一种砂石清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及砂石清洗技术领域，尤其涉及一种砂石清洗装置。

背景技术：

2.在工程建造等许多领域都需要使用砂石，比如混凝土的制造，在使用砂石之前需要先将砂石进行清洗，以除去砂石中混杂的各种杂质。
3.砂石清洗设备包括存放砂石的进料斗，在进料斗的下方设置有倾斜的出料口，进料斗的下方设有倾斜向上的输送带，出料口底部与输送带抵触，打开出料口，使进料斗内的砂石从出料口出来后掉落在输送带上，通过输送带将砂石向上运送，再通过搅拌清洗设备对砂石进行清洗，最后完成砂石的运输。
4.但现有技术砂石清洗设备的进料斗，却不便于控制单位时间从出料口掉出的砂石数量，导致传输带输送的砂石量不均匀，当砂石量过多时，会溢出输送带并散落至其两侧，不仅造成环境污染，同时还造成资源的浪费。

技术实现要素：

5.为解决现有技术砂石清洗设备的进料斗，不便于控制单位时间从出料口掉出的砂石数量的技术问题，本实用新型提供一种砂石清洗装置。
6.本实用新型采用以下技术方案实现：一种砂石清洗装置，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，所述料斗底部具有下料口，所述输送带一端位于所述下料口下方，另一端伸至所述搅拌清洗设备入料口；所述控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块所述封板呈对开式布设在所述料斗底部的所述下料口两侧；所述驱动组件用于间歇性地带动两块所述封板相向对接形成用于封闭所述下料口的挡板；所述复位组件用于在所述下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体和转盘，所述第一杆体和第二杆体分别位于两块所述封板的相离侧，且所述第一杆体与第二杆体相互平行；所述第一杆体与第二杆体相对侧分别为两块所述封板进行驱动；
8.所述第一杆体一端转动设置于所述料斗底部，另一端与所述第三杆体一端转动相连；所述第三杆体远离所述第一杆体的一端与所述第四杆体的杆身转动相连；所述第四杆体与所述第二杆体保持平行；所述第四杆体杆身转动设置于所述料斗底部；所述第四杆体一端与所述第五杆体一端转动相连，所述第五杆体与所述第三杆体保持平行，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端与所述第二杆体的一端转动相连；所述第二杆体的另一端转动设置于所述料斗底部；
9.所述转盘安装在所述料斗底部，所述转盘外周侧设置有与所述第四杆体接触挤压配合的弧形凸块。
10.作为上述方案的更进一步改进，当所述封板间对接后，所述第一杆体和第二杆体
均相对所述封板平行；当所述封板间相离时，所述第一杆体和第二杆体均相对所述封板倾斜。
11.作为上述方案的更进一步改进，所述料斗底部分别设置有第一定轴、第二定轴和第三定轴，所述第一杆体远离所述第三杆体的一端转动套设在所述第一定轴上，所述第二杆体远离所述第五杆体的一端转动套设在第二定轴上，所述第四杆体的杆身转动套设在所述第三定轴上，且所述第三定轴位于所述第三杆体和所述第五杆体之间。
12.作为上述方案的进一步改进，所述复位组件包括两个限位槽、两个限位块以及两个第六杆体，两个所述限位槽分别设置在位于两个所述封板相离侧的所述料斗底壁上，所述限位槽的槽体延伸方向与所述封板移动方向平行；两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽内；两个所述第六杆体分别滑动插设在两个所述限位块上；所述第六杆体外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块面向所述下料口的一侧与所述限位槽的相应槽壁之间；两个所述第六杆体相近端分别连接相应的所述封板，相离端则受驱动于所述驱动组件。
13.作为上述方案的更进一步改进，当两块所述封板对接时，所述弹簧处于压缩形变状态。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型的砂石清洗装置，通过在料斗底部设置的控料机构，可间歇性地带动两块所述封板相向对接形成封闭下料口的挡板，同时还可在下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动，以解除对下料口的封闭，控制单位时间内的砂石量下料量，以保证砂石在传输带上的有效运输。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的砂石清洗装置的结构示意图；
17.图2为图1中料斗底部控料机构的仰视结构示意图；
18.图3为图2中控料机构处于另一状态下的构示意图；
19.图4为图2中复位组件的构示意图。
20.主要符号说明：
21.1、料斗；2、搅拌清洗设备；3、输送带；4、封板；5、第一杆体；6、第二杆体；7、第三杆体；8、第四杆体；9、第五杆体；10、转盘；11、下料口；12、弧形凸块；13、第一定轴；14、第二定轴；15、第三定轴；16、限位槽；17、限位块；18、第六杆体。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请结合图1至图4，砂石清洗装置包括料斗1、搅拌清洗设备2、输送带3以及控料机构，本实施例的料斗1整体呈圆筒状且顶部具有开口，料斗1内底处具有半球形的坡面，以帮助砂石聚拢于下料口处进行下料作业。搅拌清洗设备2可对砂石进行清洗作业，已为现有技术，本实施例对此不做过多赘述。
24.料斗1底部具有下料口11，输送带3一端位于下料口11下方，另一端伸至搅拌清洗
设备2入料口，输送带3可将下料口11排出的砂石料传输至搅拌清洗设备2中进行清洗作业。
25.控料机构包括两块封板4、复位组件以及驱动组件，本实施例中的下料口11呈矩形结构，封板4也呈矩形结构，且两块封板4对接后所呈挡板的面积大于下料口11的开口面积，以便将下料口11完全封闭住。
26.两块封板4呈对开式布设在料斗1底部的下料口11两侧。驱动组件用于间歇性地带动两块封板4相向对接形成用于封闭下料口11的挡板。复位组件用于在下料口11封闭后，带动两块封板4作相离运动，通过复位组件以及驱动组件间的相互配合，可实现对下料口11间歇性的封闭，控制单位时间内经由下料口11落至输送带3上的砂石料量，确保搅拌清洗设备2对砂石料量有效清洗。
27.驱动组件包括第一杆体5、第二杆体6、第三杆体7、第四杆体8、第五杆体9和转盘10，第一杆体5和第二杆体6分别位于两块封板4的相离侧，且第一杆体5与第二杆体6相互平行。第一杆体5与第二杆体6相对侧分别为两块封板4进行驱动。第五杆体9的长度小于第三杆体7的长度。
28.第一杆体5一端转动设置于料斗1底部，另一端与第三杆体7一端转动相连。第三杆体7远离第一杆体5的一端与第四杆体8的杆身转动相连。第四杆体8与第二杆体6保持平行。第四杆体8杆身转动设置于料斗1底部。第四杆体8一端与第五杆体9一端转动相连，第五杆体9与第三杆体7保持平行，第五杆体9远离第四杆体8的一端与第二杆体6的一端转动相连。第二杆体6的另一端转动设置于料斗1底部。
29.本实施例中第一杆体5与第三杆体7间、第三杆体7与第四杆体8间、第四杆体8与第五杆体9间、第五杆体9与第二杆体6间均通过转轴连接。
30.转盘10安装在料斗1底部，转盘10外周侧设置有与第四杆体8接触挤压配合的弧形凸块12。在本实施例中，料斗1内安装有电机(未标示)，电机的输出轴与转盘10的中心连接，以驱动转盘10进行转动。电机可采用减速电机。
31.当封板4间对接后，第一杆体5和第二杆体6均相对封板4平行。当封板4间相离时，第一杆体5和第二杆体6均相对封板4倾斜。
32.料斗1底部分别设置有第一定轴13、第二定轴14和第三定轴15，第一定轴13、第二定轴14和第三定轴15的一端固定插置在料斗1底部。第一杆体5、第二杆体6以及第四杆体8上均开设有可供相应定轴转动插设的轴孔。第一杆体5远离第三杆体7的一端转动套设在第一定轴13上，使第一杆体5可围绕第一定轴13转动。第二杆体6远离第五杆体9的一端转动套设在第二定轴14上，使第二杆体6可围绕第二定轴14进行转动。第一定轴13与第二定轴14之间相互错位分布。第四杆体的杆身转动套设在第三定轴15上，且第三定轴15位于第三杆体7和第五杆体9之间，使第四杆体8可围绕第三定轴15转动。
33.复位组件包括两个限位槽16、两个限位块17以及两个第六杆体18，两个限位槽16分别设置在位于两个封板4相离侧的料斗1底壁上，限位槽16的槽体延伸方向与封板4移动方向平行。两个限位块17分别滑动设置于两个限位槽16内。两个第六杆体18分别滑动插设在两个限位块17上。第六杆体18外侧套设有弹簧(未标示)，弹簧位于限位块17面向下料口11的一侧与限位槽16的相应槽壁之间。两个第六杆体18相近端分别连接相应的封板4，相离端则受驱动于驱动组件。本实施例中两个第六杆体18的相离端分别受第一杆体5和第二杆体6相对侧壁接触后的挤压。
34.当两块封板4对接时，弹簧处于压缩形变状态。当弹簧未形变时，两个第六杆体18未与第一杆体5和第二杆体6接触。
35.本实施例的工作原理具体为，控制电机输出轴带动转盘10转动，使转盘10上的弧形凸块12间歇性地挤压第四杆体8的杆壁，当弧形凸块12接触挤压第四杆体8杆壁时，使第四杆体8围绕其第三定轴15转动，第四杆体8通过第三杆体7使第一杆体5围绕第一定轴13转动，使第一杆体5杆壁接触并挤压其中一个第六杆体18，与此同时第四杆体8还同步通过第五杆体9使第二杆体6围绕第二定轴14转动，使第二杆体6杆壁接触并挤压另一个第六杆体18，如此两个第六杆体18分别带动两个限位块17在各自的限位槽16中作相向运动，并压缩相应的弹簧，且两个第六杆体18带动两个封板4相互靠近对接形成挡板，以将下料口11暂时封闭住。
36.当转盘10上的弧形凸块12脱离第四杆体8杆壁时，两个弹簧弹力释放并分别推动两个限位块17在各自的限位槽16逐渐回复至初始位置，则两个限位块17分别带动各自的第六杆体18同步移动，不仅使两个封板4之间相互分离，同时还反向挤压第一杆体5、第二杆体6反向转动，间接迫使第三杆体7、第四杆体8以及第五杆体9回到初始位置，以备下一次传动。随着转盘10的持续转动，此过程不断往复，实现了间歇性下料。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种砂石清洗装置，其特征在于，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，所述料斗底部具有下料口，所述输送带一端位于所述下料口下方，另一端伸至所述搅拌清洗设备入料口；所述控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块所述封板呈对开式布设在所述料斗底部的所述下料口两侧；所述驱动组件用于间歇性地带动两块所述封板相向对接形成用于封闭所述下料口的挡板；所述复位组件用于在所述下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动。2.如权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、第四杆体、第五杆体和转盘，所述第一杆体和第二杆体分别位于两块所述封板的相离侧，且所述第一杆体与第二杆体相互平行；所述第一杆体与第二杆体相对侧分别为两块所述封板进行驱动；所述第一杆体一端转动设置于所述料斗底部，另一端与所述第三杆体一端转动相连；所述第三杆体远离所述第一杆体的一端与所述第四杆体的杆身转动相连；所述第四杆体与所述第二杆体保持平行；所述第四杆体杆身转动设置于所述料斗底部；所述第四杆体一端与所述第五杆体一端转动相连，所述第五杆体与所述第三杆体保持平行，所述第五杆体远离所述第四杆体的一端与所述第二杆体的一端转动相连；所述第二杆体的另一端转动设置于所述料斗底部；所述转盘安装在所述料斗底部，所述转盘外周侧设置有与所述第四杆体接触挤压配合的弧形凸块。3.如权利要求2所述的砂石清洗装置，其特征在于，当所述封板间对接后，所述第一杆体和第二杆体均相对所述封板平行；当所述封板间相离时，所述第一杆体和第二杆体均相对所述封板倾斜。4.如权利要求2所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述料斗底部分别设置有第一定轴、第二定轴和第三定轴，所述第一杆体远离所述第三杆体的一端转动套设在所述第一定轴上，所述第二杆体远离所述第五杆体的一端转动套设在第二定轴上，所述第四杆体的杆身转动套设在所述第三定轴上，且所述第三定轴位于所述第三杆体和所述第五杆体之间。5.如权利要求1所述的砂石清洗装置，其特征在于，所述复位组件包括两个限位槽、两个限位块以及两个第六杆体，两个所述限位槽分别设置在位于两个所述封板相离侧的所述料斗底壁上，所述限位槽的槽体延伸方向与所述封板移动方向平行；两个所述限位块分别滑动设置于两个所述限位槽内；两个所述第六杆体分别滑动插设在两个所述限位块上；所述第六杆体外侧套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块面向所述下料口的一侧与所述限位槽的相应槽壁之间；两个所述第六杆体相近端分别连接相应的所述封板，相离端则受驱动于所述驱动组件。6.如权利要求5所述的砂石清洗装置，其特征在于，当两块所述封板对接时，所述弹簧处于压缩形变状态。

技术总结

本实用新型涉及砂石清洗技术领域，公开了一种砂石清洗装置，包括料斗、搅拌清洗设备、输送带以及控料机构，料斗底部具有下料口，输送带一端位于下料口下方，另一端伸至搅拌清洗设备入料口。控料机构包括两块封板、复位组件以及驱动组件，两块封板呈对开式布设在料斗底部的下料口两侧。驱动组件用于间歇性地带动两块封板相向对接形成用于封闭下料口的挡板。复位组件用于在下料口封闭后，带动两块封板作相离运动。通过在料斗底部设置的控料机构，可间歇性地带动两块所述封板相向对接形成封闭下料口的挡板，还可在下料口封闭后，带动两块所述封板作相离运动，解除对下料口的封闭，控制单位时间内的砂石量下料量，保证砂石在传输带上的有效运输。的有效运输。的有效运输。