一种物料混合器的制作方法

阅读：评论：0

1.本发明涉及混料器技术领域，具体涉及一种物料混合器。

背景技术：

2.煤炭在我国能源结构中占据重要地位，其中低阶煤（包括褐煤、长焰煤、弱粘煤和不粘煤）的储量丰富，占中国已探明煤炭储量的45.7%左右。随着高质量煤（如烟煤）的快速消耗，低阶煤将成为我国在相当长的一段时间内的主要能源形式之一，但目前其利用方式效率低、污染物和二氧化碳排放量大。因为低阶煤在利用上存在较多困难：如高水分含量（25%-70%）、高氧含量（15%-30%）和低碳含量（60%-75%），这些缺点导致低阶煤运输效率低、热值低和很难直接应用到传统的工艺中。因此，实现低阶煤的提质、开发低阶煤的合理利用方式具有重要意义。
3.低阶煤的热熔萃取是将低阶煤在较低的温度下（300-360℃）进行热溶脱水脱氧、多级萃取分离，获得多种不同分子量产物的技术。热溶萃取首先需要将煤粉与溶剂混合制浆，现有制浆过程容易出现返混，不利于煤浆制备。

技术实现要素：

4.为解决现有低阶煤热溶萃取提质工艺中煤浆制备过程中容易返混的缺陷，本发明提供一种物料混合器，其目的在于利用多级搅拌桨和抑制板避免在煤浆制备过程中出现返混。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种物料混合器，包括电机1、联轴器2、出料口3、搅拌叶片4、抑制板5、混合器6、进料管7、刮浆叶片8、轴承底座9、搅拌轴10。
6.所述电机1通过联轴器2与搅拌轴10相连，所述搅拌叶片4固定在搅拌轴10上，所述搅拌叶片4至少由三级组成，每级所述搅拌叶片4由两个叶片组成，叶片与搅拌轴10垂直方向夹角为30度且两叶片之间夹角为60度。
7.所述抑制板5与混合器6内壁固接，所述抑制板5为网筛结构，所述抑制板5与搅拌叶片4在垂直方向依次交叉布置。
8.所述搅拌轴10下端与轴承底座9固接，所述轴承底座9固定安装在混合器6底部几何中心处。
9.所述刮桨叶片8固定在搅拌轴10下部，刮桨叶片8叶片形状与混合器6底部内表面几何形状相同。
10.所述进料管7位于混合器6底部，所述出料口3位于混合器6侧壁上部。
11.所述混合器6内装有加热装置。
12.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1、本发明一种物料混合器将抑制板5与搅拌叶片4在垂直方向依次交叉布置，能够有效减少物料返混现象的发生。
附图说明
13.图1为本发明一种物料混合器示意图。
14.图2为本发明一种物料混合器放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
18.实施例1如图1图2所示，将需要混合制浆的物料通过进料管7送入混合器6中，电机1通过搅拌轴10带动搅拌叶片4和刮浆叶片8在混合器6转动，随着物料被不断送入混合器6，浆液自下而上通过各级抑制板5；同时混合器6内装有加热装置，混合物料按需加热，最终通过出料口3排出混合器6。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种物料混合器，包括电机（1）、联轴器（2）、出料口（3）、搅拌叶片（4）、抑制板（5）、混合器（6）、进料管（7）、刮浆叶片（8）、轴承底座（9）、搅拌轴（10），其特征在于所述电机（1）通过联轴器（2）与搅拌轴（10）相连，所述搅拌叶片（4）固定在搅拌轴（10）上，所述抑制板（5）与混合器（6）内壁固接，抑制板（5）与搅拌叶片（4）在垂直方向依次交叉布置，所述搅拌轴（10）下端与轴承底座（9）固接，所述刮桨叶片（8）固定在搅拌轴下部，所述进料管（7）位于混合器（6）底部，所述出料口（3）位于混合器（6）侧壁上部。2.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于所述搅拌叶片（4）至少由三级组成，每级所述搅拌叶片（4）由两个叶片组成，叶片与搅拌轴（10）垂直方向夹角为30度且两叶片之间夹角为60度。3.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于所述抑制板（5）为网筛结构。4.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于所述轴承底座（9）固定安装在混合器（6）底部几何中心处。5.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于所述刮桨叶片（8）叶片形状与混合器（6）底部内表面几何形状相同。6.根据权利要求1所述的一种物料混合器，其特征在于所述混合器（6）内装有加热装置。

技术总结

一种物料混合器，包括电机、联轴器、出料口、搅拌叶片、抑制板、混合器、进料管、刮浆叶片、轴承底座、搅拌轴，电机通过联轴器与搅拌轴相连，搅拌叶片固定在搅拌轴上，抑制板与混合器内壁固接，抑制板与搅拌叶片在垂直方向依次交叉布置，搅拌轴下端与轴承底座固接，刮桨叶片固定在搅拌轴下部，进料管位于混合器底部，出料口位于混合器侧壁上部。本发明通过将抑制板与搅拌叶片在垂直方向依次交叉布置，能够有效减少物料返混现象的发生。效减少物料返混现象的发生。效减少物料返混现象的发生。