一种幕墙安装结构及幕墙系统的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑材料安装技术领域，具体涉及一种幕墙安装结构及幕墙系统。

背景技术：

2.建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。玻璃幕墙已被广泛应用到建筑外立面，其框架系统使用垂直搭接的立柱和横梁作为龙骨。
3.现有技术中，对于一般规格的幕墙系统，通常使用铝合金型材作为龙骨，但对于建筑领域中越来越多的大跨度幕墙系统来说，铝合金型材的强度性能无法满足要求，需要增加型材的截面尺寸来保证其牢固性，导致铝合金型材的截面过大，最终使得框架系统笨重且可靠性差。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中对于一般规格的幕墙系统，通常使用铝合金型材作为龙骨，但对于建筑领域中越来越多的大跨度幕墙系统来说，铝合金型材的强度性能无法满足要求，需要增加型材的截面尺寸来保证其牢固性，导致铝合金型材的截面过大，最终使得框架系统笨重且可靠性差。
5.为此，本实用新型提供一种幕墙安装结构，包括：
6.钢桁架；
7.悬挂件，所述悬挂件包括悬挂部，所述悬挂部与所述钢桁架连接；
8.止挡件，所述止挡件包括连接本体和托底部，所述连接本体与所述悬挂件上的悬挂本体连接，所述托底部适于与玻璃幕墙抵接以防止玻璃幕墙移动。
9.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括线条件，所述线条件包括线条本体和第一固定部，所述线条本体与所述钢桁架连接，所述第一固定部与所述玻璃幕墙连接。
10.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括压座件，所述压座件包括压座本体和第二固定部，所述压座本体与所述线条件上的压座连接部连接，所述第二固定部与所述玻璃幕墙连接，所述线条件上的第一固定部与所述第二固定部设于所述玻璃幕墙两侧。
11.可选地，上述的幕墙安装结构，所述线条本体一侧呈开口设置，所述开口内部设有插芯组件，所述线条本体通过所述插芯组件与所述钢桁架连接。
12.可选地，上述的幕墙安装结构，所述插芯组件包括插芯件和转接件，所述转接件包括转接连接部和插接部，所述插接部设于所述插芯件内部设有的插接腔内，所述转接连接部与所述钢桁架连接。
13.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括封边件，所述封边件设于所述线条本体一侧的开口处，所述封边件与所述开口侧壁卡接。
14.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括支座件，所述支座件连接于所述线条件与所
述钢桁架之间，所述支座件呈t形，所述支座件包括转接部和底座部，所述转接部设于所述底座部一侧，所述底座部远离所述转接部一侧与所述钢桁架连接，所述转接部与所述转接件上的转接连接部连接。
15.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括连接件，所述转接连接部上设有至少一个第一连接孔，所述转接部上设有至少一个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔同轴线，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述转接连接部与所述转接部通过所述连接件连接。
16.可选地，上述的幕墙安装结构，还包括限位件，所述限位件包括限位本体和第一扣接部，所述第一扣接部与所述玻璃幕墙连接，所述限位本体内部设有限位腔，所述悬挂本体穿设于所述限位腔内。
17.一种幕墙系统，包括玻璃幕墙以及幕墙安装结构，所述幕墙安装结构为上述所述的幕墙安装结构，所述玻璃幕墙与所述止挡件连接。
18.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
19.1.本实用新型提供的一种幕墙安装结构，包括钢桁架、悬挂件和止挡件，所述悬挂件包括悬挂部，所述悬挂部与所述钢桁架连接，所述止挡件包括连接本体和托底部，所述连接本体与所述悬挂件上的悬挂本体连接，所述托底部适于与玻璃幕墙连接以防止玻璃幕墙移动。
20.此结构的幕墙安装结构，通过设有钢桁架，钢桁架与墙体连接，还包括悬挂件，悬挂件的悬挂部与钢桁架连接，悬挂部上的悬挂本体上连接有止挡件，设于玻璃幕墙的底部，且止挡件上的托底部与玻璃幕墙底部连接，使得玻璃幕墙能够通过悬挂件连接在钢桁架上，相对于现有技术中大跨度幕墙系统中仅采用铝合金型材为玻璃幕墙提供支撑，本实用新型通过设置止挡件与玻璃幕墙连接，将玻璃幕墙的与钢桁架连接起来，能够减少玻璃幕墙对铝合金型材的压力，使得幕墙系统框架可靠性更高。
21.2.本实用新型提供的一种幕墙安装结构，还包括线条件，所述线条件包括线条本体和第一固定部，所述线条本体与所述钢桁架连接，所述第一固定部与所述玻璃幕墙连接。
22.此结构的幕墙安装结构，通过设有线条件，线条件通过线条本体与钢桁架连接，钢桁架能够给线条件提供支撑，提高线条件的稳定性，线条件还包括第一固定部，第一固定部与玻璃幕墙连接，第一固定部也能够通过与玻璃幕墙连接对线条件进行支撑。
23.3.本实用新型提供的一种幕墙安装结构，还包括压座件，所述压座件包括压座本体和第二固定部，所述压座本体与所述线条件上的压座连接部连接，所述第二固定部与所述玻璃幕墙连接，所述线条件上的第一固定部与所述第二固定部设于所述玻璃幕墙两侧。
24.此结构的幕墙安装结构，通过设有压座件，压座件上设有压座本体，压座本体与线条件连接，且压座件上还设有第二固定部，第二固定部与玻璃幕墙连接，且线条件上的第一固定部与所述第二固定部设于所述玻璃幕墙两侧，通过将压座件上的第二固定部和线条件上的第一固定部连接在玻璃幕墙的两侧，且压座件与线条件连接，能够提高线条件与玻璃幕墙连接的稳定性。
25.4.本实用新型提供的一种幕墙安装结构，还包括支座件，所述支座件连接于所述线条件与所述钢桁架之间，所述支座件呈t形，所述支座件包括转接部和底座部，所述转接部设于所述底座部一侧，所述底座部远离所述转接部一侧与所述钢桁架连接，所述转接部
与所述转接件上的转接连接部连接。
26.此结构的幕墙安装结构，通过设有支座件，支座件上的底座部与钢桁架固定连接，使得钢桁架给支座件提供支撑，通过将支座件上的转接部与线条件上的线条本体连接，使得线条件能够通过支座件与钢桁架连接，能够方便连接件与钢桁架的连接，提高幕墙的现场安装效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的实施例中提供的幕墙安装结构的结构示意视图；
29.图2为本实用新型的实施例中提供的幕墙安装结构中线条件、悬挂件、钢桁架和止挡件的连接位置示意图；
30.图3为本实用新型实的实施例中提供的幕墙安装结构及幕墙系统内部结构的俯视图；
31.图4为图3中圈a处的结构放大图；
32.图5为本实用新型的实施例中提供的幕墙安装结构及装饰系统内部结构的侧视图；
33.图6为图5中圈b处的结构放大图；
34.图7为本实用新型的实施例中提供的幕墙安装结构中插芯组件与线条件的结构示意图；
35.图8为本实用新型实的施例中提供的幕墙安装结构中插芯件与转接件的结构示意图；
36.图9为本实用新型实的施例中提供的幕墙安装结构中封边件与线条件的结构示意图；
37.附图标记说明：
38.1-钢桁架；
39.2-线条件；21-线条本体；22-第一固定部；23-压座连接部；
40.3-玻璃幕墙；
41.4-悬挂件；41-悬挂部；42-悬挂本体；
42.5-止挡件；51-连接本体；52-托底部；
43.6-压座件；61-压座本体；62-第二固定部；
44.7-插芯组件；71-插芯件；72-转接件；721-转接连接部；722-插接部；73-封边件；
45.8-支座件；81-转接部；82-底座部；83-连接件；
46.9-限位件；91-限位本体；92-第一扣接部；93-填充件；94-封盖件；941-封盖本体；942-第二扣接部。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
49.实施例1
50.本实施例提供一种幕墙安装结构，如图1至图9所示，包括钢桁架1、线条件2、玻璃幕墙3、悬挂件4和止挡件5，其中，线条件2与钢桁架1固定连接，玻璃幕墙3设于线条件2与钢桁架1之间且与线条件2连接，悬挂件4与钢桁架1连接，悬挂件4远离钢桁架1一端与止挡件5连接。
51.如图1和图2所示，悬挂件4包括悬挂部41，悬挂部41与钢桁架1连接，止挡件5包括连接本体51和托底部52，连接本体51与悬挂件4上的悬挂本体42连接，托底部52与玻璃幕墙3的底部抵接以防止玻璃幕墙3移动。
52.通过设有钢桁架1，钢桁架1与墙体连接，悬挂件4的悬挂部41与钢桁架1连接，悬挂部41上的悬挂本体42上连接有止挡件5，止挡件5设于玻璃幕墙3的底部，且止挡件5上的托底部52与玻璃幕墙3底部连接，使得玻璃幕墙3能够通过悬挂件4连接在钢桁架1上，相对于现有技术中大跨度幕墙系统中仅采用铝合金型材为玻璃幕墙3提供支撑，本实用新型通过设置止挡件5与玻璃幕墙3连接，将玻璃幕墙3的与钢桁架1连接起来，能够减少玻璃幕墙3对铝合金型材的压力，使得幕墙系统框架可靠性更高。
53.如图1至图3所示，幕墙安装结构还包括线条件2，线条件2包括线条本体21和第一固定部22，线条本体21与钢桁架1连接，第一固定部22与玻璃幕墙3连接。其中，如图6所示，第一固定部22靠近玻璃幕墙3一侧呈开口设置，开口内部设有密封条，设有密封条能够防止第一固定部22对玻璃幕墙3的表面造成划伤。
54.线条件2通过线条本体21与钢桁架1连接，钢桁架1能够给线条件2提供支撑，提高线条件2的稳定性，线条件2还包括第一固定部22，第一固定部22与玻璃幕墙3连接，第一固定部22也能够通过与玻璃幕墙3连接对线条件2进行支撑。
55.如图7至图9所示，线条本体21一侧呈开口设置，开口内部设有插芯组件7，线条本体21通过插芯组件7与钢桁架1连接。通过在线条本体21内部设有插芯组件7，一方面插芯组件7能够提高线条本体21的强度，另一方面，线条本体21通过插芯组件7与钢桁架1连接，能够方便线条本体21的连接。其中，如图8所示，插芯组件7包括插芯件71和转接件72，转接件72包括转接连接部721和插接部722，插接部722设于插芯件71内部设有的插接腔内，插接腔上表面开设有多个第一安装孔，插接部722上开设有多个第二安装孔，插接部722与插接腔
通过在第一安装孔和第二安装孔内设置螺栓或者螺钉等紧固件进行固定连接，转接连接部721设于插接部722且凸出于插接部722的表面，通过设置转接连接部721凸出于插接部722的表面能够方便转接连接部721与钢桁架1的表面进行连接。
56.如图9所示，幕墙安装结构还包括封边件73，封边件73设于线条本体21一侧的开口处，封边件73与开口侧壁卡接。通过设置封边件73对线条本体21的侧边进行封闭，能够使得线条件2更加的美观。
57.如图5和图6所示，幕墙安装结构还包括压座件6，压座件6包括压座本体61和第二固定部62，压座本体61与线条件2上的压座连接部23连接，第二固定部62与玻璃幕墙3连接，线条件2上的第一固定部22与第二固定部62设于玻璃幕墙3两侧。
58.通过设有压座件6，压座件6上设有压座本体61，压座本体61与线条件2连接，且压座件6上还设有第二固定部62，第二固定部62与玻璃幕墙3连接，且线条件2上的第一固定部22与第二固定部62设于玻璃幕墙3两侧，通过将压座件6上的第二固定部62和线条件2上的第一固定部22连接在玻璃幕墙3的两侧，且压座件6与线条件2连接，能够提高线条件2与玻璃幕墙3连接的稳定性。
59.如图1和图3所示，幕墙安装结构还包括支座件8，支座件8连接于线条件2与钢桁架1之间，支座件8呈t形，支座件8包括转接部81和底座部82，转接部81设于底座部82一侧，底座部82远离转接部81一侧与钢桁架1连接，转接部81与转接件72上的接连接部721连接。
60.通过设有支座件8，支座件8呈t形，将支座件8上的底座部82与钢桁架1的表面进行连接，将设置在底座部82且凸出于底座部82表面的转接部81与线条本体21内部设有的转接件72上的转接连接部721连接，相对于直接将线条件2与钢桁架1连接，通过设置支座件8能够方便线条件2与钢桁架1的连接。
61.如图1和图4所示，幕墙安装结构还包括连接件83，转接连接部721上设有至少一个第一连接孔，转接部81上设有至少一个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔同轴线，连接件83穿设于第一连接孔和第二连接孔，转接连接部721与转接部81通过连接件83连接。其中，连接件83可以为销轴或者其他。
62.通过在转接连接部721上设有至少一个第一连接孔，转接部81上设有至少一个第二连接孔，在线条件2与钢桁架1时，仅需将接连接部721上的第一连接孔与转接部81上的第二连接孔对齐后，将连接件83插入第一连接孔和第二连接孔中，即可完成对线条件2与钢桁架1的连接，能够减少现场安装的工作量，方便快捷。
63.如图3和图4所示，幕墙安装结构还包括限位件9，限位件9包括限位本体91和第一扣接部92，第一扣接部92与玻璃幕墙3连接，第一扣接部92靠近玻璃幕墙3一侧呈开口设置，开口内部设有密封条，能够避免第一扣接部92对玻璃幕墙3的表面造成损伤，限位本体91内部设有限位腔，悬挂本体42穿设于限位腔内。其中，限位腔内部设有填充件93，填充件93设于悬挂本体42与限位腔侧壁之间，填充件93用于对限位腔内的悬挂本体42进行限位，能够对处于限位腔内的悬挂本体42进行固定。
64.如图4所示，限位腔上方设有封盖件94，封盖件94包括封盖本体941和第二扣接部942，第二扣接部942与玻璃幕墙3连接，其中，第二扣接部942靠近玻璃幕墙3一侧呈开口设置，开口内部设有密封条，能够避免第二扣接部942对玻璃幕墙3的表面造成损伤，封盖本体941与限位本体91通过螺钉等紧固件固定连接。
65.此实施方式的幕墙安装结构，在进行安装时，首先将转接件72通过螺钉或者螺栓等紧固件与插芯件71固定连接，随后将安装完成的插芯组件7插入线条件2内部的空腔内，封上封边件73，随后将压座件6上的压座本体61通过螺栓等紧固件固定连接在线条件2上的压座连接部23，随后将支座件8的底座部82通过螺栓或者焊接等方式与钢桁架1表面进行固定连接，随后将悬挂件4的悬挂部41与钢桁架1连接，在悬挂件4的悬挂本体42上安装止挡件5，可通过焊接的方式将止挡件5与悬挂本体42进行连接，随后将线条件2通过连接件83安装在支座件8上，至此完成幕墙安装结构的安装。
66.实施例2
67.本实施例提供一种幕墙系统，如图3至图6所示，包括玻璃幕墙3以及幕墙安装结构，幕墙安装结构幕墙安装结构为实施例1中的幕墙安装结构，玻璃幕墙3与幕墙安装结构中的止挡件5连接。相对于现有技术中大跨度幕墙系统中仅采用铝合金型材为玻璃幕墙3提供支撑，本实用新型通过设置止挡件5与玻璃幕墙3连接，将玻璃幕墙3的与钢桁架1连接起来，能够减少玻璃幕墙3对铝合金型材的压力，使得幕墙系统可靠性更高。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种幕墙安装结构，其特征在于，包括：钢桁架(1)；悬挂件(4)，所述悬挂件(4)包括悬挂部(41)，所述悬挂部(41)与所述钢桁架(1)连接；止挡件(5)，所述止挡件(5)包括连接本体(51)和托底部(52)，所述连接本体(51)与所述悬挂件(4)上的悬挂本体(42)连接，所述托底部(52)适于与玻璃幕墙(3)抵接以限制所述玻璃幕墙(3)的位置。2.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括线条件(2)，所述线条件(2)包括线条本体(21)和第一固定部(22)，所述线条本体(21)与所述钢桁架(1)连接，所述第一固定部(22)与所述玻璃幕墙(3)连接。3.根据权利要求2所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括压座件(6)，所述压座件(6)包括压座本体(61)和第二固定部(62)，所述压座本体(61)与所述线条件(2)上的压座连接部(23)连接，所述第一固定部(22)与所述第二固定部(62)相对设置，且围合成适于所述玻璃幕墙(3)容纳的容纳空腔。4.根据权利要求2所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述线条本体(21)一侧呈开口设置，所述开口内部设有插芯组件(7)，所述线条本体(21)通过所述插芯组件(7)与所述钢桁架(1)连接。5.根据权利要求4所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述插芯组件(7)包括插芯件(71)和转接件(72)，所述转接件(72)包括转接连接部(721)和插接部(722)，所述插接部(722)设于所述插芯件(71)内部设有的插接腔内，所述转接连接部(721)与所述钢桁架(1)连接。6.根据权利要求4所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括封边件(73)，所述封边件(73)设于所述线条本体(21)一侧的开口处，所述封边件(73)与所述开口侧壁卡接。7.根据权利要求5所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括支座件(8)，所述支座件(8)连接于所述线条件(2)与所述钢桁架(1)之间，所述支座件(8)包括转接部(81)和底座部(82)，所述转接部(81)设于所述底座部(82)一侧，所述底座部(82)远离所述转接部(81)一侧与所述钢桁架(1)连接，所述转接部(81)与所述转接件(72)上的转接连接部(721)连接。8.根据权利要求7所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括连接件(83)，所述转接连接部(721)上设有至少一个第一连接孔，所述转接部(81)上设有至少一个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔同轴线，所述连接件(83)穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述转接连接部(721)与所述转接部(81)通过所述连接件(83)连接。9.根据权利要求6所述的幕墙安装结构，其特征在于，还包括限位件(9)，所述限位件(9)包括限位本体(91)和第一扣接部(92)，所述第一扣接部(92)与所述玻璃幕墙(3)连接，所述限位本体(91)内部设有限位腔，所述悬挂本体(42)穿设于所述限位腔内。10.一种幕墙系统，其特征在于，包括玻璃幕墙以及幕墙安装结构，所述幕墙安装结构为权利要求1-9中任意一项所述的幕墙安装结构，所述玻璃幕墙与所述止挡件(5)连接。

技术总结

本实用新型提供一种幕墙安装结构及幕墙系统，幕墙安装结构包括钢桁架、悬挂件和止挡件，所述悬挂件包括悬挂部，所述悬挂部与所述钢桁架连接，所述止挡件包括连接本体和托底部，所述连接本体与所述悬挂件上的悬挂本体连接，所述托底部适于与玻璃幕墙连接以防止玻璃幕墙移动。相对于现有技术中大跨度幕墙系统中仅采用铝合金型材为玻璃幕墙提供支撑，本实用新型通过设置止挡件与玻璃幕墙连接，将玻璃幕墙的与钢桁架连接起来，能够减少玻璃幕墙对铝合金型材的压力，使得幕墙系统框架可靠性更高。高。高。