围巾剪裁台固定工装的制作方法

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1.本实用新型属于围巾加工设备技术领域，尤其涉及围巾剪裁台固定工装。

背景技术：

2.围巾在生产过程中，先是将纱线织造成具有很长长度的一整条围巾，再将其剪裁成需要的长度，一般围巾在剪裁时，需要将其水平铺设，然后将围巾的四角等位置进行固定，然后通过裁剪设备对其进行剪裁操作，现有的围巾固定设备多数通过人工拉扯控制固定的方式，虽然操作简单，但是对于需要不断进行移动，固定的围巾来说，该种固定方式速度较慢，需要人工反复操作，如此一来不利于围巾的快速剪裁操作，因此针对上述问题，需要设计一种可解决的装置。

技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供围巾剪裁台固定工装，旨在解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，围巾剪裁台固定工装的结构图，包括：剪裁台，剪裁台底部四角固定安装有支腿，剪裁台顶部两侧并列等高分布有两组转动轴，转动轴的两端安装有转动杆，转动杆上套装有底端固定在剪裁台顶部的支撑套杆，转动轴中部安装有主动齿，两组主动齿的正下方共同啮合有一个横向的直齿条，直齿条的一端连接有连接杆,连接杆端部连接有活塞杆,活塞杆端部连接有气缸，气缸底部通过支撑杆支撑，即气缸运行驱动活塞杆伸缩，在连接杆的连接下带动直齿条横向移动，然后利用直齿条与主动齿的啮合，带动转动轴转动，位于主动齿两侧的转动轴上对称固定套装有从动齿，从动齿远离活塞杆的一侧设置有竖直的弧形板，弧形板朝向从动齿的一侧内部竖直滑动连接有半圆齿条，半圆齿条齿槽的一侧与从动齿啮合，即在从动齿转动时，利用与半圆齿条的啮合，同步驱动半圆齿条升降，半圆齿条底端连接有压板连杆,压板连杆末端安装有压板，通过半圆齿条升降，在压板连杆的连接下控制压板与剪裁台上表面接触，进而实现对置于剪裁台上待剪裁围巾的压持固定，通过两组转动轴端部的四个压板同时对剪裁台上的围巾进行压持固定，从而实现稳定快速的固定操作。
5.本实用新型提供的围巾剪裁台固定工装，通过设置活塞杆驱动直齿条伸缩移动，然后驱动主动齿旋转，从而同步驱动两组转动轴转动，带动从动齿旋转，通过从动齿与半圆齿条啮合，驱动半圆齿条升降，然后控制压板与剪裁台上侧接触，实现对剪裁台上围巾的压持固定，该结构整体简单，压持稳定，且固定与释放便捷，可对移动下的围巾进行间歇式压持固定，剪裁，整体自动化固定，具有较高的实用价值。
附图说明
6.图1为围巾剪裁台固定工装的立体结构示意图。
7.图2为围巾剪裁台固定工装的主视结构示意图。
8.图3为围巾剪裁台固定工装的俯视结构示意图。
9.图4为图3中a1的放大结构示意图；
10.图5为围巾剪裁台固定工装中缓冲件的结构示意图。
11.附图中：剪裁台10，支腿11，气缸12，活塞杆13，连接杆14，直齿条15，转动轴16，主动齿17，从动齿18，半圆齿条19，滑块20，滑槽21，弧形板22，支架23，压板连杆24，压板25，缓冲腔26，弹簧27，限位板28，缓冲件29，支撑套杆30。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
14.如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的围巾剪裁台固定工装的结构图，包括：剪裁台10，剪裁台10底部四角固定安装有支腿11，剪裁台10顶部两侧并列等高分布有两组转动轴16，转动轴16的两端安装有转动杆，转动杆上套装有底端固定在剪裁台10顶部的支撑套杆30，转动轴16中部安装有主动齿17，两组主动齿17的正下方共同啮合有一个横向的直齿条15，直齿条15的一端连接有连接杆14,连接杆14端部连接有活塞杆13,活塞杆13端部连接有气缸12，气缸12底部通过支撑杆支撑，即气缸12运行驱动活塞杆13伸缩，在连接杆14的连接下带动直齿条15横向移动，然后利用直齿条15与主动齿17的啮合，带动转动轴16转动，位于主动齿17两侧的转动轴16上对称固定套装有从动齿18，从动齿18远离活塞杆13的一侧设置有竖直的弧形板22，弧形板22朝向从动齿18的一侧内部竖直滑动连接有半圆齿条19，半圆齿条19齿槽的一侧与从动齿18啮合，即在从动齿18转动时，利用与半圆齿条19的啮合，同步驱动半圆齿条19升降，半圆齿条19底端连接有压板连杆24,压板连杆24末端安装有压板25，通过半圆齿条19升降，在压板连杆24的连接下控制压板25与剪裁台10上表面接触，进而实现对置于剪裁台10上待剪裁围巾的压持固定，通过两组转动轴16端部的四个压板25同时对剪裁台10上的围巾进行压持固定，从而实现稳定快速的固定操作；
15.在本实用新型实施例中，转动轴16同一侧的两组半圆齿条19中部侧壁之间安装有u型结构的支架23,支架23底部两端固定在剪裁台10上，参阅图4，半圆齿条19的两侧安装有竖直的滑块20，滑块20对应的弧形板22侧壁中开设有滑槽21，滑块20滑动连接在滑槽21内部，进而实现半圆齿条19在弧形板22内部的滑动升降。
16.参阅图5，在本实用新型的一个实例中，为了保证压板25在对剪裁台10上的围巾压持固定时的安全，通过在压板连杆24中部设置有一组缓冲件29，利用缓冲件29在压板25初次与围巾接触时，使压板连杆24具有一定的缓冲距离，降低压板25与剪裁台10顶部接触瞬间的冲击距离，保护剪裁台10表面以及压板连杆24的使用安全，同时缓冲件29的缓冲能力有限，并不会因为弹性缓冲，降低压板25对剪裁台10上围巾的压持力度，影响固定的准确性；
17.缓冲件29包括有底端开口的缓冲腔26，缓冲腔26安装在压板连杆24底端，且压板25连接在缓冲腔26下侧，缓冲腔26内部弹性连接有弹簧27，弹簧27底端安装有防止弹簧27延伸至缓冲腔26外部的限位板28，限位板28底端连接有缓冲杆，压板25固定在缓冲杆底端，通过限位板28与弹簧27之间的弹性缓冲作用，实现缓冲件29的弹性防护机制。
18.本实用新型上述实施例中提供了围巾剪裁台固定工装，使用时，将待剪裁的围巾铺设在剪裁台10上然后移动，需要进行剪裁时，启动气缸12运行，带动活塞杆13伸缩，然后在连接杆14的连接下，驱动直齿条15横向移动，然后直齿条15与两组转动轴16上的主动齿17同时啮合，驱动转动轴16转动，然后同步带动从动齿18转动，进而从动齿18驱动半圆齿条19升降，在压板连杆24的连接下，循环控制压板25升降，对剪裁台10上的围巾进行压持固定或者释放。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.围巾剪裁台固定工装，其特征在于，所述围巾剪裁台固定工装包括：剪裁台，剪裁台底部四角固定安装有支腿，剪裁台顶部两侧并列等高分布有两组转动轴，转动轴的两端安装有转动杆，转动杆上套装有底端固定在剪裁台顶部的支撑套杆，转动轴中部安装有主动齿，两组主动齿的正下方共同啮合有一个横向的直齿条，直齿条的一端连接有连接杆,连接杆端部连接有活塞杆,活塞杆端部连接有气缸，位于所述主动齿两侧的转动轴上对称固定套装有从动齿，从动齿远离活塞杆的一侧设置有竖直的弧形板，弧形板朝向从动齿的一侧内部竖直滑动连接有半圆齿条，半圆齿条齿槽的一侧与从动齿啮合，所述半圆齿条底端连接有压板连杆,压板连杆末端安装有压板。2.根据权利要求1所述的围巾剪裁台固定工装，其特征在于，所述转动轴同一侧的两组半圆齿条中部侧壁之间安装有u型结构的支架,支架底部两端固定在剪裁台上。3.根据权利要求2所述的围巾剪裁台固定工装，其特征在于，所述半圆齿条的两侧安装有竖直的滑块，滑块对应的弧形板侧壁中开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内部。4.根据权利要求3所述的围巾剪裁台固定工装，其特征在于，所述压板连杆中部设置有一组缓冲件。5.根据权利要求4所述的围巾剪裁台固定工装，其特征在于，所述缓冲件包括有底端开口的缓冲腔，缓冲腔安装在压板连杆底端，且压板连接在缓冲腔下侧，缓冲腔内部弹性连接有弹簧，弹簧底端安装有防止弹簧延伸至缓冲腔外部的限位板，限位板底端连接有缓冲杆，压板固定在缓冲杆底端。

技术总结

本实用新型属于围巾加工设备技术领域，提供了围巾剪裁台固定工装，包括：剪裁台，剪裁台顶部两侧并列等高分布有两组转动轴，转动轴中部安装有主动齿，两组主动齿的正下方共同啮合有一个横向的直齿条，直齿条的一端连接有连接杆,连接杆端部连接有活塞杆,活塞杆端部连接有气缸，位于所述主动齿两侧的转动轴上对称固定套装有从动齿，从动齿远离活塞杆的一侧设置有竖直的弧形板，弧形板朝向从动齿的一侧内部竖直滑动连接有半圆齿条，半圆齿条齿槽的一侧与从动齿啮合，所述半圆齿条底端连接有压板连杆,压板连杆末端安装有压板。本固定工装，自动化升降固定，操作简单，快捷，实用性强。实用性强。实用性强。