一种复合织物织造设备的制作方法

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1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种复合织物织造设备。

背景技术：

2.织造机又叫织布机、纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程。
3.织造机在织造后需要对布料进行染等过程，在染和漂洗后，将布料进行晾干，再进行堆叠打包运输，但目前织造机在织造完后先对布料通过收卷或叠放的方式进行收集，然后再将收集后的布料运输到专用的染设备上铺开后再进行染，十分麻烦，影响布料的加工效率，且布料加工完后处于干燥状态，拿去染时容易出现染不均匀的情况，需要重复进行染，进一步降低了布料的加工效率。

技术实现要素：

4.为了提高布料的加工效率，本技术提供一种复合织物织造设备。
5.本技术提供的一种复合织物织造设备，采用如下的技术方案：一种复合织物织造设备，包括织造机本体与润湿池，所述润湿池与织造机本体的输出端相靠近，所述润湿池的内壁转动连接有润湿辊，所述润湿池的侧壁设置有用于驱动润湿辊转动的润湿驱动件，所述润湿池的外侧设置有染架，所述染架的侧壁转动连接有上染辊与下染辊，所述染架的侧壁设置有用于驱动上染辊与下染辊转动的染驱动件，所述染架的顶部设置有染箱，所述染箱的底部设置有染管，所述染管的底端与上染辊的顶侧相靠近，所述染架的底部设置有收集箱。
6.通过采用上述技术方案，可在染箱中装入染剂，生产时，织造机本体将原料加工成布料后，布料从织造机本体的输出端运出，布料进入润湿池中，穿过润湿池底壁与润湿辊之间的间隙，然后穿出润湿池，并穿入上染辊与下染辊之间，染箱中的染剂通过染管淋到上染辊的辊面与下染辊的辊面，令染驱动件驱动上染辊与下染辊转动，对布料进行挤压染，不需先收集再染，可提高布料的加工效率，且布料在染前，先进入润湿池中，使布料变湿润，使染剂可均匀地染在布料上，提高染质量，不需重复染，提高布料的加工效率。
7.可选的，所述染管的底端设置有染板，所述染板的底侧开设有通孔，所述通孔与染管的内部相连通，所述染板的底侧设置有染刷，所述染刷远离染板的一端与上染辊的顶侧相接触。
8.通过采用上述技术方案，进行染时，染剂通过通孔流到染刷上，染刷对上染辊进行涂抹，可使上染辊的辊面各处均匀沾上染剂，从而使上染辊可均匀对布料进行均匀染，减少需要重新染的情况，提高加工效率。
9.可选的，所述染架的侧壁设置有浸染箱，所述浸染箱的顶侧设有开口，所述浸染箱位于下染辊的下方，所述下染辊的底部位于浸染箱内。
10.通过采用上述技术方案，对布料进行染的过程中，染剂向下掉落，流到浸染箱中被收集，染过程中，下染辊通过转动将浸染箱中的染剂带到布料的底面，从而对布料的底面进行染，使下染辊可持续通过浸染箱进行染剂的补充，减少布料染不均匀的情况。
11.可选的，所述上染辊远离织造机本体的一侧设置有上刮板，所述下染辊远离织造机本体的一侧设置有下刮板，所述上刮板与下刮板固定在染架的侧壁，所述上刮板与下刮板呈上下对称设置，所述下刮板的底部与浸染箱的开口相靠近。
12.通过采用上述技术方案，布料在染成染后，穿过上刮板与下刮板之间，上刮板与下刮板可对布料的顶面与底面进行刮平，将布料顶面与底面多余的染剂刮去，上刮板将布料顶面的染剂刮去时，染剂可掉落到下刮板，染剂沿下刮板流到浸染箱中，从而可减少染剂使用浪费的情况。
13.可选的，所述染架的侧壁设有抽吸驱动件，所述抽吸驱动件的输入端与浸染箱相连通，所述抽吸驱动件的输出端与染箱相连通。
14.通过采用上述技术方案，浸染箱内收集的染剂存量过多时，可驱动抽吸驱动件，将浸染箱内的染剂抽取到染箱中，重复利用。
15.可选的，所述润湿池的顶部设置有升降架与升降驱动件，所述升降驱动件的输出端与升降架的底部相连接，所述升降架的侧壁滑移连接有滑移架，所述升降架的侧壁设置有用于驱动滑移架滑移的滑移驱动件，所述滑移架的底部滑移连接有夹持架，所述滑移架的侧壁设置有用于驱动夹持架滑移的夹持驱动件。
16.通过采用上述技术方案，布料进入润湿池后，可令升降驱动件驱动升降架下降，使滑移架与夹持架进入润湿池中并靠近润湿池的底部，使滑移驱动件驱动滑移架与夹持架水平移动，使布料的边缘位于滑移架与夹持架之间，然后令夹持驱动件驱动夹持架向上移动，将布料夹紧在滑移架与夹持架之间，然后可令升降驱动件驱动升降架上升，将布料移出润湿池，令布料移到上染辊与下染辊之间，代替人力将布料移出润湿池，节省人力。
17.可选的，所述润湿池的顶部转动连接有过渡辊，所述润湿池的顶部设置有用于驱动过渡辊转动的过渡驱动件，所述过渡辊远离织造机本体的一侧设置有过渡板，所述过渡板的顶侧与过渡辊的顶侧相平齐，所述过渡板与下染辊相靠近。
18.通过采用上述技术方案，驱动滑移架与夹持架将布料移出润湿池后，继续驱动升降架上升，使布料位于过渡辊的上方，驱动升降架下降，将布料搭在过渡辊的顶侧，夹持驱动件驱动夹持架松开布料，可令过渡驱动件驱动过渡辊进行转动，从而可带动布料进行移动，将布料移动到过渡板的顶侧，并从过渡板的顶侧移动到上染辊与下染辊之间进行染。
19.可选的，所述织造机本体的输出端转动连接有输出辊，所述织造机本体的输出端设置有输出驱动件，所述输出驱动件的输出端与输出辊相连接，所述润湿池的侧壁设置有下滑轨，所述下滑轨的顶端与输出辊相靠近。
20.通过采用上述技术方案，布料从织造机本体的输出端移出后，令输出驱动件驱动输出辊转动，将布料移到下滑轨的顶侧，使布料沿下滑轨移动到润湿辊的下方，减少布料竖
直掉落在润湿池中形成堆叠的情况。
21.可选的，所述染架远离润湿池的一端设置有转动连接有下卷辊与夹紧辊，所述夹紧辊位于下卷辊的下方，所述染架的侧壁设置有用于驱动夹紧辊转动的夹紧驱动件，所述染架的侧壁设置有吹风驱动件，所述吹风驱动件位于下卷辊与夹紧辊之间，所述染架的侧壁设置有弯曲板，所述弯曲板与下卷辊相靠近，所述收集箱位于夹紧辊的下方。
22.通过采用上述技术方案，布料完成染后，移动到下卷辊的辊面，支撑板可在移动过程中对布料进行支撑，布料移动到下卷辊的辊面后，下落到夹紧辊之间，令夹紧驱动件驱动夹紧辊转动，将布料向下拉动，可驱动吹风驱动件对布料进行吹风，将布料上的染剂吹干，便于后续布料的收集。
23.可选的，所述染架的侧壁转动连接有摆动架，所述摆动架的端部转动连接有收集辊，所述收集辊位于夹紧辊的下方，所述染架的侧壁设。置有用于驱动摆动架转动的摆动驱动件，所述收集箱位于收集辊的下方。
24.通过采用上述技术方案，布料穿过夹紧辊后，下落到收集辊之间，布料穿出收集辊之间后，可继续下落到收集箱中，可令摆动驱动件驱动摆动架进行转动，从而带动收集辊与布料沿弧线方向来回移动，使布料均匀叠放在收集箱中，充分利用收集空间，便于打包运输。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可在染箱中装入染剂，生产时，织造机本体将原料加工成布料后，布料从织造机本体的输出端运出，布料进入润湿池中，穿过润湿池底壁与润湿辊之间的间隙，然后穿出润湿池，并穿入上染辊与下染辊之间，染箱中的染剂通过染管淋到上染辊的辊面与下染辊的辊面，令染驱动件驱动上染辊与下染辊转动，对布料进行挤压染，不需先收集再染，可提高布料的加工效率，且布料在染前，先进入润湿池中，使布料变湿润，使染剂可均匀地染在布料上，提高染质量，不需重复染，提高布料的加工效率；2.对布料进行染的过程中，染剂向下掉落，流到浸染箱中被收集，染过程中，下染辊通过转动将浸染箱中的染剂带到布料的底面，从而对布料的底面进行染，使下染辊可持续通过浸染箱进行染剂的补充，减少布料染不均匀的情况；3.布料穿过夹紧辊后，下落到收集辊之间，布料穿出收集辊之间后，可继续下落到收集箱中，可令摆动驱动件驱动摆动架进行转动，从而带动收集辊与布料沿弧线方向来回移动，使布料均匀叠放在收集箱中，充分利用收集空间，便于打包运输。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中染架的局部拆解图。
28.图3是本技术实施例中染板的底部示意图。
29.附图标记说明：1、织造机本体；11、输出辊；12、输出驱动件；2、润湿池；21、润湿辊；22、润湿驱动件；23、升降架；24、升降驱动件；25、滑移架；26、滑移驱动件；27、夹持架；28、夹持驱动件；29、下滑轨；3、染架；31、上染辊；32、下染辊；33、染驱动件；34、染箱；35、染管；
36、染板；361、通孔；362、染刷；37、浸染箱；41、上刮板；42、下刮板；43、抽吸驱动件；44、下卷辊；45、夹紧辊；46、夹紧驱动件；47、吹风驱动件；48、弯曲板；49、支撑板；51、过渡辊；52、过渡驱动件；53、过渡板；61、摆动架；62、收集辊；63、摆动驱动件；7、收集箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种复合织物织造设备。
32.参照图1与图2，一种复合织物织造设备，包括织造机本体1与润湿池2，织造机本体1的输出端与润湿池2相靠近，润湿池2的顶侧开设有开口，润湿池2内装有清水，润湿池2的内侧壁转动连接有润湿辊21，润湿辊21沿水平方向延伸，织造机本体1与润湿池2之间的排列方向与润湿辊21的延伸方向相垂直，润湿池2的侧壁设置有润湿驱动件22，润湿驱动件22为伺服电机，润湿驱动件22的输出端与润湿辊21的端部相连接，润湿驱动件22可驱动润湿辊21转动，润湿池2的背离织造机本体1的一侧设置有染架3，染架3的侧壁转动连接有上染辊31与下染辊32，上染辊31的延伸方向、下染辊32的延伸方向以及润湿辊21的延伸方向相一致，上染辊31位于下染辊32的上方，染架3的侧壁设置有染驱动件33，染驱动件33为伺服电机，上染辊31的端部与下染辊32的端部同轴连接有齿轮，上染辊31端部的齿轮与下染辊32端部的齿轮相啮合，染驱动件33输出端与上染辊31的端部相连接，染驱动件33可驱动上染辊31转动，染驱动件33可通过齿轮传动驱动上染辊31与下染辊32作同步反向转动，染架3的顶部设置有染箱34，染箱34内装有染剂，染箱34的底部安装有染管35，染管35呈竖直设置，染管35上连接有开关阀，染管35的两端设有开口，染箱34的内部与染管35相连通，染管35的底端与上染辊31的顶侧相靠近，染架3的底部设置有收集箱7，收集箱7与染架3远离润湿池2的一端相靠近，收集箱7位于下染辊32的下方。
33.生产时，织造机本体1将原料加工成布料后，布料从织造机本体1的输出端运出，布料进入润湿池2中，穿过润湿池2底壁与润湿辊21之间的间隙，然后穿出润湿池2的开口，并穿入上染辊31与下染辊32之间，染箱34中的染剂通过染管35淋到上染辊31的辊面与下染辊32的辊面，令染驱动件33驱动上染辊31与下染辊32转动，使上染辊31对布料的顶面进行染，使下染辊32对布料的底面进行染，从而使布料在完成加工后即可进行染，不需先收集再染，可提高布料的加工效率，且布料在染前，先进入润湿池2中进行过水，使布料变湿润，布料变湿后，可便于染剂均匀地染在布料上，提高布料的染均匀度，从而减少布料需要重新染的情况，进一步提高加工效率，提高成品率，工作时，润湿驱动件22驱动润湿辊21转动，可控制布料进入与穿出润湿池2的速度，可通过控制开关阀的阀口开合状态，从而可控制染剂的流出速度，完成染后，布料掉落到收集箱7中，可进行收集。
34.参照图2与图3，染管35的底端设置有染板36，染板36沿水平方向延伸，染板36的顶侧与染管35的底端相连接，染板36的底侧开设有通孔361，通孔361与染管35的内部相连通，染板36的底侧设置有染刷362，染刷362与通孔361相靠近，染刷362远离染板36的一端与上染辊31的顶侧相接触。
35.进行染时，染剂通过通孔361流到染刷362上，染刷362对上染辊31进行
涂抹，可使上染辊31的辊面各处均匀沾上染剂，从而使上染辊31可均匀对布料进行均匀染，提高布料的染质量，提高成品率，减少需要重新染的情况，提高加工效率，且可以降低染剂的流速，减少浪费。
36.参照图1与图2，染架3的侧壁设置有浸染箱37，浸染箱37的顶侧设有开口，浸染箱37位于下染辊32的下方，下染辊32的底部位于浸染箱37内，下染辊32位于浸染箱37内的体积大小占下染辊32总体积大小的四分之一至三分之一，本实施例中，下染辊32位于浸染箱37内的体积大小占下染辊32总体积大小的三分之一。
37.对布料进行染的过程中，染剂从染管35流到上染辊31的辊面与下染辊32的辊面，最终流到浸染箱37中被收集，由于下染辊32的底部位于浸染箱37中，因此染过程中，下染辊32通过转动将浸染箱37中的染剂带到布料的底面，从而对布料的底面进行染，使下染辊32可持续通过浸染箱37进行染剂的补充，减少布料染不均匀的情况，提高布料染均匀度，从而提高加工效率。
38.上染辊31远离织造机本体1的一侧设置有上刮板41，上刮板41的底侧与上染辊31的底侧相平齐，下染辊32远离织造机本体1的一侧设置有下刮板42，下刮板42的顶侧与下染辊32的顶侧相平齐，上刮板41与下刮板42固定在染架3的侧壁，上刮板41与下刮板42呈上下对称设置，上刮板41与下刮板42均沿水平方向延伸，上刮板41与下刮板42的竖直截面均呈弧形，上刮板41的内弧面朝向下染辊32，下刮板42的内弧面朝向上染辊31，下刮板42的底部与浸染箱37的开口相靠近。
39.布料在染成染后，穿过上刮板41与下刮板42之间，上刮板41与下刮板42可对布料的顶面与底面进行刮平，将布料顶面与底面多余的染剂刮去，上刮板41将布料顶面的染剂刮去时，染剂可掉落到下刮板42，染剂沿下刮板42流到浸染箱37中，从而可减少染剂使用浪费的情况，减少布料上沾染过多染剂的情况。
40.染架3的侧壁设有抽吸驱动件43，抽吸驱动件43为水泵，抽吸驱动件43的输入端通过管道与浸染箱37的内部相连通，抽吸驱动件43的输出端通过管道与染箱34的内部相连通。
41.浸染箱37内收集的染剂存量过多时，可驱动抽吸驱动件43，将浸染箱37内的染剂抽取到染箱34中，重复利用，同时减少染剂从浸染箱37中溢出的情况。
42.润湿池2的顶部设置有升降架23与升降驱动件24，升降驱动件24为气缸，升降驱动件24的输出端竖直向上，升降驱动件24安装在润湿池2的外侧壁，升降驱动件24的输出端与升降架23的底部相连接，升降架23的侧壁滑移连接有滑移架25，滑移架25呈l型架状设置，滑移架25沿水平方向滑移，升降架23的侧壁设置有滑移驱动件26，滑移驱动件26为气缸，滑移驱动件26呈水平设置，滑移驱动件26的输出端与滑移架25相连接，滑移驱动件26可驱动滑移架25进行水平滑移，滑移架25的底部滑移连接有夹持架27，夹持架27呈l型架状设置，夹持架27沿竖直方向滑移，滑移架25的侧壁设置有夹持驱动件28，夹持驱动件28为气缸，夹持驱动件28的输出端竖直向下，夹持驱动件28的输出端与夹持架27相连接，夹持驱动件28可驱动夹持架27进行竖直滑移。
43.布料从织造机本体1的输出端移出后，穿过润湿池2的顶部与润湿辊21之间，此时可令升降驱动件24驱动升降架23下降，使滑移架25与夹持架27进入润湿池2中并靠近润湿池2的底部，使滑移驱动件26驱动滑移架25与夹持架27水平移动，使布料的边缘位于滑移架
25与夹持架27之间，然后令夹持驱动件28驱动夹持架27向上移动，将布料夹紧在滑移架25与夹持架27之间，然后可令升降驱动件24驱动升降架23上升，将布料移出润湿池2，令布料移到上染辊31与下染辊32之间，夹持驱动件28驱动夹持架27松开布料，令上染辊31与下染辊32对布料进行染与传送，代替人力将布料移出润湿池2。
44.润湿池2的顶部转动连接有过渡辊51，过渡辊51的延伸方向与润湿辊21的延伸方向相一致，过渡辊51位于升降架23与染架3之间，润湿池2的顶部设置有过渡驱动件52，过渡驱动件52为伺服电机，过渡驱动件52的输出端与过渡辊51同轴相连接，过渡驱动件52可驱动过渡辊51进行转动，过渡辊51远离织造机本体1的一侧设置有过渡板53，过渡板53包括横板部与竖板部，过渡板53的横板部顶侧与过渡辊51的顶侧相平齐，过渡板53的竖板部与润湿池2的顶侧相固定，过渡板53的横板部远离润湿池2的一侧与下染辊32相靠近，过渡板53的横板部顶侧与下染辊32的顶侧相平齐。
45.驱动滑移架25与夹持架27将布料移出润湿池2后，继续驱动升降架23上升，使布料位于过渡辊51的上方，驱动升降架23下降，将布料搭在过渡辊51的顶侧，夹持驱动件28驱动夹持架27松开布料，可令过渡驱动件52驱动过渡辊51进行转动，从而可带动布料进行移动，将布料移动到过渡板53的顶侧，并从过渡板53的顶侧移动到上染辊31与下染辊32之间进行染，从而代替人力将布料移到上染辊31与下染辊32之间，节省人力。
46.织造机本体1的输出端转动连接有输出辊11，织造机本体1的输出端设置有输出驱动件12，输出驱动件12为伺服电机，输出驱动件12的输出端与输出辊11相连接，输出驱动件12可驱动输出辊11进行转动，润湿池2的侧壁设置有下滑轨29，下滑轨29呈斜杆状设置,下滑轨29的顶端与输出辊11相靠近，下滑轨29的底端位于润湿辊21的下方。
47.布料从织造机本体1的输出端移出后，令输出驱动件12驱动输出辊11转动，将布料移到下滑轨29的顶侧，使布料沿下滑轨29移动到润湿辊21的下方，减少布料竖直掉落在润湿池2中形成堆叠的情况。
48.染架3远离润湿池2的一端设置有转动连接有下卷辊44与夹紧辊45，下卷辊44的延伸方向与润湿辊21的延伸方向相一致，下卷辊44的延伸方向与夹紧辊45的延伸方向相一致，夹紧辊45位于下卷辊44的下方，夹紧辊45的设置数量为两根，夹紧辊45的端部同轴连接有齿轮，夹紧辊45端部的齿轮相互啮合，染架3的侧壁设置有夹紧驱动件46，夹紧驱动件46为伺服电机，夹紧驱动件46的输出端与夹紧辊45相连接，夹紧驱动件46可驱动夹紧辊45转动，夹紧驱动件46可通过齿轮传动驱动两根夹紧辊45同步反向转动，染架3的侧壁设置有吹风驱动件47，吹风驱动件47为吹风机，吹风驱动件47的输出端朝向夹紧辊45的正下方，吹风驱动件47位于下卷辊44与夹紧辊45之间，染架3的侧壁设置有弯曲板48，弯曲板48的延伸方向与下卷辊44的延伸方向相一致，弯曲板48的竖直截面呈弧形，弯曲板48的内弧侧与下卷辊44相靠近，染架3的侧壁设置有支撑板49，支撑板49位于下卷辊44与下染辊32之间，收集箱7位于夹紧辊45的下方。
49.布料完成染后，移动到下卷辊44的辊面，支撑板49可在移动过程中对布料进行支撑，布料移动到下卷辊44的辊面后，与弯曲板48相接触，弯曲板48对布料进行限位，使布料向下弯曲与移动，使布料下落到夹紧辊45之间，令夹紧驱动件46驱动夹紧辊45转动，将布料向下拉动，同时，可驱动吹风驱动件47对布料进行吹风，将布料上的染剂吹干，便于后续布料的收集。
50.染架3的侧壁转动连接有摆动架61，摆动架61呈直杆状设置，摆动架61靠近染架3的一端与染架3的侧壁转动连接，摆动架61远离染架3的一端转动连接有收集辊62，收集辊62的延伸方向与夹紧辊45的延伸方向相一致，收集辊62的设置数量为两根，收集辊62位于夹紧辊45的下方，染架3的侧壁设置有摆动驱动件63，摆动驱动件63为伺服电机，摆动驱动件63的输出端与摆动架61相连接，摆动驱动件63可驱动摆动架61进行转动，收集箱7位于收集辊62的下方。
51.布料穿过夹紧辊45后，下落到收集辊62之间，布料穿出收集辊62之间后，可继续下落到收集箱7中，可令摆动驱动件63驱动摆动架61进行转动，从而带动收集辊62与布料沿弧线方向来回移动，使布料均匀叠放在收集箱7中，充分利用收集空间，便于打包运输。
52.本技术实施例一种复合织物织造设备的实施原理为：织造机本体1将原料加工成布料后，布料从织造机本体1的输出端运出，布料进入润湿池2中，穿过润湿池2底壁与润湿辊21之间的间隙，然后穿出润湿池2的开口，并穿入上染辊31与下染辊32之间，染箱34中的染剂通过染管35淋到上染辊31辊面与下染辊32的辊面，令染驱动件33驱动上染辊31与下染辊32转动，使上染辊31对布料的顶面进行染，使下染辊32对布料的底面进行染，从而使布料在完成加工后即可进行染，不需先收集再染，可提高布料的加工效率，且布料在染前，先进入润湿池2中进行过水，使布料变湿润，布料变湿后，可便于染剂均匀地染在布料上，提高布料的染均匀度，从而减少布料需要重新染的情况，进一步提高加工效率，提高成品率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合织物织造设备，其特征在于，包括织造机本体（1）与润湿池（2），所述润湿池（2）与织造机本体（1）的输出端相靠近，所述润湿池（2）的内壁转动连接有润湿辊（21），所述润湿池（2）的侧壁设置有用于驱动润湿辊（21）转动的润湿驱动件（22），所述润湿池（2）的外侧设置有染架（3），所述染架（3）的侧壁转动连接有上染辊（31）与下染辊（32），所述染架（3）的侧壁设置有用于驱动上染辊（31）与下染辊（32）转动的染驱动件（33），所述染架（3）的顶部设置有染箱（34），所述染箱（34）的底部设置有染管（35），所述染管（35）的底端与上染辊（31）的顶侧相靠近，所述染架（3）的底部设置有收集箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述染管（35）的底端设置有染板（36），所述染板（36）的底侧开设有通孔（361），所述通孔（361）与染管（35）的内部相连通，所述染板（36）的底侧设置有染刷（362），所述染刷（362）远离染板（36）的一端与上染辊（31）的顶侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述染架（3）的侧壁设置有浸染箱（37），所述浸染箱（37）的顶侧设有开口，所述浸染箱（37）位于下染辊（32）的下方，所述下染辊（32）的底部位于浸染箱（37）内。4.根据权利要求3所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述上染辊（31）远离织造机本体（1）的一侧设置有上刮板（41），所述下染辊（32）远离织造机本体（1）的一侧设置有下刮板（42），所述上刮板（41）与下刮板（42）固定在染架（3）的侧壁，所述上刮板（41）与下刮板（42）呈上下对称设置，所述下刮板（42）的底部与浸染箱（37）的开口相靠近。5.根据权利要求3所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述染架（3）的侧壁设有抽吸驱动件（43），所述抽吸驱动件（43）的输入端与浸染箱（37）相连通，所述抽吸驱动件（43）的输出端与染箱（34）相连通。6.根据权利要求1所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述润湿池（2）的顶部设置有升降架（23）与升降驱动件（24），所述升降驱动件（24）的输出端与升降架（23）的底部相连接，所述升降架（23）的侧壁滑移连接有滑移架（25），所述升降架（23）的侧壁设置有用于驱动滑移架（25）滑移的滑移驱动件（26），所述滑移架（25）的底部滑移连接有夹持架（27），所述滑移架（25）的侧壁设置有用于驱动夹持架（27）滑移的夹持驱动件（28）。7.根据权利要求6所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述润湿池（2）的顶部转动连接有过渡辊（51），所述润湿池（2）的顶部设置有用于驱动过渡辊（51）转动的过渡驱动件（52），所述过渡辊（51）远离织造机本体（1）的一侧设置有过渡板（53），所述过渡板（53）的顶侧与过渡辊（51）的顶侧相平齐，所述过渡板（53）与下染辊（32）相靠近。8.根据权利要求6所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述织造机本体（1）的输出端转动连接有输出辊（11），所述织造机本体（1）的输出端设置有输出驱动件（12），所述输出驱动件（12）的输出端与输出辊（11）相连接，所述润湿池（2）的侧壁设置有下滑轨（29），所述下滑轨（29）的顶端与输出辊（11）相靠近。9.根据权利要求1所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述染架（3）远离润湿池（2）的一端设置有转动连接有下卷辊（44）与夹紧辊（45），所述夹紧辊（45）位于下卷辊（44）的下方，所述染架（3）的侧壁设置有用于驱动夹紧辊（45）转动的夹紧驱动件（46），所述染架（3）的侧壁设置有吹风驱动件（47），所述吹风驱动件（47）位于下卷辊（44）与夹紧
辊（45）之间，所述染架（3）的侧壁设置有弯曲板（48），所述弯曲板（48）与下卷辊（44）相靠近，所述收集箱（7）位于夹紧辊（45）的下方。10.根据权利要求9所述的一种复合织物织造设备，其特征在于，所述染架（3）的侧壁转动连接有摆动架（61），所述摆动架（61）的端部转动连接有收集辊（62），所述收集辊（62）位于夹紧辊（45）的下方，所述染架（3）的侧壁设置有用于驱动摆动架（61）转动的摆动驱动件（63），所述收集箱（7）位于收集辊（62）的下方。

技术总结

本申请涉及一种复合织物织造设备，包括织造机本体与润湿池，所述润湿池与织造机本体的输出端相靠近，所述润湿池的内壁转动连接有润湿辊，所述润湿池的侧壁设置有用于驱动润湿辊转动的润湿驱动件，所述润湿池的外侧设置有染架，所述染架的侧壁转动连接有上染辊与下染辊，所述染架的侧壁设置有用于驱动上染辊与下染辊转动的染驱动件，所述染架的顶部设置有染箱，所述染箱的底部设置有染管，所述染管的底端与上染辊的顶侧相靠近，所述染架的底部设置有收集箱。本申请具有提高布料加工效率的效果。请具有提高布料加工效率的效果。请具有提高布料加工效率的效果。