一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化工节能环保技术领域，尤其涉及一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置。

背景技术：

2.传统的工业热风炉、窑大多采用空气辅助燃气或燃油燃烧，产生热量。若采用空气燃烧，需要大量的空气，利用空气中的氧气助燃，产生热量。但不可避免的将空气中的氮气及其他气体也带到热风炉内。燃烧的高温，使得氮气和氧气反应生成氮氧化合物，造成空气污染。同时，使得燃烧产生的二氧化碳稀释，其二氧化碳浓度（重量比）《15%。导致二氧化碳浓度降低，使二氧化碳的商业价值丧失，成为污染环境的温室气体。
3.随着技术的发展和环保要求，热风炉、窑采用富氧气体代替空气助燃，成为一种趋势。其优点为：减少氮氧化合物生成量、热利用率更高，尾气的温度更高、尾气中的二氧化碳含量明显提升。目前，大多企业将这些富含二氧化碳的气体直接排放，不仅污染了环境，还造成了能源的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，避免了二氧化碳直接排放污染环境，同时也可将二氧化碳回收再利用，既节能又环保，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，包括加热装置，制氧站及燃料站连接加热装置；所述加热装置连接于受热器，受热器连接高温冷却器或除尘器，高温冷却器连接于除尘器；所述除尘器连接于分气装置，分气装置连接于换热器或通过管道a连接于加热装置形成高温循环；所述换热器连接于二氧化碳储罐，二氧化碳储罐与换热器之间连接有空压机，且二氧化碳储罐通过管道b连接于加热装置形成低温气体再利用循环。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述加热装置为热风炉或热风窑，制氧站通过管道c与加热装置连接，燃料站通过管道d连接于加热装置，受热器通过管道e连接于加热装置。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述受热器为干燥塔、玻璃窑或石灰窑，受热器通过管道f连接于除尘器，或通过管道g连接于高温冷却器。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述高温冷却器为尾气锅炉，高温冷却器通过管道h连接于除尘器。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述除尘装置为袋式除尘器、静电除尘器或喷淋水除尘器，除尘装置通过管道i连接于分气装置。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述分气装置为带有调节流量的三通接头，分气装置一端通过管道j连接于换热器。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述换热器为管式换热器、板式换热器或螺旋换热器，换热器通过管道k连接于二氧化碳储罐。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述空压机为罗茨风机、螺杆式空气压缩机、高速离心风机或缸筒式空气压缩机，所述空压机通过管道l连接于二氧化碳储罐。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述燃料站中的燃料为燃气或燃油。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，避免了二氧化碳直接排放污染环境，同时也可将二氧化碳回收再利用，既节能又环保。
17.第二、本实用新型的用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，分气装置通过管道连接于加热装置形成高温循环，循环利用高热量的尾气，提高热风炉、窑的加热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：1-加热装置、2-制氧站、3-燃料站、4-受热器、5-高温冷却器、6-除尘器、7-分气装置、8-换热器、9-二氧化碳储罐、10-空压机、11-管道a、12-管道b、13-管道c、14-管道d、15-管道e、16-管道f、17-管道g、18-管道h、19-管道i、20-管道j、21-管道k。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
21.实施例1：如图1所示，一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，包括加热装置1，制氧站2及燃料站3连接加热装置1；所述加热装置1连接于受热器4，受热器4连接高温冷却器5或除尘器6，高温冷却器5连接于除尘器6；所述除尘器6连接于分气装置7，分气装置7连接于换热器8或通过管道a11连接于加热装置1形成高温循环；所述换热器8连接于二氧化碳储罐9，二氧化碳储罐9与换热器8之间连接有空压机10，且二氧化碳储罐9通过管道b12连接于加热装置1形成低温气体再利用循环；所述加热装置1为热风炉或热风窑，制氧站2通过管道c13与加热装置1连接，燃料站3通过管道d14连接于加热装置1，受热器4通过管道e15连接于加热装置1；所述受热器4为干燥塔、玻璃窑或石灰窑，受热器4通过管道f16连接于除尘器6，或通过管道g17连接于高温冷却器5；所述高温冷却器5为尾气锅炉，高温冷却器5通过管道h18连接于除尘器6；所述除尘装置为袋式除尘器6、静电除尘器6或喷淋水除尘器6，除尘装置通过管道i19连接于分气装置7；所述分气装置7为带有调节流量的三通接头，分气装置7一端通过管道j20连接于换热器8；所述换热器8为管式换热器、板式换热器或螺旋换热器，换热器8通过管道k21连接于二氧化碳储罐9；所述空压机10为罗茨风机、螺杆式空气压缩机、高速离心风机或缸筒式空气压缩机，所述空压机10通过管道l连接于二氧化碳储罐9；所述燃料站3中的燃料为燃气或燃油。
22.本实用新型工作原理如下：
23.富氧气体含氧量≥90和燃气或燃油按照一定的比例进入热风炉窑，经充分燃烧，在热风炉窑内的高温气流，进入需要热源的受热器4，高温气流在受热器4内对物料进行加热含化学反应后，经烟道排出。
24.排出的气体温度在1300℃到90℃之间，如果温度大于500℃，需要经过高温冷却器
5进行冷却，如低于500℃，则可至今进入除尘器6，经过除尘的气体，进入分气装置7，循环利用的气体90%和回收的气体10%在此进行分开，需要回收的部分经过低温冷却，除去其中的水分，二氧化碳的浓度得到提升，在60%到95%之间，储存于二氧化碳储罐9中。
25.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：包括加热装置（1），制氧站（2）及燃料站（3）连接加热装置（1）；所述加热装置（1）连接于受热器（4），受热器（4）连接高温冷却器（5）或除尘器（6），高温冷却器（5）连接于除尘器（6）；所述除尘器（6）连接于分气装置（7），分气装置（7）连接于换热器（8）或通过管道a（11）连接于加热装置（1）形成高温循环；所述换热器（8）连接于二氧化碳储罐（9），二氧化碳储罐（9）与换热器（8）之间连接有空压机（10），且二氧化碳储罐（9）通过管道b（12）连接于加热装置（1）形成低温气体再利用循环。2.如权利要求1所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述加热装置（1）为热风炉或热风窑，制氧站（2）通过管道c（13）与加热装置（1）连接，燃料站（3）通过管道d（14）连接于加热装置（1），受热器（4）通过管道e（15）连接于加热装置（1）。3.如权利要求2所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述受热器（4）为干燥塔、玻璃窑或石灰窑，受热器（4）通过管道f（16）连接于除尘器（6），或通过管道g（17）连接于高温冷却器（5）。4.如权利要求3所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述高温冷却器（5）为尾气锅炉，高温冷却器（5）通过管道h（18）连接于除尘器（6）。5.如权利要求4所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述除尘装置为袋式除尘器（6）、静电除尘器（6）或喷淋水除尘器（6），除尘装置通过管道i（19）连接于分气装置（7）。6.如权利要求5所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述分气装置（7）为带有调节流量的三通接头，分气装置（7）一端通过管道j(20）连接于换热器（8）。7.如权利要求6所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述换热器（8）为管式换热器、板式换热器或螺旋换热器，换热器（8）通过管道k(21）连接于二氧化碳储罐（9）。8.如权利要求1所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述空压机（10）为罗茨风机、螺杆式空气压缩机、高速离心风机或缸筒式空气压缩机，所述空压机（10）通过管道l连接于二氧化碳储罐（9）。9.如权利要求2所述的一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，其特征在于：所述燃料站（3）中的燃料为燃气或燃油。

技术总结

本实用新型公开了一种用于富氧燃烧热风炉、窑的二氧化碳回收装置，包括加热装置，制氧站及燃料站连接加热装置；所述加热装置连接于受热器，受热器连接高温冷却器或除尘器，高温冷却器连接于除尘器；所述除尘器连接于分气装置，分气装置连接于换热器或通过管道A连接于加热装置形成高温循环；所述换热器连接于二氧化碳储罐，二氧化碳储罐与换热器之间连接有空压机，且二氧化碳储罐通过管道B连接于加热装置形成低温循环。本实用新型避免了二氧化碳直接排放污染环境，同时也可将二氧化碳回收再利用，既节能又环保。既节能又环保。既节能又环保。