一种纺织生产用纺织品浸轧装置的制作方法

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1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体是指一种纺织生产用纺织品浸轧装置。

背景技术：

2.针纺织品是经过加工织造而成的产品。按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，针纺织品在生产过程中，通常由大型的纺织厂生产出，再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹，其中，印染工序中最重要的装置就是浸轧装置。现有的纺织生产用纺织品浸轧装置虽然能够对纺织线实现浸轧功能，但是浸轧完成后其表面多出的染料收到牵引后会出现随处掉落的问题，虽然可以通过设置清理装置进行一定的清理，但是掉落后的染料难以进行收集处理，影响装置的使用寿命，此外，长期使用的清理装置需要定期更换，现有的纺织品浸轧装置无法方便对其进行更换，更换时也会影响到装置的正常运行，进而降低装置的工作效率。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可清理收集多余染料和方便对清理部件进行更换的纺织生产用纺织品浸轧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括浸轧箱，所述浸轧箱内部底端设有支块，所述支块内部一侧设有浸轧槽，所述支块顶端位于浸轧槽两侧的位置均设有可调引导机构，所述支块顶端位于可调引导机构远离浸轧槽的一侧设有清理收集机构，所述清理收集机构上方设有配合其使用的上清理机构，所述浸轧箱内部顶端位于浸轧槽中间的位置处设有竖板，所述竖板底端延伸至浸轧槽内部并设有压辊，所述支块顶端位于清理收集机构远离可调引导机构的一侧设有隔温板，所述隔温板同浸轧箱侧壁之间下端设有两个上下分布的加热板，所述加热板同浸轧箱内部顶面和支块顶端两侧均通过设有支杆连接，所述浸轧箱前后壁上位于加热板的一侧设有烘干风扇，所述浸轧箱两侧壁上端和隔温板下端均设有导线孔，所述浸轧箱前后壁上端均设有操作开口。
5.作为改进，所述可调引导机构包括设置于支块内部顶端的导槽，所述导槽设置于浸轧槽两端，所述导槽内部设有滑支块，所述滑支块顶端设有安装框，所述安装框内部顶端和底面设有相互配合的引导轮，所述浸轧箱内部顶面位于安装框上方的位置设有导向支块，所述导向支块内部设有开口向下的导向槽结构，所述导向支块内部底端设有导向支板，所述导向支板底端同安装框之间通过设有连块结构连接，所述导向支板顶端两侧均设有引导轮。
6.作为改进，所述导槽内部下端设有同其前后壁转动连接的下丝杆，所述下丝杆同滑支块之间通过螺纹结构连接，所述浸轧箱外部前端设有同下丝杆连接的电机，所述导槽内部两侧壁上端均设有限制导块，所述滑支块内部上端两侧均设有配合限制导块使用的限制滑槽。
7.作为改进，所述清理收集机构包括设置于支块顶端的垫块，所述垫块设置于可调引导机构和隔温板之间的位置，所述垫块顶端前后侧均设有下安装箱，所述下安装箱相互远离的一侧设有开口结构，所述下安装箱上端为u形的下清理槽口，所述下安装箱开口结构处铰接设有下磁吸盖板，所述支块内部顶端位于垫块靠近可调引导机构的一侧设有收集箱，所述收集箱内部设有开口向上的收集箱，所述收集箱外部后端设有握柄。
8.作为改进，所述上清理机构包括设置于下安装箱上方的上安装箱，所述上安装箱下端设有u形的上清理槽口，所述上安装箱相互远离的一侧壁上设有开口结构，所述上安装箱开口结构处铰接设有上磁吸盖板，所述下安装箱外部顶端设有固定筒，所述固定筒内部固定设有小型气缸，所述小型气缸伸缩端延伸至上安装箱内部，所述上安装箱外部顶端相互靠近的一侧转动连接设有上丝杆，所述上丝杆同浸轧箱顶面通过螺纹结构连接并延伸至其上侧，所述上安装箱外部顶端相互远离的一侧设有导杆，所述导杆上端延伸至浸轧箱外部上侧，所述上丝杆顶端设有转板。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型通过设置专门的清理收集机构配合上清理机构进行使用，能够有效的对纺织线上多余的染料进行清理，并且清理收集机构内部设置收集组件，能够将清理的染料进行收集，同时上清理机构设置有前后侧两个，能够配合可调引导机构更改纺织线引导位置，实现切换的功能，进而能够在更换组件时移动到另一侧继续工作，不影响装置的工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种纺织生产用纺织品浸轧装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种纺织生产用纺织品浸轧装置的右视截面图。
12.如图所示：1、浸轧箱；2、支块；3、浸轧槽；4、可调引导机构；4.1、导槽；4.2、滑支块；4.3、安装框；4.4、引导轮；4.5、导向支块；4.6、导向支板；4.7、引导轮；4.8、下丝杆；4.9、电机；4.10、限制导块；4.11、限制滑槽；5、清理收集机构；5.1、垫块；5.2、下安装箱；5.3、下清理槽口；5.4、下磁吸盖板；5.5、收集槽；5.6、收集箱；5.7、握柄；6、上清理机构；6.1、上安装箱；6.2、上清理槽口；6.3、上磁吸盖板；6.4、固定筒；6.5、小型气缸；6.6、上丝杆；6.7、导杆；6.8、转板；7、竖板；8、压辊；9、隔温板；10、加热板；11、支杆；12、烘干风扇；13、导线孔；14、操作开口。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.实施例1，一种纺织生产用纺织品浸轧装置，如图1和2，所述可调引导机构4的引导功能依靠在安装框4.3内部顶面和底面设置的引导轮4.4对纺织线进行牵引，同时为了能够适应调节的功能，方便更改纺织线的位置，通过滑支块4.2配合下丝杆4.8进行使用，能够控制滑支块4.2控制引导轮4.4一同移动改变位置，进而方便实现对于纺织线位置的控制，通过设置的引导轮4.7配合导向支块4.5的使用，能够让引导轮4.4移动的更为方便灵活，同时也能够起到一定的导向作用，避免在更改位置时出现偏移的问题，依靠设置的限制导块4.10和限制滑槽4.11相互配合使用，能够对滑支块4.2起到有效的限制左右，避免在其移动过程中发生转动和晃动的问题，为装置提供了有效的稳定性。
15.实施例2，一种纺织生产用纺织品浸轧装置，如图1和2，所述清理收集机构5配合上清理机构6进行使用，上侧设置的上安装箱6.1的体积要小于下安装箱5.2设置的上清理槽口6.2，能够进入到上安装箱6.1内部，通过在上安装箱6.1和下安装箱5.2内部安装的吸水海绵接触实现对于纺织线的清理，通过设置的下磁吸盖板5.4和上磁吸盖板6.3能够将下安装箱5.2和上安装箱6.1进行封闭，进而实现其对吸水海绵的固定效果，也方便后续的拆卸更换，通过在支块2内部设置的收集箱5.6能够方便收集清理下俩的染料，进而将染料进行回收清理，确保装置的回收效果，通过小型气缸6.5的设置能够将吸水海绵顶出小部分，确保海绵的接触效果，依靠设置的上丝杆6.6转动对上安装箱6.1的高度进行控制，通过设置的导杆6.7起到有效的限制作用，避免上安装箱6.1出现转动的问题，清理后的纺织线可通过加热板10产生的温度和烘干风扇12的相互配合下快速烘干，方便后续纺织线的卷绕收集。
16.本实用新型在具体实施时，如图1和2所示，本实用新型在使用时，向浸轧槽3内部填充浸轧用的染料，将纺织线穿过引导轮4.4并且绕过压辊8，实现进入到浸轧槽3内部浸轧的功能，通过浸轧处理后的纺织线穿过上安装箱6.1和下安装箱5.2内部设置的海绵之间的位置，其表面多余的染料被海绵吸收刮下，掉落的染料会进入到收集箱5.6内部，然后通过加热板10和烘干风扇12相互配合下进行烘干即可实现整个浸轧的流程，当需要清理收集的染料时，利用握柄5.7可直接将收集箱5.6取出进行清理，当需要更换吸收染料的海绵块时，控制电机4.9运行，控制引导轮4.4的移动改变纺织线的位置，进而更换对纺织线清理的位置，然后通过控制下磁吸盖板5.4和上磁吸盖板6.3将下安装箱5.2和上安装箱6.1打开，取出其中的海绵进行更换，即可实现在装置正常运行工作的同时对组件进行更换，确保了装置的工作效率，此外，本实用新型使用的加热板10为现有技术中的加热装置，可缓速升温但不会破坏纺织线，其具体结构和原理在此不再赘述。
17.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括浸轧箱(1)，其特征在于：所述浸轧箱(1)内部底端设有支块(2)，所述支块(2)内部一侧设有浸轧槽(3)，所述支块(2)顶端位于浸轧槽(3)两侧的位置均设有可调引导机构(4)，所述支块(2)顶端位于可调引导机构(4)远离浸轧槽(3)的一侧设有清理收集机构(5)，所述清理收集机构(5)上方设有配合其使用的上清理机构(6)，所述浸轧箱(1)内部顶端位于浸轧槽(3)中间的位置处设有竖板(7)，所述竖板(7)底端延伸至浸轧槽(3)内部并设有压辊(8)，所述支块(2)顶端位于清理收集机构(5)远离可调引导机构(4)的一侧设有隔温板(9)，所述隔温板(9)同浸轧箱(1)侧壁之间下端设有两个上下分布的加热板(10)，所述加热板(10)同浸轧箱(1)内部顶面和支块(2)顶端两侧均通过设有支杆(11)连接，所述浸轧箱(1)前后壁上位于加热板(10)的一侧设有烘干风扇(12)，所述浸轧箱(1)两侧壁上端和隔温板(9)下端均设有导线孔(13)，所述浸轧箱(1)前后壁上端均设有操作开口(14)。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述可调引导机构(4)包括设置于支块(2)内部顶端的导槽(4.1)，所述导槽(4.1)设置于浸轧槽(3)两端，所述导槽(4.1)内部设有滑支块(4.2)，所述滑支块(4.2)顶端设有安装框(4.3)，所述安装框(4.3)内部顶端和底面设有相互配合的引导轮(4.4)，所述浸轧箱(1)内部顶面位于安装框(4.3)上方的位置设有导向支块(4.5)，所述导向支块(4.5)内部设有开口向下的导向槽结构，所述导向支块(4.5)内部底端设有导向支板(4.6)，所述导向支板(4.6)底端同安装框(4.3)之间通过设有连块结构连接，所述导向支板(4.6)顶端两侧均设有引导轮(4.7)。3.根据权利要求2所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述导槽(4.1)内部下端设有同其前后壁转动连接的下丝杆(4.8)，所述下丝杆(4.8)同滑支块(4.2)之间通过螺纹结构连接，所述浸轧箱(1)外部前端设有同下丝杆(4.8)连接的电机(4.9)，所述导槽(4.1)内部两侧壁上端均设有限制导块(4.10)，所述滑支块(4.2)内部上端两侧均设有配合限制导块(4.10)使用的限制滑槽(4.11)。4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述清理收集机构(5)包括设置于支块(2)顶端的垫块(5.1)，所述垫块(5.1)设置于可调引导机构(4)和隔温板(9)之间的位置，所述垫块(5.1)顶端前后侧均设有下安装箱(5.2)，所述下安装箱(5.2)相互远离的一侧设有开口结构，所述下安装箱(5.2)上端为u形的下清理槽口(5.3)，所述下安装箱(5.2)开口结构处铰接设有下磁吸盖板(5.4)，所述支块(2)内部顶端位于垫块(5.1)靠近可调引导机构(4)的一侧设有收集槽(5.5)，所述收集槽(5.5)内部设有开口向上的收集箱(5.6)，所述收集箱(5.6)外部后端设有握柄(5.7)。5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用纺织品浸轧装置，其特征在于：所述上清理机构(6)包括设置于下安装箱(5.2)上方的上安装箱(6.1)，所述上安装箱(6.1)下端设有u形的上清理槽口(6.2)，所述上安装箱(6.1)相互远离的一侧壁上设有开口结构，所述上安装箱(6.1)开口结构处铰接设有上磁吸盖板(6.3)，所述下安装箱(5.2)外部顶端设有固定筒(6.4)，所述固定筒(6.4)内部固定设有小型气缸(6.5)，所述小型气缸(6.5)伸缩端延伸至上安装箱(6.1)内部，所述上安装箱(6.1)外部顶端相互靠近的一侧转动连接设有上丝杆(6.6)，所述上丝杆(6.6)同浸轧箱(1)顶面通过螺纹结构连接并延伸至其上侧，所述上安装箱(6.1)外部顶端相互远离的一侧设有导杆(6.7)，所述导杆(6.7)上端延伸至浸轧箱(1)外部上侧，所述上丝杆(6.6)顶端设有转板(6.8)。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织生产用纺织品浸轧装置，包括浸轧箱、支块、浸轧槽、可调引导机构、清理收集机构、上清理机构和竖板，所述竖板底端延伸至浸轧槽内部并设有压辊，所述支块顶端位于清理收集机构远离可调引导机构的一侧设有隔温板，所述隔温板同浸轧箱侧壁之间下端设有两个上下分布的加热板，所述加热板同浸轧箱内部顶面和支块顶端两侧均通过设有支杆连接，所述浸轧箱前后壁上位于加热板的一侧设有烘干风扇，所述浸轧箱两侧壁上端和隔温板下端均设有导线孔，所述浸轧箱前后壁上端均设有操作开口。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可清理收集多余染料和方便对清理部件进行更换。更换。更换。