一种多滚筒洗衣机的制作方法

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1.本实用新型涉及洗衣机领域，具体而言，涉及一种多滚筒洗衣机。

背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们越来越追求高品质的精致生活。多滚筒洗衣机也逐渐走进了越来越多的普通家庭中，成为了高品质生活必不可少的家电。
3.现有技术中申请号cn201810001993.2的专利公开了烘干系统、洗涤烘干一体机及其控制方法，所述洗涤烘干一体机包括并列设置的第一滚筒和第二滚筒，所述烘干系统包括风道组件，所述风道组件中设有风道控制装置，用于导通或切断所述风道组件与所述第一滚筒和/或所述第二滚筒之间的连通，使得烘干气流能够单独送入所述第一滚筒中、单独送入所述第二滚筒中、或者同时送入所述第一滚筒和所述第二滚筒中。该专利虽然烘干系统能够为双筒式洗涤烘干一体机的两个滚筒所共用，但是风道切换装置设置为驱动电机直接驱动板状换向结构旋转，导致电机的扭矩太高，会出现风道切换装置传导不稳定的问题。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种多滚筒洗衣机，以解决现有技术中风道切换装置设置为驱动电机直接驱动板状换向结构旋转，导致电机的扭矩太高，会出现风道切换装置传导不稳定的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种多滚筒洗衣机，所述多滚筒洗衣机至少包括第一滚筒、第二滚筒和热泵系统，所述热泵系统用于产生烘干气流，所述热泵系统设置在烘干风道内，在所述烘干风道内还设置风道切换装置，所述风道切换装置使得所述烘干气流从烘干风道能够输送到第一滚筒和/或第二滚筒中，所述风道切换装置包括换向电机和挡片装置，在所述换向电机的驱动输出轴上安装挡片凸轮，所述挡片凸轮设置在所述挡片装置的一端，所述挡片装置的另一端可转动地安装在所述烘干风道内，所述挡片凸轮与所述挡片装置相接触；所述换向电机驱动输出轴和挡片凸轮转动，从而带动所述挡片装置在烘干风道内的第一位置、第二位置和第三位置之间切换移动。
8.本实用新型所述的一种多滚筒洗衣机，一方面，降低了风道切换装置的换向电机的扭矩，提高了风道转换装置传导的稳定性；另一方面，使烘干风道内的烘干气流能够能够输送到第一滚筒和/或第二滚筒中，让第一滚筒、第二滚筒能独立烘干也能同时烘干，具有提高机器效率、增加风机利用率、降低产品成本等优点。
9.进一步的，所述输出轴的一端与所述换向电机驱动连接，在所述输出轴的另一端设置检测装置，所述检测装置用于检测所述挡片装置的位置。
10.该设置便于检测挡片装置有没有调节到位。
11.进一步的，所述换向电机安装在所述烘干风道的外侧，所述检测装置安装在所述
烘干风道的另一外侧。
12.该设置避免换向电机、检测装置对烘干风道内流体的流动造成阻碍，减小了烘干风道内的流道阻力，提高了风道内流体的流动效率。
13.进一步的，所述检测装置包括微动开关组件、凸轮组件和检测壳体，所述微动开关组件、凸轮组件安装在所述检测壳体的内部，所述凸轮组件、检测壳体安装在输出轴上，所述凸轮组件与所述微动开关组件相接触或分离。
14.进一步的，所述挡片凸轮安装在所述输出轴的中间位置。
15.该设置提高了挡片凸轮对风道调节挡片的驱动平衡性和稳定性。
16.进一步的，所述挡片装置包括风道调节挡片和转轴，所述转轴安装在所述烘干风道内，所述风道调节挡片安装在所述转轴上。
17.该设置便于挡片装置在挡片凸轮的带动下实现转动运动。
18.进一步的，所述风道调节挡片包括第三弧形段和直线段，所述第三弧形段与所述直线段相连接。
19.该设置便于风道调节挡片在第二位置时，将气流均匀的输送至第一风道和第二风道中。
20.进一步的，在所述第一滚筒上设置第一风道，在所述第二滚筒上设置第二风道，所述烘干风道包括依次连通的烘干进风风道、换热器风道和烘干出风风道，在所述烘干出风风道的出口端设置第一切换装置，在所述烘干进风风道的进口端设置第二切换装置，所述第一切换装置、第二切换装置使得所述烘干风道能够选择性地与第一风道和/或第二风道连通。
21.该设置提高了烘干风道的利用率，大幅度改善了用户的使用体验并且减少了整体设备的硬件数量，降低了制造成本。
22.进一步的，所述第一风道包括第一进风风道和第一出风风道，所述第一进风风道、第一出风风道与第一滚筒连通；所述第二风道包括第二进风风道和第二出风风道，所述第二进风风道、第二出风风道与第二滚筒连通。
23.本实用新型的提出一种多滚筒洗衣机，相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种多滚筒洗衣机具有以下有益效果：
24.1)本实用新型所述的一种多滚筒洗衣机，降低了风道切换装置的换向电机的扭矩，提高了风道转换装置传导的稳定性。
25.2)本实用新型所述的一种多滚筒洗衣机，使烘干风道内的烘干气流能够能够输送到第一滚筒和/或第二滚筒中，让第一滚筒、第二滚筒能独立烘干也能同时烘干，具有提高机器效率、增加风机利用率、降低产品成本等优点。
26.3)本实用新型所述的一种多滚筒洗衣机，提高了多滚筒洗衣机的整体性能和用户的使用体验感。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的立体结构示意图之一；
28.图2为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的立体结构示意图之二；
29.图3为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干出风风道的侧视结构示
意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干出风风道的俯视结构示意图；
31.图5为图4中沿剖面线a-a的剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的风道切换装置的立体结构示意图之一；
33.图7为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的挡片装置的侧视结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的挡片凸轮的侧视结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的风道切换装置的立体结构示意图之二；
36.图10为图9中a处的放大立体结构示意图；
37.图11为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干风道的立体结构示意图；
38.图12为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干风道的正视结构示意图；
39.图13为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干风道的右视结构示意图；
40.图14为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干进风风道的立体结构示意图之一；
41.图15为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干进风风道的立体结构示意图之二；
42.图16为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的烘干进风风道的俯视结构示意图；
43.图17为图16中沿剖面线a-a的剖视结构示意图；
44.图18为本实用新型实施例所述的一种多滚筒洗衣机的滤网组件的立体结构示意图。
45.附图标记说明：
46.1、多滚筒洗衣机；11、第一滚筒；110、第一风道；111、第一进风风道；112、第一出风风道；1121、第一段出风风道；1122、第二段出风风道；113、第三进风口；114、第三出风口；12、第二滚筒；120、第二风道；121、第二进风风道；122、第二出风风道；123、第四进风口；124、第四出风口；2、热泵系统；200、烘干风道；201、烘干进风风道；2011、第一进风口；2012、第二进风口；2013、进风风道出风口；202、烘干出风风道；2021、第一出风口；2022、第二出风口；2023、出风风道进风口；203、换热器风道；2031、水平段；2032、第一弧形段；2033、第二弧形段；204、第一柔性连接管；205、第二柔性连接管；3、滤网组件；31、把手；32、滤网支架；321、第一支架；322、第二支架；33、滤网；300、清洁装置；301、注水口；302、排水口；303、网孔板；4、风道切换装置；401、换向电机；402、输出轴；403、挡片凸轮；5、检测装置；51、微动开关组件；511、第一微动开关；512、第二微动开关；513、第三微动开关；52、凸轮组件；521、第一
凸轮；522、第二凸轮；523、第三凸轮；53、检测壳体；6、挡片装置；61、风道调节挡片；611、第三弧形段；612、直线段；62、转轴；41、第一切换装置；42、第二切换装置；a、第一位置；b、第二位置；c、第三位置。
具体实施方式
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
49.现有技术中的多滚筒洗衣机存在以下问题：
①
风道切换装置设置为驱动电机直接驱动板状换向结构旋转，导致电机的扭矩太高，会出现风道切换装置传导不稳定的问题；
②
烘干风道的所有结构都水平设置于第一滚筒和第二滚筒之间，增加了整机的高度，降低了整机运行的稳定性的问题；
③
风道设计不合理，上面的滚筒的进风口设置在滚筒的下侧，洗涤时滚筒中的水会倒灌风道；
④
滤网上容易毛屑堆积，需要人工定期清理，且滤网组件不易拆装，费时费力。这些问题共同作用导致多滚筒洗衣机的整体性能较低，用户的使用体验感不好。
50.实施例1
51.本实施例提出一种多滚筒洗衣机，如图1和图2所示，所述多滚筒洗衣机1至少包括第一滚筒11、第二滚筒12和热泵系统2，所述热泵系统2用于产生烘干气流，所述热泵系统2设置在烘干风道200内，在所述烘干风道200内还设置风道切换装置4，所述风道切换装置4使得所述烘干气流从烘干风道200能够输送到第一滚筒11和/或第二滚筒12中，如图5和图6所示，所述风道切换装置4包括换向电机401和挡片装置6，在所述换向电机401的驱动输出轴402上安装挡片凸轮403，所述挡片凸轮403设置在所述挡片装置6的一端，所述挡片装置6的另一端可转动地安装在所述烘干风道200内，所述挡片凸轮403与所述挡片装置6相接触；所述换向电机401驱动输出轴402和挡片凸轮403转动，从而带动所述挡片装置6在烘干风道200内的第一位置a、第二位置b和第三位置c之间切换移动。
52.本实施例所述的多滚筒洗衣机，第一，降低了换向电机401的扭矩，提高了风道切换装置4传导的稳定性；第二，使烘干风道200能够选择性地与第一风道110和/或第二风道120连通，让第一风道110、第二风道120能独立烘干也能同时烘干，具有提高机器效率、增加风机利用率、降低产品成本等优点；第三、提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
53.具体的，如图6所示，所述输出轴402的一端与所述换向电机401驱动连接，在所述输出轴402的另一端设置检测装置5，所述检测装置5用于检测所述挡片装置6的位置。
54.该设置便于检测挡片装置6有没有调节到位。
55.具体的，如图4所示，所述换向电机401安装在所述烘干风道200的外侧，所述检测
装置5安装在所述烘干风道200的另一外侧。
56.该设置可避免换向电机401、检测装置5对烘干风道200内流体的流动造成阻碍，减小了烘干风道200内的流道阻力，提高了风道内流体的流动效率。
57.具体的，如图6所示，所述检测装置5包括微动开关组件51、凸轮组件52和检测壳体53，所述微动开关组件51、凸轮组件52安装在所述检测壳体53的内部，所述凸轮组件52、检测壳体53安装在所述输出轴402上，所述凸轮组件52与所述微动开关组件51相接触或分离。
58.该设置便于实现对挡片装置6的位置进行检测。所述挡片装置6切换到位时，所述凸轮组件52与微动开关组件51配合触发。
59.更具体的，如图9和图10所示，所述微动开关组件51包括第一微动开关511、第二微动开关512和第三微动开关513，所述第一微动开关511、第二微动开关512和第三微动开关513沿所述输出轴402的方向并排设置，所述凸轮组件52包括第一凸轮521、第二凸轮522和第三凸轮523，所述第一凸轮521、第二凸轮522和第三凸轮523在所述输出轴402上并排设置，且所述第一凸轮521的抵接端与第二凸轮522的抵接端、第三凸轮523的抵接端的夹角均为120
°
，第二凸轮522的抵接端与第三凸轮523的抵接端的夹角也为120
°
。
60.该设置使得挡片装置6在第一位置a、第二位置b和第三位置c之间每切换一次都会有一个凸轮的抵接端相接触出发微动开关，微动开关会发送信号给多滚筒洗衣机1的控制模块。
61.具体的，如图6所示，所述挡片凸轮403安装在所述输出轴402的中间位置。
62.该设置提高了挡片凸轮403对风道调节挡片61的驱动平衡性和稳定性。
63.更具体的，如图8所示，所述挡片凸轮403设置为弧形面，所述挡片凸轮403的弧形面夹角为β，所述β＝120
°
。
64.具体的，如图5、图6和图7所示，所述挡片装置6包括风道调节挡片61和转轴62，所述转轴62安装在所述烘干风道200内，所述风道调节挡片61安装在所述转轴62上。
65.该设置便于挡片装置6在挡片凸轮403的带动下实现转动运动。
66.具体的，如图7所示，所述风道调节挡片61包括第三弧形段611和直线段612，所述第三弧形段611与所述直线段612相连接。
67.该设置便于风道调节挡片61在第二位置b时，将气流均匀的输送至第一风道110和第二风道120中。
68.具体的，如图1和图2所示，在所述第一滚筒11上设置第一风道110，在所述第二滚筒12上设置第二风道120，所述烘干风道200包括依次连通的烘干进风风道201、换热器风道203和烘干出风风道202，在所述烘干出风风道202的出口端设置第一切换装置41，在所述烘干进风风道201的进口端设置第二切换装置42。所述第一切换装置41、第二切换装置42使得所述烘干风道200能够选择性地与第一风道110和/或第二风道120连通。
69.该设置提高了烘干风道200的利用率，大幅度改善了用户的使用体验并且减少了整体设备的硬件数量，降低了制造成本。
70.如图3、图4和图5所示，在所述烘干出风风道202设置第一出风口2021、第二出风口2022和出风风道进风口2023，所述第一出风口2021与所述第一进风风道111连通，所述第二出风口2022与所述第二进风风道121连通，换热器风道203的烘干气流从出风风道进风口2023流入烘干出风风道202，然后从所述第一出风口2021和/或第二出风口2022流出烘干出
风风道202。
71.如图1和图2所示，所述第一风道110包括第一进风风道111和第一出风风道112，所述第一进风风道111、第一出风风道112与第一滚筒11连通；所述第二风道120包括第二进风风道121和第二出风风道122，所述第二进风风道121、第二出风风道122与第二滚筒12连通。
72.具体的，所述热泵系统2的具体结构不做限定，鉴于热泵系统2的相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。
73.现有技术中烘干风道200的所有结构都水平设置于第一滚筒11和第二滚筒12之间，增加了整机的高度，降低了整机运行的稳定性的问题。
74.具体的，如图11和图12所示，所述第一滚筒11的容量小于第二滚筒12的容量，所述第一滚筒11设置在所述第二滚筒12的正上方，所述换热器风道203设置在所述第一滚筒11的后侧，所述烘干进风风道201、烘干出风风道202设置在所述换热器风道203的下方，如图1和图2所示，所述烘干进风风道201、烘干出风风道202朝向所述第一滚筒11的前侧延伸设置至所述第一滚筒11、第二滚筒12之间的位置。
75.该设置第一、充分利用率机体的空间，降低了整机的高度，降低了整机的重心，提高整机运行的稳定性；第二、便于烘干进风风道201、烘干出风风道202与第一滚筒11和/或第二滚筒12连通，提高了烘干风道200的利用率，大幅度改善了用户的使用体验并且减少了整体设备的硬件数量，降低了制造成本；第三、提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
76.更具体的，如图11和图12所示，在所述换热器风道203与所述烘干出风风道202的连接处设置第一柔性连接管204，在所述换热器风道203与所述烘干进风风道201的连接处设置第二柔性连接管205。
77.第一柔性连接管204、第二柔性连接管205具有一定的伸缩性，使得相应的烘干进风风道201、烘干出风风道202能够在相应的滚筒晃动(或振动)的情况下进行自我补偿，防止自身的破坏，同时减少了工作过程产生的震动和噪音，提高了多滚筒洗衣机的整体性能和用户的使用体验感。
78.具体的，如图11所示，在所述换热器风道203上设置水平段2031，在所述水平段2031的一端连接第一弧形段2032，在所述水平段2031的另一端连接第二弧形段2033。
79.水平段2031的设置便于安装热泵系统2，第二弧形段2033的设置一方面减小了烘干进风风道201的风流入换热器风道203的流道阻力，便于引导烘干进风风道201的风流入换热器风道203，提高了风道内流体的流动效率和烘干效率；第一弧形段2032的设置减小了换热器风道203的风流入烘干出风风道202的流道阻力，便于引导换热器风道203的风流入烘干出风风道202，提高了风道内流体的流动效率和烘干效率。
80.第一弧形段2032、第二弧形段2033均逐渐向下倾斜设置。
81.具体的，如图1和图4所示，在所述烘干出风风道202上靠近所述第一柔性连接管204的一端设置为圆柱体。
82.该设置便于在烘干出风风道202内安装循环风机组件。
83.具体的，如图11所示，所述烘干进风风道201设置为长方体，所述烘干进风风道201的上表面设置为朝后延伸并逐渐向上倾斜的上弧面。
84.该设置便于减小了烘干进风风道201的风流入换热器风道203的流道阻力，便于引
导烘干进风风道201的风流入换热器风道203，提高了风道内流体的流动效率和烘干效率。
85.具体的，如图11和图2所示，所述第一柔性连接管204设置为喇叭状。
86.具体的，如图11和图12所示，所述烘干出风风道202的入口端的直径为d1，所述换热器风道203的出口端的直径为d2，d1≥1.2d2。
87.该设置减小了换热器风道203的风流入烘干出风风道202的流道阻力，便于引导换热器风道203的风流入烘干出风风道202，提高了风道内流体的流动效率和烘干效率。
88.具体的，如图13所示，所述第二柔性连接管205设置为喇叭状。
89.具体的，如图13所示，所述烘干进风风道201的出口端的直径为d3，所述换热器风道203的入口端的直径为d4，d3≥1.2d4。
90.该设置减小了烘干进风风道201的风流入换热器风道203的流道阻力，便于引导烘干进风风道201的风流入换热器风道203，提高了风道内流体的流动效率和烘干效率。
91.具体的，所述风道切换装置4使得所述烘干风道200能够选择性地与第一风道110和/或第二风道120连通。
92.更具体的，如图6和图7所示，在所述烘干出风风道202的出口端设置第一切换装置41，在所述烘干进风风道201的进口端设置第二切换装置42，所述第一切换装置41、第二切换装置42使得所述烘干风道200能够选择性地与第一风道110和/或第二风道120连通。
93.更具体的，如图14和图15所示，在所述烘干进风风道201设置第一进风口2011、第二进风口2012和进风风道出风口2013，所述第一进风口2011与所述第一出风风道112连通，所述第二进风口2012与所述第二出风风道122连通，从所述第一进风口2011和/或第二进风口2012流入烘干进风风道201中的空气贯穿所述滤网33后从所述进风风道出风口2013流出烘干进风风道201。
94.现有技术中风道设计不合理，上面的滚筒的进风口设置在滚筒的下侧，洗涤时滚筒中的水、泡沫等会倒灌风道。
95.如图2所示，所述第一滚筒11设置在所述第二滚筒12的正上方，在所述第一滚筒11上设置第三进风口113和第三出风口114。在所述第二滚筒12上设置第四进风口123和第四出风口124。所述第三进风口113设置在所述第一滚筒11的上方，所述第四进风口123设置在所述第二滚筒12的上方。
96.该设置第一、可以避免第一滚筒11在洗涤时筒中的水、泡沫等倒灌风道造成热泵系统2的损坏；第二、给滤网组件3的安装提供了空间，充分利用率机体的空间；第三、提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
97.所述第三出风口114设置在所述第一滚筒11的下方，所述第四出风口124设置在所述第二滚筒12的下方。
98.该设置延长了烘干气流的路径，使得烘干气流和第一滚筒11、第二滚筒12内的衣物充分混合，提高了衣物处理的效果；提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
99.如图2所示，所述第一出风风道112包括第一段出风风道1121和第二段出风风道1122，所述第一段出风风道1121与所述第二段出风风道1122相连通，所述第一段出风风道1121朝向所述第一滚筒11的上方延伸设置，所述第二段出风风道1122朝向所述第一滚筒11的下方延伸设置。
100.该设置第一、可以避免第一滚筒11在洗涤时筒中的水、泡沫等倒灌风道造成热泵系统2的损坏；第二、提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
101.现有技术中滤网33上容易毛屑堆积，需要人工定期清理，且滤网组件3不易拆装，费时费力。
102.如图14和图15所示，在所述烘干进风风道201内安装滤网组件3，如图17和18所示，所述滤网组件3包括把手31和滤网支架32，所述把手31与滤网支架32固定连接，在所述滤网支架32上设置有滤网33，所述把手31可拆卸的安装在烘干进风风道201中，所述滤网支架32设置在烘干进风风道201中，所述把手31至少部分伸出烘干进风风道201，所述烘干进风风道201中的风贯穿所述滤网33流动。
103.该设置一方面便于用户将滤网组件3取下，提高了滤网组件3的清洗效率；另一方面，提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
104.通过把手31伸出烘干进风风道201的设置，使其易于抓握，使得用户在清洗滤网33时容易将所述滤网组件3取下，提高了滤网组件3的清洗效率，且空气在贯穿滤网33时，其中的毛屑被滤网33挡住，干净的空气穿过滤网33后参与后续的烘干操作。需要说明的是，所述把手31可以与滤网支架32一体成型，也可以分体设置后固定连接，在此不再加以限定。
105.如图17和如18所示，所述滤网支架32包括第一支架321和第二支架322，所述第一支架321倾斜设置，所述第二支架322水平设置，所述第一支架321与第二支架322在远离把手31的一端成夹角α设置。其中α为锐角，可选的，α的取值范围在3-30
°
，作为其中较佳的实施例，α的取值在5
°
、10
°
、15
°
。该设置一方面使得所述滤网组件3远离把手31的一端成逐渐收缩状态，便于滤网组件3的拆卸和安装，另一方面，在所述第一支架321和第二支架322上均设置滤网33，形成了双层过滤结构，提升了毛屑的过滤效果，同时，由于第一支架321的倾斜设置，使得进风的前进方向与滤网33形成了一定的夹角，避免风直接撞在折弯处的风道壁再向下流动，有利于滤网33的均匀过滤。在部分可选的实施例中，所述第二支架322上滤网33的网孔小于第一支架321上滤网33的网孔，在此种情况下，所述第二支架322上的滤网33可以过滤从所述第一支架321上滤网33中漏出的细小毛屑，从而显著地提高滤网组件3的过滤效果。
106.如图15、图16和图17所示，在烘干进风风道201外壁上的清洁装置300，所述清洁装置300与烘干进风风道201内部连通，且连通区域位于烘干进风风道201内滤网组件3的上方，在所述清洁装置300上设置有注水口301，在所述清洁装置300与烘干进风风道201的连接处设有网孔板303，所述清洁装置300中的水穿过网孔板303进入烘干进风风道201内。在所述烘干进风风道201上设置有排水口302，从所述注水口301、网孔板303进入清洁装置300中的水流入烘干进风风道201内，贯穿所述滤网组件3上的滤网33后从所述排水口302流出。
107.该设置实现对滤网33的清洁作业，无需人工定期从烘干进风风道201上取下滤网33进行清洗，省时省力。该设置结构简单，装配简单便捷，实现了滤网组件3的自清洁；提高了多滚筒洗衣机1的整体性能和用户的使用体验感。
108.网孔板303的设计使得清洁装置300中的水流被分散，从而均匀地冲刷滤网33上的各个位置，确保滤网33上无冲刷死角，保证其自清洗效果。
109.通常情况下，所述排水口302设置在所述烘干进风风道201上靠近底部的位置，所述注水口301与干衣设备的进水管连接，或者，所述注水口301与外接进水管，当所述注水口
301向清洁装置300内注水时，水流在重力作用下流向滤网33，在水流的冲刷下，积聚在滤网33上的毛屑被冲走，并随水流一起从所述排水口302中排出，完成对滤网组件3上滤网33的清洗。
110.在滤网组件3的上方设置与烘干进风风道201固定连接的清洁装置300，通过往清洁装置300内注入清水，借助水流向下流动的冲击力冲刷滤网33，从而将滤网33上堆积的毛屑冲刷掉，然后污水连同毛屑物从排水口302排出，这样便可实现对滤网33的清洁作业，无需人工定期从烘干进风风道201上取下滤网33进行清洗，省时省力。该设置结构简单，装配简单便捷，实现了滤网组件3的自清洁。
111.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述多滚筒洗衣机(1)至少包括第一滚筒(11)、第二滚筒(12)和热泵系统(2)，所述热泵系统(2)用于产生烘干气流，所述热泵系统(2)设置在烘干风道(200)内，在所述烘干风道(200)内还设置风道切换装置(4)，所述风道切换装置(4)使得所述烘干气流从烘干风道(200)能够输送到第一滚筒(11)和/或第二滚筒(12)中，所述风道切换装置(4)包括换向电机(401)和挡片装置(6)，在所述换向电机(401)的驱动输出轴(402)上安装挡片凸轮(403)，所述挡片凸轮(403)设置在所述挡片装置(6)的一端，所述挡片装置(6)的另一端可转动地安装在所述烘干风道(200)内，所述挡片凸轮(403)与所述挡片装置(6)相接触；所述换向电机(401)驱动输出轴(402)和挡片凸轮(403)转动，从而带动所述挡片装置(6)在烘干风道(200)内的第一位置(a)、第二位置(b)和第三位置(c)之间切换移动。2.根据权利要求1所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述输出轴(402)的一端与所述换向电机(401)驱动连接，在所述输出轴(402)的另一端设置检测装置(5)，所述检测装置(5)用于检测所述挡片装置(6)的位置。3.根据权利要求2所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述换向电机(401)安装在所述烘干风道(200)的外侧，所述检测装置(5)安装在所述烘干风道(200)的另一外侧。4.根据权利要求3所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述检测装置(5)包括微动开关组件(51)、凸轮组件(52)和检测壳体(53)，所述微动开关组件(51)、凸轮组件(52)安装在所述检测壳体(53)的内部，所述凸轮组件(52)、检测壳体(53)安装在输出轴(402)上，所述凸轮组件(52)与所述微动开关组件(51)相接触或分离。5.根据权利要求4所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述挡片凸轮(403)设置在所述输出轴(402)的中间位置。6.根据权利要求5所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述挡片装置(6)包括风道调节挡片(61)和转轴(62)，所述转轴(62)安装在所述烘干风道(200)内，所述风道调节挡片(61)安装在所述转轴(62)上。7.根据权利要求6所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述风道调节挡片(61)包括第三弧形段(611)和直线段(612)，所述第三弧形段(611)与所述直线段(612)相连接。8.根据权利要求7所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，在所述第一滚筒(11)上设置第一风道(110)，在所述第二滚筒(12)上设置第二风道(120)，所述烘干风道(200)包括依次连通的烘干进风风道(201)、换热器风道(203)和烘干出风风道(202)，在所述烘干出风风道(202)的出口端设置第一切换装置(41)，在所述烘干进风风道(201)的进口端设置第二切换装置(42)，所述第一切换装置(41)、第二切换装置(42)使得所述烘干风道(200)能够选择性地与第一风道(110)和/或第二风道(120)连通。9.根据权利要求8所述的一种多滚筒洗衣机，其特征在于，所述第一风道(110)包括第一进风风道(111)和第一出风风道(112)，所述第一进风风道(111)、第一出风风道(112)与第一滚筒(11)连通；所述第二风道(120)包括第二进风风道(121)和第二出风风道(122)，所述第二进风风道(121)、第二出风风道(122)与第二滚筒(12)连通。

技术总结

本实用新型提供一种多滚筒洗衣机，多滚筒洗衣机包括第一滚筒、第二滚筒和热泵系统，热泵系统用于产生烘干气流，热泵系统设置在烘干风道内，在烘干风道内还设置风道切换装置，风道切换装置使得烘干气流能够输送到第一滚筒和/或第二滚筒中，风道切换装置包括换向电机和挡片装置，在换向电机的驱动输出轴上安装挡片凸轮，挡片凸轮设置在挡片装置的一端，挡片装置的另一端可转动地安装在烘干风道内，挡片凸轮与挡片装置相接触；换向电机驱动输出轴和挡片凸轮转动，从而带动挡片装置在烘干风道内的第一位置、第二位置和第三位置之间切换移动。本实用新型所述的多滚筒洗衣机，降低了换向电机的扭矩，提高了风道转换装置传导的稳定性。性。性。