优选的，所述加压槽临近清洁块的槽壁上设置有固定杆，且所述固定杆上设置有顶端连接密封块的复位弹簧。
12.优选的，多个所述散热槽同一侧清洁槽底壁上均设置有清洁块，多个所述清洁块
之中两两之间通过多根相互平行的连接杆两端连接，且相邻所述连接杆之间通过竖板连接；所述清洁槽内关于散热槽远离清洁块位置的微型气缸，所述微型气缸输出端连接连接杆。
13.本实用新型的有益效果：通过驱动组件驱动清洁块移动到散热槽上，再通过升降件带动密封块在加压筒内移动，从而便于将加压的空气通过贯通槽和散热槽排出加压筒，从而便于对散热槽槽壁上堆积的灰尘进行清理，避免了灰尘在散热槽槽壁上堆积导致热量无法正常散发使清洁槽内部处于高温状态下，加快了背板内部元器件的老化，提高了显示屏的使用寿命。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的液晶显示屏背板简易结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的液晶显示屏背板仰视结构示意图。
17.图3为本实用新型的清洁槽内部结构示意图。
18.图4为本实用新型的清洁组件截面结构示意图。
19.图中：1、散热背板；2、散热槽；3、清洁槽；4、升降丝杆；5、丝杆螺母；6、升降板；7、清洁块；8、加压筒；9、加压槽；10、密封块；11、控制杆；12、微型气缸；13、连接杆；14、竖板；15、固定杆；16、复位弹簧；17、贯通槽；18、密封槽；19、密封环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.请参阅图1-4，一种液晶显示屏背板，包括安装端面开设清洁槽3的散热背板1、以及设于清洁槽3内对散热背板1上开设散热槽2施加加压空气的清洁机构，清洁机构包括设于清洁槽3底壁上且临近清洁槽3开口一侧的清洁块7、设于清洁槽3内驱动清洁块7移动到散热槽2上的驱动组件、以及设于清洁块7上并对散热槽2施加加压空气的清洁组件；
22.清洁组件包括垂直设于清洁块7上端面上且开设与清洁块7下端面开设贯通槽17贯通加压槽9的加压筒8、设于加压槽9内的密封块10、以及设于清洁槽3上并驱动密封块10在加压槽9内进行移动的升降件。
23.如图1-4所示，其中在散热槽2堆积了灰尘后，避免了散热背板1内的热量无法散发导致散热背板1内部热量增加，导致散热背板1内部处于高温状态下，加快了散热背板1内部元器件的老化，通过驱动组件带动清洁块7移动到散热槽2上，再通过升降件带动密封块10在加压槽9内进行移动，从而便于使加压槽9内加压空气通过贯通槽17再经过散热槽2排出，从而便于对散热槽2内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热槽2造成堵塞的情况，可以便捷的对散热背板1上散热槽2内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热槽2造成堵塞，提高了显示屏的使用寿命。
24.升降件包括底端垂直设于密封块10上端面上的控制杆11、平行清洁槽3底壁且下端面与控制杆11上端贴合的升降板6、以及驱动升降板6沿垂直清洁槽3底壁的方向上进行移动的升降结构。
25.如图2-3所示，其中通过升降结构带动升降板6在清洁槽3内进行移动，在升降板6向清洁槽3的方向进行移动时，从而便于通过控制杆11带动密封块10在加压槽9内进行移动，从而便于将加压槽9内的空气经过贯通槽17通过散热槽2排出，可以便捷的对散热背板1上散热槽2内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热槽2造成堵塞，提高了显示屏的使用寿命。
26.升降结构包括两个对称设于升降板6两侧上的丝杆螺母5、底端通过电机设于清洁槽3底壁上杆身贯穿丝杆螺母5并与丝杆螺母5螺纹连接的升降丝杆4。
27.如图1-4所示，电机采用步进电机，从而便于精确的控制升降丝杠4转动的圈数，从而便于调节升降丝杆4转动，从而便于通过升降丝杆4带动升降板6进行升降移动，从而便于通过控制杆11带动密封块10在加压槽9内向清洁槽3底壁移动，从而便于通过密封块10在加压槽9内移动，使加压的空气通过散热槽2流出，从而便于对散热槽2上堆积的灰尘进行清理，可以便捷的对散热背板1上散热槽2内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热槽2造成堵塞，提高了显示屏的使用寿命。
28.升降结构包括两个对称设于升降板6两侧上的连接块、以及两个底端垂直设于清洁槽3底壁上且输出端分别连接不同连接块的升降气缸。
29.其中升降气缸也便于带动升降板6在清洁槽3的竖直方向上进行移动。
30.清洁块7下端面上开设有围绕贯通槽17开口方向的密封槽18，密封槽18内设置有密封环19。
31.如图3-4所示，其中通过设于密封槽18内的密封环19，便于保证清洁块7在清洁槽3底壁上移动时保证清洁块7底壁与清洁槽3底壁之间的密封性，密封环19采用橡胶圈。
32.加压槽9临近清洁块7的槽壁上设置有固定杆15，且固定杆15上设置有顶端连接密封块10的复位弹簧16。
33.如图4所示，其中通过设置复位弹簧16在，升降板6向远离清洁槽3底壁的方向移动时，此时在复位弹簧16的作用下会推动密封块10在加压槽9内移动到原位。
34.多个散热槽2同一侧清洁槽3底壁上均设置有清洁块7，多个清洁块7之中两两之间通过多根相互平行的连接杆13两端连接，且相邻连接杆13之间通过竖板14连接；清洁槽3内关于散热槽2远离清洁块7位置的微型气缸12，微型气缸12输出端连接连接杆13。
35.如图3所示，其中通过微型气缸12输出端便于带动清洁块7移动到散热槽2上，再通过清洁组件便于对散热槽2槽壁内堆积的灰尘进行清理。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种液晶显示屏背板，包括安装端面开设清洁槽(3)的散热背板(1)、以及设于所述清洁槽(3)内对所述散热背板(1)上开设散热槽(2)施加加压空气的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构包括设于清洁槽(3)底壁上且临近清洁槽(3)开口一侧的清洁块(7)、设于清洁槽(3)内驱动所述清洁块(7)移动到散热槽(2)上的驱动组件、以及设于所述清洁块(7)上并对散热槽(2)施加加压空气的清洁组件；所述清洁组件包括垂直设于清洁块(7)上端面上且开设与清洁块(7)下端面开设贯通槽(17)贯通加压槽(9)的加压筒(8)、设于所述加压槽(9)内的密封块(10)、以及设于清洁槽(3)上并驱动所述密封块(10)在所述加压槽(9)内进行移动的升降件。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：所述升降件包括底端垂直设于密封块(10)上端面上的控制杆(11)、平行清洁槽(3)底壁且下端面与所述控制杆(11)上端贴合的升降板(6)、以及驱动所述升降板(6)沿垂直清洁槽(3)底壁的方向上进行移动的升降结构。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：所述升降结构包括两个对称设于升降板(6)两侧上的丝杆螺母(5)、底端通过电机设于清洁槽(3)底壁上杆身贯穿所述丝杆螺母(5)并与丝杆螺母(5)螺纹连接的升降丝杆(4)。4.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：所述升降结构包括两个对称设于升降板(6)两侧上的连接块、以及两个底端垂直设于清洁槽(3)底壁上且输出端分别连接不同所述连接块的升降气缸。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：所述清洁块(7)下端面上开设有围绕贯通槽(17)开口方向的密封槽(18)，所述密封槽(18)内设置有密封环(19)。6.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：所述加压槽(9)临近清洁块(7)的槽壁上设置有固定杆(15)，且所述固定杆(15)上设置有顶端连接密封块(10)的复位弹簧(16)。7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背板，其特征在于：多个所述散热槽(2)同一侧清洁槽(3)底壁上均设置有清洁块(7)，多个所述清洁块(7)之中两两之间通过多根相互平行的连接杆(13)两端连接，且相邻所述连接杆(13)之间通过竖板(14)连接；所述清洁槽(3)内关于散热槽(2)远离清洁块(7)位置的微型气缸(12)，所述微型气缸(12)输出端连接连接杆(13)。

技术总结

本实用新型提供一种液晶显示屏背板，包括安装端面开设清洁槽的散热背板、以及设于清洁槽内对散热背板上开设散热槽施加加压空气的清洁机构，清洁机构包括设于清洁槽底壁上且临近清洁槽开口一侧的清洁块、设于清洁槽内驱动清洁块移动到散热槽上的驱动组件、以及设于清洁块上并对散热槽施加加压空气的清洁组件；清洁组件包括垂直设于清洁块上端面上且开设与清洁块下端面开设贯通槽贯通加压槽的加压筒、设于加压槽内的密封块、以及设于清洁槽上并驱动密封块在加压槽内进行移动的升降件；本实用新型可以便捷的对背板上散热孔内的灰尘进行清理，避免了灰尘对散热孔造成堵塞，提高了显示屏的使用寿命。示屏的使用寿命。示屏的使用寿命。